自动薄膜包装机的升降机构制造技术

本实用新型专利技术是一种自动薄膜包装机的升降机构，包含安装基座、立轴、升降驱动器及升降座；立轴直立设置于安装基座；升降驱动器设于安装基座；升降座通过传动组件连接升降驱动器；升降座包含相互固定的直线轴承块、主座体、设置板及多个升降承载件；直线轴承块套设于立轴；本实用新型专利技术中，升降座中承载物品的多个升降承载件与主座体、直线轴承块相互固定，相较现有自动薄膜包装机的升降机构，本实用新型专利技术的升降座结构简明，省去了送料机构的设置，重量大幅减轻，有效降低升降驱动器的负载，减少振动及噪音，同时能免去拉簧的设置而依然能正常升降；此外，本实用新型专利技术通过安装基座将升降机构模块化设计，让安装及拆装过程更加方便快捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
自动薄膜包装机的升降机构


[0001]本技术涉及自动薄膜包装机，尤指一种自动薄膜包装机的升降机构。

技术介绍

[0002]自动薄膜包装机是一种用于进行薄膜包装的机器设备，可见于生鲜市场或者是其他需要薄膜包装的场合；通过自动薄膜包装机进行自动封膜包装，能减少封膜包装对于人力的需求。
[0003]现有的自动薄膜包装机，通常包含称重机构、升降机构以及包装平台，首先通过称重机构对即将薄膜包装的物料进行称重，接着升降机构则将物料抬升至包装平台进行薄膜包装作业。
[0004]然而，现有自动薄膜包装机的升降机构，同时需要将能将物料自称重机构托起的举升机构，以及能在包装平台以及称重机构的水平距离之间前后移动的水平送料机构集成于升降机构上，以便从称重机构输送物品，如此导致升降机构结构复杂，且升降机构中用于升降的步进电机负荷大，容易发生丢步的状况，也就是步进电机负载的转矩超出了步进电机所能提供的转矩，使步进电机内的转子无法随着定子的旋转磁场同步旋转，造成较大的噪音与振动。
[0005]此外，为了能让负载较大重量的升降机构正常进行升降，还需要额外设置拉簧进行辅助，增加故障的几率以及机台的成本；由此可见现有自动薄膜包装机的升降组件有加以改良及进步的空间。

