用于塑料制配件加工用去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于塑料制配件加工用去毛刺机，包括去毛刺机、放料桶、两个固定块和两个抵触块，所述放料桶位于去毛刺机的顶部，两个固定块分别去毛刺机顶部的前侧和后侧，所述抵触块的表面与固定块的内腔接触，两个抵触块相对的一侧均与放料桶的表面接触，所述固定块的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与抵触块配合使用的定位机构。通过设置去毛刺机、放料桶、固定块、抵触块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有去毛刺机需要通过放料桶进行配合使用，但是去毛刺机无法对放料桶进行限位处理，这样就很容易出现放料桶受外力影响出现偏移和倒落的情况，不便于使用者使用的问题。用者使用的问题。用者使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于塑料制配件加工用去毛刺机


[0001]本技术属于塑料制配件加工
，尤其涉及用于塑料制配件加工用去毛刺机。

技术介绍

[0002]去毛刺机是一种用于塑料制配件加工工艺流程中的去毛刺设备，可以对塑料制配件表面的毛刺进行去除，去毛刺机在使用的过程中需要通过与放料桶进行配合使用，在使用的过程中将塑料制配件放置于放料桶内部启动去毛刺机就可以高效快速的对塑料制配件进行加工处理，放料桶直接摆放于去毛刺机的顶部，而去毛刺机并无可以对放料桶进行限位的组件，这样就很容易出现放料桶受外力影响出现偏移或倒落的情况，不便于使用者使用，现有技术存在的问题是：去毛刺机需要通过放料桶进行配合使用，但是去毛刺机无法对放料桶进行限位处理，这样就很容易出现放料桶受外力影响出现偏移和倒落的情况，不便于使用者使用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了用于塑料制配件加工用去毛刺机，具备稳定限位收料桶的优点，解决了现有去毛刺机需要通过放料桶进行配合使用，但是去毛刺机无法对放料桶进行限位处理，这样就很容易出现放料桶受外力影响出现偏移和倒落的情况，不便于使用者使用的问题。
[0004]本技术是这样实现的，用于塑料制配件加工用去毛刺机，包括去毛刺机、放料桶、两个固定块和两个抵触块，所述放料桶位于去毛刺机的顶部，两个固定块分别去毛刺机顶部的前侧和后侧，所述抵触块的表面与固定块的内腔接触，两个抵触块相对的一侧均与放料桶的表面接触，所述固定块的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与抵触块配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。
[0005]作为本技术优选的，所述包括去毛刺机、放料桶、两个固定块和两个抵触块，所述放料桶位于去毛刺机的顶部，两个固定块分别去毛刺机顶部的前侧和后侧，所述抵触块的表面与固定块的内腔接触，两个抵触块相对的一侧均与放料桶的表面接触，所述固定块的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与抵触块配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构，通过设置定位机构，定位杆起到了可以快速的通过固定块对抵触块进行固定，从而避免抵触块与放料桶对接后出现无法进行固定的情况。
[0006]作为本技术优选的，所述传动机构包括活动板，所述活动板的左右两侧均固定连接有圆形块，所述圆形块的底部与挤压杆的表面接触，所述活动板的前侧固定连接有传动杆，所述活动板的顶部固定连接有拉簧，通过设置传动机构，活动板起到了可以通过圆形块和挤压杆快速的带动定位杆进行移动的作用，避免了在需要将放料桶取下时无法使放料桶脱离固定状态的情况。
[0007]作为本技术优选的，所述活动板的顶部套设有限位块，所述限位块的顶部与放置槽的内壁固定连接，通过设置限位块，限位块起到了可以对活动板进行限位的作用，避免了活动板在移动的过程中出现偏移的情况。
[0008]作为本技术优选的，所述定位杆前侧的顶部和底部均通过转轴活动连接有导向轮，所述导向轮的表面套设有支撑块，两个支撑块相反的一侧均与放置槽的内壁固定连接，通过设置导向轮和支撑块，导向轮和支撑块的配合使用可以使定位杆按照一定的活动轨迹进行移动的作用。
[0009]作为本技术优选的，所述固定块顶部的左右两侧均开设有连接孔，所述抵触块的左右两侧均开设有定位槽，所述定位槽的数量为若干个并均匀分布于抵触块的左右两侧，两个定位杆相对的一侧均穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用。
