一种套袋机制造技术

本实用新型专利技术涉及型材包装技术领域，名称是一种套袋机，包括机架，所述机架的前侧设有卷轴，其特征是：所述机架上安装有多个互相平行的第一输送带，第一输送带的方向是左右方向，所有第一输送带的运行都是同步的，相邻的第一输送带之间是间隔工位，一共有多个间隔工位，在各个间隔工位上设有对中机构，各个对中机构是前后对齐的，每个对中机构包括左对称座和右对称座，所述左对称座和右对称座相对于中心线对称，所述左对称座上安装有左升降气缸，所述右对称座上安装有右升降气缸；这样的套袋机能够自动的给塑钢型材套上编织袋、代替人工操作、具有包装效率高的优点。具有包装效率高的优点。具有包装效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种套袋机


[0001]本技术涉及塑钢型材的包装
，具有的是涉及给塑钢型材套袋的套袋机。

技术介绍

[0002]塑钢型材是广泛应用的型材，其广泛应用在门窗、护栏的材质，塑钢型材生产后需要包装，常用的包装就是准备多段编织袋，人工将编织袋套在型材上，这样的人工操作较为麻烦，且人工操作效率较低，提高了人力成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述缺点，提供一种对塑钢型材套袋的机器，能够快速、高效的对塑钢型材进行套装，具有效率高的优点。
[0004]本技术的技术方案这样实现，一种套袋机，包括机架，所述机架的前侧设有卷轴，其特征是：所述机架上安装有多个互相平行的第一输送带，第一输送带的方向是左右方向，所有第一输送带的运行都是同步的，相邻的第一输送带之间是间隔工位，一共有多个间隔工位，在各个间隔工位上设有对中机构，各个对中机构是前后对齐的，每个对中机构包括左对称座和右对称座，所述左对称座和右对称座相对于中心线对称，所述左对称座上安装有左升降气缸，所述右对称座上安装有右升降气缸，所述的左升降气缸上安装有
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形的左挡板，所述左升降气缸可驱动左挡板上下移动，所述的右升降气缸上安装有
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形的右挡板，所述右升降气缸可驱动右挡板上下移动；所述左挡板具有左挡面，所述右挡板具有右挡面，所述左挡面和右挡面左右相对，且相对中心线对称；
[0005]每个间隔工位都设有运输辊，所有运输辊都是可升降辊，所述运输辊的转动方向是前后方向，各个运输辊由气缸控制升降；所述的机架上还安装有前后方向的滑道，所述滑道位置在对中机构的左上侧，所述滑道上还安装有第一滑动头和第二滑动头，所述第一滑动头和第二滑动头能够沿着滑道前后滑动，所述第一滑动头在在第二滑动头的前侧，所述第二滑动头具有向右侧引出的伸出臂，所述伸出臂的末端具有方向向前的顶杆，所述的第一滑动头的右侧设有夹爪座，所述夹爪座的下端安装有两个夹爪，分别是左夹爪和右夹爪，左夹爪和右夹爪都是气缸夹爪，左夹爪和右夹爪之间的距离可以对中调整；所述机架的前端还安放有撑口器，所述撑口器的位置是在所述卷轴的后侧、第一滑动头的前侧；所述撑口器的后端面安装有四根引导杆，所述四根引导杆安装在撑口器后端面的四个角上，所述四根引导杆从前向后是向外扩散的，四根引导杆的中心正对着对中机构的中心线；在机架上还安装有切刀气缸，所述切刀气缸安装在所述撑口器的后上侧，所述切刀气缸安装有切刀，所述切刀离所述引导杆后端的距离不超过5cm。
[0006]进一步地讲，所述的夹爪座内也设有对中机构，所述左夹爪和右夹爪能够通过对中机构对中。
[0007]进一步地讲，所述的滑道上安装有前后方向的滑轨和齿条，所述第一滑动头的主
体是电机，电机安装在滑轨上并能沿着滑轨前后滑动，电机的电机轴末端安装有齿轮，所述齿轮和齿条啮合，夹爪座在电机头的一侧，第一滑动头能通过电机轴的旋转实现齿轮齿条传动，进而带动夹爪座的前后滑动。
[0008]进一步地讲，所述的切刀是热丝切刀。
[0009]进一步地讲，所述的撑口器是这样的结构，它包括上板和下板，上板和下板平行，上板和下板的前端固定连接，上板和下板之间的间距是3
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5cm，上板和下板的侧面具有两个凹口，分别是左凹口和右凹口，左凹口和右凹口左右对称；左凹口处设有两个辊轴，分别是左前辊轴和左后辊轴，所述的左前辊轴和左后辊轴之间形成左卡位，右凹口处设有两个辊轴，分别是右前辊轴和右后辊轴，所述的右前辊轴和右后辊轴之间形成右卡位，所述上板的后端设有两个螺孔，并通过螺孔固定两个上引导杆，所述下板的后端设有两个螺孔，并通过螺孔固定两个下引导杆；所有引导杆从前向后呈向外扩散状；
[0010]所述机架的前端安装有上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴之间的距离大于撑口器的厚度，下辊轴的数目是至少两个的，所述机架的前端还具有左辊轴和右辊轴，左辊轴安装在左卡位，右辊轴安装在右卡位。
[0011]本技术的有益效果是：这样的一种套袋机具有机械化操作、节省成本、套袋效率高的优点。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是图1的A处放大示意图。
