一种四连杆对中机构制造技术

本实用新型专利技术涉及型材包机用组件，名称是一种四连杆对中机构，包括底板，所述底板的上面安装有第一横轨和第二横轨，第一横轨和第二横轨共线，所共的线是横轴线，第一横轨上安装有第一横向滑座，所述第一横向滑座能够在第一横轨上左右滑动，第一横向滑座上设有第一夹板；第二横轨上安装有第二横向滑座，所述第二横向滑座能够在第二横轨上左右滑动，第二横向滑座上设有第二夹板；所述底板的上面还安装有第一纵轨和第二纵轨，第一纵轨、第二纵轨在第一横轨和第二横轨中间，第一纵轨和第二纵轨共线，所共的线是纵轴线，第一纵轨上安装有第一纵向滑座，第一纵向滑座能够在第一纵轨上来回滑动；这样的新型对中机构具有结构紧凑、结构牢固的优点。固的优点。固的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种四连杆对中机构


[0001]本技术属于型材包装运输
，尤其是涉及一种对中机构。

技术介绍

[0002]型材是金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材广泛应用在生产生活中的多个方面;型材再生产出来后，需要对其进行包装，这样就需要用到包装机构，型材在包装时，对型材的对中是重要的一步，需要将型材对中，使型材处在目标位置上，对准包装袋的袋口，包装袋才能套过去；
[0003]对中物体需要用到对中机构，现有技术中对中机构是三连杆对中机构和齿轮齿条对中机构，这些对中力度不够大、对较重的物体不够稳定；当需要对中较重的型材时，具有不稳定的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对上述缺点，提供一种力度大、稳定性强的新型对中机构。
[0005]本技术的技术方案这样实现：一种四连杆对中机构，包括底板，其特征是：所述底板的上面安装有第一横轨和第二横轨，第一横轨和第二横轨共线，所共的线是横轴线，第一横轨上安装有第一横向滑座，所述第一横向滑座能够在第一横轨上左右滑动，第一横向滑座上设有第一夹板；第二横轨上安装有第二横向滑座，所述第二横向滑座能够在第二横轨上左右滑动，第二横向滑座上设有第二夹板；
[0006]所述底板的上面还安装有第一纵轨和第二纵轨，第一纵轨、第二纵轨在第一横轨和第二横轨中间，第一纵轨和第二纵轨共线，所共的线是纵轴线，第一纵轨上安装有第一纵向滑座，第一纵向滑座能够在第一纵轨上来回滑动，第二纵轨上安装有第二纵向滑座，第二纵向滑座能够在第二纵轨上来回滑动；所述第一横轨和第二横轨在纵轴线的左右两侧，所述第一纵轨和第二纵轨在横轴线的前后两侧；
[0007]所述第一横向滑座和第一纵向滑座之间通过第一连接杆连接，第一连接杆的两端分别和第一横向滑座、第一纵向滑座铰接连接；所述第一纵向滑座和第二横向滑座之间通过第二连接杆连接，第二连接杆的两端分别和第一纵向滑座、第二横向滑座铰接连接；所述第二横向滑座和第二纵向滑座之间通过第三连接杆连接，第三连接杆的两端分别和第二横向滑座、第二纵向滑座铰接连接；所述第二纵向滑座和第一横向滑座之间通过第四连接杆连接，第四连接杆的两端分别和第二纵向滑座、第一横向滑座铰接连接；
[0008]所述的第一连接杆和第二连接杆关于纵轴线对称，所述的第三连接杆和第四连接杆关于纵轴线对称；
[0009]所述底板上还设有第一气缸，所述第一气缸设在第一夹板的一侧，所述第一气缸的自由端连接第一夹板。
[0010]进一步地讲，所述底板上设有设有第一长条孔，第一长条孔和横轴线平行，第一长
条孔在第一横轨的一侧，所述第一横向滑座具有一体的第一延伸部，第一延伸部向下从第一长条孔下面伸出；第一气缸安装在底板的下侧，第一气缸的自由端和第一延伸部连接。
[0011]进一步地讲，所述的第一连接杆和第三连接杆关于横轴线对称，所述的第二连接杆和第四连接杆关于横轴线对称。
[0012]进一步地讲，所述的底板上还设有第二长条孔，第二长条孔和横轴线平行，第二长条孔在第一横轨的另一侧，所述第二横向滑座具有一体的第二延伸部，第二延伸部向下从第二长条孔下面伸出；还有第二气缸安装在底板的下侧，第二气缸的自由端和第二延伸部6b连接；所述第一气缸和第二气缸连接同一控制器，第一控制器能控制第一气缸和第二气缸同时开合。
[0013]本技术的有益效果是：这样的新型对中机构具有结构紧凑、结构牢固的优点。
附图说明
[0014]图1是本对中机构的结构示意图。
[0015]图2是本对中机构的打开俯视图。
[0016]图3是本对中机构的合上俯视图。
[0017]图4是本对中机构第二种实施例的示意图。
[0018]图5是图4另一角度示意图。
[0019]其中：0、底板1、第一横轨2、第二横轨3横轴线4第一横向滑座4b、第一延伸部5、第一夹板6、第二横向滑座6b、第二延伸部7、第二夹板8、第一纵轨9、第二纵轨10、纵轴线11、第一纵向滑座12、第二纵向滑座