[0010]作为本技术优选的，所述固定块远离放料桶的一侧开设有活动孔，所述传动杆的前侧穿过活动孔并延伸至固定块的前侧，通过设置活动孔，活动孔避免了传动杆在移动时与固定块的内壁接触从而产生摩擦的情况。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置去毛刺机、放料桶、固定块、抵触块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有去毛刺机需要通过放料桶进行配合使用，但是去毛刺机无法对放料桶进行限位处理，这样就很容易出现放料桶受外力影响出现偏移和倒落的情况，不便于使用者使用的问题。
[0013]2、本技术通过设置去毛刺机、放料桶、固定块、抵触块、放置槽、定位机构和传动机构，通过传动机构带动定位机构移动至合适位置后，将放料桶放置于去毛刺机的顶部，然后拉动抵触块对放料桶进行对接，在对接完成后，松开传动机构，定位机构在复位的过程中，会通过固定块对抵触块进行固定，完成了对放料桶的限位。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供正视的剖面视图；
[0016]图3是本技术实施例提供抵触块的立体示意图；
[0017]图4是本技术实施例提供放置槽内部结构的连接示意图。
[0018]图中：1、去毛刺机；2、放料桶；3、固定块；4、抵触块；5、放置槽；6、定位机构；7、传动机构；601、定位杆；602、挤压杆；603、弹簧；701、活动板；702、圆形块；703、传动杆；704、拉簧；8、限位块；9、导向轮；10、支撑块；11、连接孔；12、定位槽；13、活动孔。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0020]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0021]如图1至图4所示，本技术实施例提供的用于塑料制配件加工用去毛刺机，包括去毛刺机1、放料桶2、两个固定块3和两个抵触块4，放料桶2位于去毛刺机1的顶部，两个
固定块3分别去毛刺机1顶部的前侧和后侧，抵触块4的表面与固定块3的内腔接触，两个抵触块4相对的一侧均与放料桶2的表面接触，固定块3的内腔开设有放置槽5，放置槽5的内腔设置有与抵触块4配合使用的定位机构6，放置槽5的内腔设置有与定位机构6配合使用的传动机构7。
[0022]参考图4，包括去毛刺机1、放料桶2、两个固定块3和两个抵触块4，放料桶2位于去毛刺机1的顶部，两个固定块3分别去毛刺机1顶部的前侧和后侧，抵触块4的表面与固定块3的内腔接触，两个抵触块4相对的一侧均与放料桶2的表面接触，固定块3的内腔开设有放置槽5，放置槽5的内腔设置有与抵触块4配合使用的定位机构6，放置槽5的内腔设置有与定位机构6配合使用的传动机构7。
[0023]采用上述方案：通过设置定位机构6，定位杆601起到了可以快速的通过固定块3对抵触块4进行固定，从而避免抵触块4与放料桶2对接后出现无法进行固定的情况。
[0024]参考图4，传动机构7包括活动板701，活动板701的左右两侧均固定连接有圆形块702，圆形块702的底部与挤压杆602的表面接触，活动板701的前侧固定连接有传动杆703，活动板701的顶部固定连接有拉簧704。
[0025]采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于塑料制配件加工用去毛刺机，包括去毛刺机(1)、放料桶(2)、两个固定块(3)和两个抵触块(4)，其特征在于：所述放料桶(2)位于去毛刺机(1)的顶部，两个固定块(3)分别去毛刺机(1)顶部的前侧和后侧，所述抵触块(4)的表面与固定块(3)的内腔接触，两个抵触块(4)相对的一侧均与放料桶(2)的表面接触，所述固定块(3)的内腔开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内腔设置有与抵触块(4)配合使用的定位机构(6)，所述放置槽(5)的内腔设置有与定位机构(6)配合使用的传动机构(7)。2.如权利要求1所述的用于塑料制配件加工用去毛刺机，其特征在于：所述定位机构(6)包括两个定位杆(601)，所述定位杆(601)的底部固定连接有挤压杆(602)，两个定位杆(601)相反的一侧均固定连接有弹簧(603)，所述弹簧(603)的远离定位杆(601)的一侧与放置槽(5)的内壁固定连接。3.如权利要求2所述的用于塑料制配件加工用去毛刺机，其特征在于：所述传动机构(7)包括活动板(701)，所述活动板(701)的左右两侧均固定连接有圆形块(702)，所述圆形块(702)的底部与挤压杆(602)的表面接触，所述活动板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘天樑，
申请(专利权)人：东莞市铨川实业有限公司，
类型：新型
国别省市：