技术实现思路

[0006]为了解决现有自动薄膜包装机的升降组件的缺点，本技术的目的在于提供一种能相对轻量化，且能与其他机构搭配而稳定输送物料的自动薄膜包装机的升降机构。
[0007]本技术解决技术问题所提出的自动薄膜包装机的升降机构，其包含：r/>[0008]一安装基座；
[0009]至少一立轴，该至少一立轴直立地固定于该安装基座；
[0010]一升降驱动器，其设于该安装基座上；以及
[0011]一升降座，该升降座通过一传动组件连接该升降驱动器；该升降座包含一主座体、至少一直线轴承块、一设置板及多个升降承载件；该至少一直线轴承块固定于该主座体且套设于该至少一立轴，使该升降座能受该升降驱动器带动而沿着该至少一立轴直线地上升或下降；该设置板固定于该主座体上，该多个升降承载件相间隔地固定于该设置板上。
[0012]上述的自动薄膜包装机的升降机构，其中所述的安装底座包含上下相对的一顶板及一底板；该传动组件包含一设有一第一同步轮的传动杆、一第一同步带、一第二同步轮及一第二同步带；该传动杆能转动地设于该底板；该第一同步带环绕套设于该升降驱动器的一输出轴及该第一同步轮；该第二同步轮设于该顶板，且与该传动杆于一上下方向上直线相对；该第二同步带环绕套设于该传动杆以及该第二同步轮，且与该升降座连接。
[0013]上述的自动薄膜包装机的升降机构，其中所述的升降座的主座体具有倒L型结构而包含相连接的一直立部以及一水平部，该至少一直线轴承块固定于该直立部，该设置板固定于该水平部，且该主座体及该设置板各为一铝材结构体。
[0014]上述的自动薄膜包装机的升降机构，其中所述的升降机构包含两个所述立轴；该两立轴相间隔地固定于该安装基座；其中，各该立轴为一镀铬光轴。
[0015]上述的自动薄膜包装机的升降机构，其中所述的升降驱动器为一步进电机。
[0016]上述的自动薄膜包装机的升降机构，其中所述的升降座的设置板包含多个相间隔的设置部，相邻的两个所述设置部之间形成一缺槽，各该升降承载件固定于该设置板的对应的其中一所述设置部上。
[0017]上述的自动薄膜包装机的升降机构，其中各所述的升降承载件包含一承载支架、一夹膜拨片及一扭簧，该夹膜拨片枢接于该承载支架的顶端，该扭簧设于该承载支架及该夹膜拨片的枢接处，且该扭簧的其中一端连接该承载支架，该扭簧的另外一端连接该夹膜拨片。
[0018]本技术的技术手段可获得的功效增进在于：
[0019]1.本技术的自动薄膜包装机的升降机构，该升降座的直线轴承块套设于所述立轴，且所述直线轴承块、主座体、设置板以及用于承载物品的多个升降承载件相互固定，该升降座的结构简明，相较现有自动薄膜包装机的升降机构不再集成送料机构及升降机构，且不具备其他驱动机构及传动机构，能大幅降低重量，该升降驱动器带动重量较轻的该升降座以及该升降座所承载的物品升降时，负载大幅降低，运作时产生的震动及噪音也能有效地降低。
[0020]2.本技术的自动薄膜包装机的升降机构，由于重量设计能大幅减轻，不需要如同现有自动薄膜包装机的升降组件额外再设置拉簧进行辅助，能降低故障的几率以及机台的成本。
[0021]3.本技术的自动薄膜包装机的升降机构，通过该安装基座，将该升降机构模块化设计，在安装或是拆装该升降机构时，只需要快速将安装基座通过螺栓固定于自动薄膜包装机的机台座或是将固定安装基座的螺栓松开即可。
附图说明
[0022]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0023]图1是本技术优选实施例的前视的外观立体图。
[0024]图2是本技术优选实施例的后视的外观立体图。
[0025]图3是本技术优选实施例的升降座的局部放大图。
[0026]图4是本技术的前视的平面图。
[0027]图5
‑
6是本技术沿图4的A
‑
A割线的侧视剖面的作动示意图。
[0028]图7
‑
8是本技术的升降座的前视平面的作动示意图。
具体实施方式
[0029]为能详细了解本技术的技术特征及实用功效，并可依照创作内容来实现，现
进一步以如附图所示的优选实施例，详细说明如后：
[0030]如图1及图2所示，本技术优选实施例的自动薄膜包装机的升降机构，其包含一安装基座10、
‑
一升降驱动器20、一传动组件30、两立轴40以及一升降座50。
[0031]如图1及图2所示，该安装基座10包含一底板11、两侧板12以及一顶板13；该底板11作为安装该升降机构的其他构件的基底，并能以螺栓锁设至一自动薄膜包装机的一机台座上；该两侧板12相间隔且直立地设于该底板11上，各该侧板12大致呈梯型；该顶板13设于该两侧板12 的顶端；在本技术中，通过该安装基座10将该升降机构模块化设计，需要安装或拆装该升降机构时，只需要通过螺栓将该底板11固定于所述自动薄膜包装机的机台座或是将固定该底板11的螺栓松开，能够让安装及拆装过程更加便捷。
[0032]如图1及图2所示，该升降驱动器20设于该底板11上，在本优选实施例中，该升降驱动器20采用一步进电机，该升降驱动器20设有一输出轴21。
[0033]如图1及图2所示，该传动组件30连接该升降驱动器20以及该升降座50，使该升降座50能如图5及图6所示般受该升降驱动器20而升降；如图1、图2及图4所示，该传动组件30包含一第一同步带31、设有一第一同步轮321的一传动杆32、一第二同步带33以及一第二同步轮 34；该传动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动薄膜包装机的升降机构，其特征在于，其包含：一安装基座；至少一立轴，该至少一立轴直立地固定于该安装基座；一升降驱动器，其设于该安装基座上；以及一升降座，该升降座通过一传动组件连接该升降驱动器；该升降座包含一主座体、至少一直线轴承块、一设置板及多个升降承载件；该至少一直线轴承块固定于该主座体且套设于该至少一立轴，使该升降座能受该升降驱动器带动而沿着该至少一立轴直线地上升或下降；该设置板固定于该主座体上，该多个升降承载件相间隔地固定于该设置板上。2.根据权利要求1所述的自动薄膜包装机的升降机构，其特征在于，所述的安装基座包含上下相对的一顶板及一底板；该传动组件包含一设有一第一同步轮的传动杆、一第一同步带、一第二同步轮及一第二同步带；该传动杆能转动地设于该底板；该第一同步带环绕套设于该升降驱动器的一输出轴及该第一同步轮；该第二同步轮设于该顶板，且与该传动杆于一上下方向上直线相对；该第二同步带环绕套设于该传动杆以及该第二同步轮，且与该升降座连接。3.根据权利要求1所述的自动薄膜包装机的升降机构，其特征在于，所述的升降座的主座体具有倒L型结构而包含相连接的一直立部以及一水平部，该至少一直线轴承块固定于该直立部，该设置板固定于该水平部，且该主座...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑颖，
申请(专利权)人：KWTW智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：