本实用新型专利技术公开了一种耐热丙烯酸树脂单体合成装置，涉及耐热丙烯酸树脂单体生产技术领域，包括装置框架、混料桶，所述装置框架的顶端设置有第一支撑架，且其内侧设置有储料箱，所述储料箱的顶端设置有第一进料斗，所述第一进料斗的顶端转动连接有盖板，所述第一进料斗与盖板的一侧皆转动连接有铰链，所述铰链的内侧安装有电动推杆。本实用新型专利技术通过设置的电动推杆、铰链，盖板的一端与第一进料斗通过合页转动连接，电动推杆的两端与盖板、第一进料斗皆通过铰链转动连接，使得在电动推杆伸缩的过程中，可以实现对盖板的翻动，从而可以便于实现第一进料斗的开启和关闭，省时省力，效率提高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种耐热丙烯酸树脂单体合成装置
[0001]本技术涉及耐热丙烯酸树脂单体生产
，具体为一种耐热丙烯酸树脂单体合成装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸脂又名丙烯酸树脂，是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称，由丙烯酸酯 类单体与其他烯类单体在有机溶剂中用引发剂经游离而成的树脂脂。丙烯酸树脂涂料就是以丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料或丙烯酸辐射涂料。常用的原料包括主单体：丙烯酸2
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乙基己酯或丙烯酸丁酯等，共聚单体：苯乙烯或醋酸乙烯等，功能单体：丙烯酸或甲基丙烯酸等，需要多树脂单体合成。
[0003]现有的耐热丙烯酸树脂单体合成装置不能够实现对物料进行自动分批次上料，不便于在搅拌混料的过程中进行上料，危险性较高，一方面降低了上料便捷性，也降低了对物料的混料质量。
[0004]根据中国专利授权号CN 215429003 U公开了一种耐热丙烯酸树脂单体合成装置，包括装置框架，所述装置框架的内部设有混料桶，所述混料桶的顶部设有搅拌电机，所述混料桶的两侧轴对称设有上料箱，所述上料箱的一端嵌入在所述混料桶的内部通过轴承连接，所述上料箱的另一端设有固定框架，该耐热丙烯酸树脂单体合成装置通过增设的上料结构可实现对物料进行自动分批次上料，可实现在搅拌混料的过程中进行上料，提高了上料便捷性，也提高了对物料的混料质量。
[0005]针对上述相关方案，专利技术人认为上述装置在使用时，需要通过手动翻动盖板来实现上料漏斗的开启和关闭，使得容易耗费人力，且效率低下。
技术实现思路
[0006]基于此，本技术的目的是提供一种耐热丙烯酸树脂单体合成装置，以解决现有的合成装置在使用时，需要通过手动翻动盖板来实现上料漏斗的开启和关闭，使得容易耗费人力，且效率低下的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐热丙烯酸树脂单体合成装置，包括装置框架、混料桶，所述装置框架的顶端设置有第一支撑架，且其内侧设置有储料箱，所述储料箱的顶端设置有第一进料斗，所述第一进料斗的顶端转动连接有盖板，所述第一进料斗与盖板的一侧皆转动连接有铰链，所述铰链的内侧安装有电动推杆。
[0008]通过采用上述技术方案，盖板的一端与第一进料斗通过合页转动连接，电动推杆的两端与盖板、第一进料斗皆通过铰链转动连接，使得在电动推杆伸缩的过程中，可以实现对盖板的翻动，从而可以便于实现第一进料斗的开启和关闭，省时省力，效率提高。
[0009]本技术进一步设置为，所述盖板的一端与第一进料斗通过合页构成转动结构，所述电动推杆与第一进料斗、盖板皆通过铰链构成转动结构。
[0010]通过采用上述技术方案，在电动推杆伸长时，盖板翻转，使得第一进料斗处于开启状态，在电动推杆收缩时，盖板复位，使得第一进料斗处于关闭状态，从而使第一进料斗的开启和闭合省时省力，效率提高。
[0011]本技术进一步设置为，所述盖板与第一进料斗的俯视图皆为矩形结构。
[0012]通过采用上述技术方案，盖板与第一进料斗处于关闭状态时，可以避免外界杂物进入，盖板与第一进料斗处于开启状态时，可以便于进料。
[0013]本技术进一步设置为，所述装置框架的顶端设置有第二支撑架，且其内侧设置有送料壳，所述送料壳的一端安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外侧安装有螺旋叶片。
[0014]通过采用上述技术方案，可以在搅拌的过程中实现对物料的自动分批次上料，提高了上料的便捷性。