[0014]图3是图1的C处放大示意图。
[0015]图4是图1的B处放大示意图。
[0016]图5是本技术的右视图，塑钢型材在第一输送带上。（为方便显示，省去部分框架）。
[0017]图6是本技术的右视图，运输辊升起，塑钢型材在运输辊上。
[0018]图7是夹爪座的结构示意图。
[0019]图8是撑口器的结构示意图。
[0020]图9是撑口器的另一角度示意图。
[0021]图10是撑口器的安装示意图。
[0022]图11是编织袋套在撑口器上的示意图。
[0023]其中：1、机架1b、第一输送带2、卷轴3间隔工位4、对中机构5、左对称座6、右对称座7、中心线8、左升降气缸9、右升降气缸10、左挡板11、右挡板12、运输辊121、最前端的运输辊122、第二个运输辊13、滑道14、第一滑动头15、第二滑动头16、伸出臂17、顶杆18夹爪座19、左夹爪20、右夹爪21、撑口器22、引导杆23、四根引导杆的中心24、切刀气缸25、切刀26、袋口27、倒正丝杆28、滑轨29、齿条30、电机31、齿轮32、上板33、下板34、连接处35、左凹口36、右凹口37、左前辊轴38、左后辊轴39、左卡位40、右前辊轴41、右后辊轴42、右卡位43、螺孔44、上辊轴45、下辊轴46、左辊轴47、右辊轴。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术的技术方案作进一步描述。
[0025]如图1、2所示，一种套袋机，包括机架1，所述机架的前侧设有卷轴2，其特征是：所述机架上安装有多个互相平行的第一输送带1b，第一输送带的方向是左右方向，所有第一输送带的运行都是同步的，相邻的第一输送带之间是间隔工位3，一共有多个间隔工位，在各个间隔工位上设有对中机构4，各个对中机构是前后对齐的，每个对中机构包括左对称座5和右对称座6，所述左对称座和右对称座相对于中心线7对称，所述左对称座上安装有左升降气缸8，所述右对称座上安装有右升降气缸9，所述的左升降气缸上安装有
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形的左挡板10，所述左升降气缸可驱动左挡板上下移动，所述的右升降气缸上安装有
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形的右挡板11，所述右升降气缸9可驱动右挡板11上下移动；所述左挡板具有左挡面，所述右挡板具有右挡面，所述左挡面和右挡面左右相对，且相对中心线对称；
[0026]每个间隔工位都设有运输辊12，所有运输辊都是可升降辊，所述运输辊的转动方向是前后方向，各个运输辊由气缸控制升降；所述的机架上还安装有前后方向的滑道13，所述滑道位置在对中机构的左上侧，所述滑道上还安装有第一滑动头14和第二滑动头15，所述第一滑动头和第二滑动头能够沿着滑道前后滑动，所述第一滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套袋机，包括机架，所述机架的前侧设有卷轴，其特征是：所述机架上安装有多个互相平行的第一输送带，所述第一输送带的方向是左右方向，所有第一输送带的运行都是同步的，相邻的第一输送带之间是间隔工位，一共有多个间隔工位，在各个间隔工位上设有对中机构，各个对中机构是前后对齐的，每个对中机构包括左对称座和右对称座，所述左对称座和右对称座相对于中心线对称，所述左对称座上安装有左升降气缸，所述右对称座上安装有右升降气缸，所述的左升降气缸上安装有
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形的左挡板，所述左升降气缸可驱动左挡板上下移动，所述的右升降气缸上安装有
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形的右挡板，所述右升降气缸可驱动右挡板上下移动；所述左挡板具有左挡面，所述右挡板具有右挡面，所述左挡面和右挡面左右相对，且相对中心线对称；每个间隔工位都设有运输辊，所有运输辊都是可升降辊，所述运输辊的转动方向是前后方向，各个运输辊由气缸控制升降；所述的机架上还安装有前后方向的滑道，所述滑道位置在对中机构的左上侧，所述滑道上还安装有第一滑动头和第二滑动头，所述第一滑动头和第二滑动头能够沿着滑道前后滑动，所述第一滑动头在第二滑动头的前侧，所述第二滑动头具有向右侧引出的伸出臂，所述伸出臂的末端具有方向向前的顶杆，所述的第一滑动头的右侧设有夹爪座，所述夹爪座的下端安装有两个夹爪，分别是左夹爪和右夹爪，左夹爪和右夹爪都是气缸夹爪，左夹爪和右夹爪之间的距离可以对中调整；所述机架的前端还安放有撑口器，所述撑口器的位置是在所述卷轴的后侧、第一滑动头的前侧；所述撑口器的后端面安装有四根引导杆，所述四根引导杆安装在撑口器后端面的四个角上，所述四根引导杆从前向后是向外扩散的，四根引导杆的中心正对着对...

【专利技术属性】
技术研发人员：程光辉，李学伟，李旭锋，周鑫玉，
申请(专利权)人：郑州鑫晟辉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：