[0020]13、第一连接杆14、第二连接杆15、第三连接杆16、第四连接杆17、第一气缸18、第一长条孔19、第二长条孔。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术的技术方案作进一步描述。
[0022]如图1、2、3所示，一种四连杆对中机构，包括底板0，其特征是：所述底板的上面安装有第一横轨1和第二横轨2，第一横轨和第二横轨共线，所共的线是横轴线3，第一横轨上安装有第一横向滑座4，所述第一横向滑座能够在第一横轨上左右滑动，第一横向滑座上设有第一夹板5；第二横轨上安装有第二横向滑座6，所述第二横向滑座能够在第二横轨上左右滑动，第二横向滑座上设有第二夹板7；
[0023]所述底板的上面还安装有第一纵轨8和第二纵轨9，第一纵轨、第二纵轨在第一横轨和第二横轨中间，第一纵轨和第二纵轨共线，所共的线是纵轴线10，第一纵轨上安装有第一纵向滑座11，第一纵向滑座能够在第一纵轨上来回滑动，第二纵轨上安装有第二纵向滑座12，第二纵向滑座能够在第二纵轨上来回滑动；
[0024]所述第一横轨1和第二横轨2在纵轴线10的左右两侧，所述第一纵轨8和第二纵轨9在横轴线3的前后两侧；
[0025]所述第一横向滑座和第一纵向滑座之间通过第一连接杆13连接，第一连接杆的两端分别和第一横向滑座、第一纵向滑座铰接连接；所述第一纵向滑座和第二横向滑座之间通过第二连接杆14连接，第二连接杆的两端分别和第一纵向滑座、第二横向滑座铰接连接；
所述第二横向滑座和第二纵向滑座之间通过第三连接杆15连接，第三连接杆的两端分别和第二横向滑座、第二纵向滑座铰接连接；所述第二纵向滑座和第一横向滑座之间通过第四连接杆16连接，第四连接杆的两端分别和第二纵向滑座、第一横向滑座铰接连接；
[0026]所述的第一连接杆13和第二连接杆14关于纵轴线10对称，所述的第三连接杆15和第四连接杆16关于纵轴线对称；
[0027]所述底板上还设有第一气缸17，所述第一气缸设在第一夹板的一侧，所述第一气缸的自由端连接第一夹板5。
[0028]使用方法：本技术的原理如下，若要使对中机构打开，则操作第一气缸17，第一气缸拉着第一横向滑座4向左，则第一连接杆13和第四连接杆16使第一纵向滑座、第二纵向滑座相向移动，这样就通过第二连接杆和第三连接杆推着第二横向滑座向右，这样第一夹板和第二夹板之间就打开了。
[0029]反之如果要使对中机构合上，则打开第一气缸，第一气缸推着第一横向滑座向右，这样第一夹板向右，第二夹板向左，这样第一夹板和第二夹板就合上了。
[0030]本对中机构采用四根连接，是利用了四根连接杆的对称性对中，第一夹板移动多远，第二夹板就移动多远，这样的四连杆对中机构具有稳固耐用的优点。
[0031]如图4
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5所示，进一步地讲，所述底板上设有设有第一长条孔18，第一长条孔和横轴线3平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四连杆对中机构，包括底板，其特征是：所述底板的上面安装有第一横轨和第二横轨，第一横轨和第二横轨共线，所共的线是横轴线，第一横轨上安装有第一横向滑座，所述第一横向滑座能够在第一横轨上左右滑动，第一横向滑座上设有第一夹板；第二横轨上安装有第二横向滑座，所述第二横向滑座能够在第二横轨上左右滑动，第二横向滑座上设有第二夹板；所述底板的上面还安装有第一纵轨和第二纵轨，第一纵轨、第二纵轨在第一横轨和第二横轨中间，第一纵轨和第二纵轨共线，所共的线是纵轴线，第一纵轨上安装有第一纵向滑座，第一纵向滑座能够在第一纵轨上来回滑动，第二纵轨上安装有第二纵向滑座，第二纵向滑座能够在第二纵轨上来回滑动；所述第一横轨和第二横轨在纵轴线的左右两侧，所述第一纵轨和第二纵轨在横轴线的前后两侧；所述第一横向滑座和第一纵向滑座之间通过第一连接杆连接，第一连接杆的两端分别和第一横向滑座、第一纵向滑座铰接连接；所述第一纵向滑座和第二横向滑座之间通过第二连接杆连接，第二连接杆的两端分别和第一纵向滑座、第二横向滑座铰接连接；所述第二横向滑座和第二纵向滑座之间通过第三连接杆连接，第三连接杆的两端分别和第二横向滑座、第二纵向滑座铰接连接；所述第二纵向滑座和第一横向滑座之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员：程光辉，李学伟，李旭锋，周鑫玉，
申请(专利权)人：郑州鑫晟辉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：