[0015]本技术进一步设置为，所述送料壳与混料桶之间设置有第二进料斗，所述第二进料斗倾斜设置。
[0016]通过采用上述技术方案，可以便于将送料壳内的物料导入混料桶内。
[0017]本技术进一步设置为，所述储料箱、送料壳的内壁以及螺旋叶片的外壁皆附有防粘板，所述防粘板为聚四氟乙烯板。
[0018]通过采用上述技术方案，不会使物料粘在内壁上，减少原料的浪费，节约成本。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置的电动推杆、铰链，盖板的一端与第一进料斗通过合页转动连接，电动推杆的两端与盖板、第一进料斗皆通过铰链转动连接，使得在电动推杆伸缩的过程中，可以实现对盖板的翻动，从而可以便于实现第一进料斗的开启和关闭，省时省力，效率提高；
[0021]2、本技术通过设置的上料机构、储料箱，电机的输出端带动转轴、螺旋叶片转动，使得可以通过螺旋叶片对物料进行输送，从而可以在搅拌的过程中实现对物料的自动分批次上料，提高了上料的便捷性，且可实现均匀送料，避免出现堵塞。
附图说明
[0022]图1为本技术的内部结构示意图；
[0023]图2为本技术的正视剖视图；
[0024]图3为本技术的侧视剖视图；
[0025]图4为本技术第一进料斗的立体结构示意图。
[0026]图中：1、装置框架；2、混料桶；3、上料机构；301、送料壳；302、电机；303、转轴；304、螺旋叶片；4、防粘板；5、第二进料斗；6、储料箱；7、第一进料斗；8、盖板；9、电动推杆；10、铰链。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种耐热丙烯酸树脂单体合成装置，如图1
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4所示，包括装置框架1、混料桶2、上料机构3，上料机构3设置在装置框架1顶端的第二支撑架内，上料机构3可以在搅拌的过程中实现对物料的自动分批次上料，提高了上料的便捷性。
[0030]装置框架1的顶端设置有第一支撑架，且其内侧设置有储料箱6，储料箱6的顶端设置有第一进料斗7，第一进料斗7的顶端转动连接有盖板8，盖板8与第一进料斗7的俯视图皆为矩形结构，盖板8与第一进料斗7处于关闭状态时，可以避免外界杂物进入，盖板8与第一进料斗7处于开启状态时，可以便于进料。
[0031]送料壳301与混料桶2之间设置有第二进料斗5，第二进料斗5倾斜设置，可以便于将送料壳301内的物料导入混料桶2内。
[0032]上料机构3包括送料壳301，送料壳301的一端安装有电机302，电机302的输出端连接有转轴303，转轴303的外侧安装有螺旋叶片304，可以在搅拌的过程中实现对物料的自动分批次上料，提高了上料的便捷性，且可实现均匀送料，避免出现堵塞。
[0033]第一进料斗7与盖板8的一侧皆转动连接有铰链10，铰链10的内侧安装有电动推杆9，盖板8的一端与第一进料斗7通过合页构成转动结构，电动推杆9与第一进料斗7、盖板8皆通过铰链10构成转动结构，在电动推杆9伸长时，盖板8翻转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐热丙烯酸树脂单体合成装置，包括装置框架（1）、混料桶（2），其特征在于：所述装置框架（1）的顶端设置有第一支撑架，且其内侧设置有储料箱（6），所述储料箱（6）的顶端设置有第一进料斗（7），所述第一进料斗（7）的顶端转动连接有盖板（8），所述第一进料斗（7）与盖板（8）的一侧皆转动连接有铰链（10），所述铰链（10）的内侧安装有电动推杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种耐热丙烯酸树脂单体合成装置，其特征在于：所述盖板（8）的一端与第一进料斗（7）通过合页构成转动结构，所述电动推杆（9）与第一进料斗（7）、盖板（8）皆通过铰链（10）构成转动结构。3.根据权利要求1所述的一种耐热丙烯酸树脂单体合成装置，其特征在于：所述盖板（8）与第一进料斗（7）的俯...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈帝盛，
申请(专利权)人：广东明德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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