一种二段拼接式弹片结构的防抖马达制造技术

本实用新型专利技术提供了一种二段拼接式弹片结构的防抖马达，包括依次由上至下设置的外壳、移动组件、PCB线圈和底座；所述移动组件包括AF上弹簧、AF下弹簧、AF线圈、载体、磁石支架、磁石组和OIS防抖弹簧；所述OIS防抖弹簧的数量为四个，所述磁石组的数量为四个，每个所述OIS防抖弹簧包括第一弹片单元和第二弹片单元，所述第一弹片单元一端与AF上弹簧连接，另一端与所述第二弹片单元一端拼接，所述第一弹片单元与所述第二弹片单元的拼接点位于两个相邻的磁石组之间，所述第二弹片单元另一端与所述底座连接。本实用新型专利技术一种二段拼接式弹片结构的防抖马达工艺简单，可在承载大镜头的情况下保证OIS弹簧设置空间的有益效果。OIS弹簧设置空间的有益效果。OIS弹簧设置空间的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种二段拼接式弹片结构的防抖马达


[0001]本技术涉及防抖马达
，具体而言，涉及一种二段拼接式弹片结构的防抖马达。

技术介绍

[0002]为了解决手机拍照模糊的问题,并提升拍照和录像的图像稳定性,防抖马达的技术一直在不断发展。
[0003]而现有的防抖马达中常通过OIS弹簧结构来实现X轴和Y轴上的移动，以达到良好的防抖作用，但目前的OIS弹簧结构存在以下技术问题：
[0004]1、目前的OIS弹簧结构一般通过多个弹片单元拼接组成，由于其拼接点多故造成拼接处的焊接工艺点或粘结工艺点多，从而使得整体制造工艺成本高；
[0005]2、当防抖马达中的磁石为条形磁石时，其设置OIS弹簧的空间特别有限，特别是在承载在大镜头的情况下，推力往往需要很大，因此条形磁石的尺寸同样需要进一步加大，这样会进一步压缩弹簧空间，影响弹簧使用性能。
[0006]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种工艺简单，可在承载大镜头的情况下保证OIS弹簧设置空间的二段拼接式弹片结构的防抖马达。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种工艺简单，可在承载大镜头的情况下保证OIS弹簧设置空间的二段拼接式弹片结构的防抖马达。
[0008]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种二段拼接式弹片结构的防抖马达，包括依次由上至下设置的外壳、移动组件、PCB线圈和底座；所述移动组件包括AF上弹簧、AF下弹簧、AF线圈、载体、磁石支架、磁石组和OIS防抖弹簧；所述OIS防抖弹簧的数量为四个，所述磁石组的数量为四个，每个所述OIS防抖弹簧包括第一弹片单元和第二弹片单元，所述第一弹片单元一端与AF上弹簧连接，另一端与所述第二弹片单元一端拼接，所述第一弹片单元与所述第二弹片单元的拼接点位于两个相邻的磁石组之间，所述第二弹片单元另一端与所述底座连接。
[0010]作为进一步改进，所述第一弹片单元和所述第二弹片单元呈多段折线状。
[0011]作为进一步改进，所述第一弹片单元包括由位于AF上弹簧的顶端处弯折至靠近底座的底端处的第一弯折部和由第一弯折部末端向上弯折延伸至靠近AF上弹簧处的第二弯折部；所述第二弹片单元包括由与所述第二弯折部的拼接处弯折至靠近底座的底端处的第三弯折部和由第三弯折部末端向上弯折延伸一段后再向下与底座连接的第四弯折部。
[0012]作为进一步改进，所述第二弯折部的末端和所述第三弯折部的头端均开设有相适配的拼接缺口。
[0013]作为进一步改进，所述第四弯折部与所述底座的连接点位于底座的四个直角处。
[0014]作为进一步改进，所述第一弹片单元和所述第二弹片单元的拼接点在防抖马达Z
轴上的投影点位于底座的四个直角处，每个OIS防抖弹簧的第一弹片单元和第二弹片单元均分别位于对应拼接点的两侧。
[0015]作为进一步改进，四个所述第一弹片单元两两分组，每组分别设置于底座的一边上且两组相对设置，两个所述第一弹片单元进一步水平相向延伸出相互独立的支撑条，所述磁石支架上设置有用于支撑所述支撑条的支撑凸台。
[0016]作为进一步改进，所述支撑凸台上设置有限位块，所述限位块呈等腰梯形状，所述限位块由内向外的宽度逐渐增加，所述支撑条开设有与所述限位块相适配的限位缺口。
[0017]作为进一步改进，四个所述第二弹片单元两两分组，每组分别设置于底座的一边上且两组相对设置，两个所述第二弹片单元进一步水平相向延伸出一悬挂条，每组两个所述悬挂条相连接以形成一悬挂于在底座上方的悬挂臂。
[0018]作为进一步改进，所述AF上弹簧开设有插口供所述第一弹片单元插设，所述底座上设置有凸台，所述凸台上开设有插口供所述第二弹片单元插设。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术一种二段拼接式弹片结构的防抖马达采用二段拼接式的弹片结构的防抖马达相比于常规至少三段式拼接的多段式结构，可以有效实现OIS防抖弹簧的体积最小化和工艺最简化，以尽可能地留下最大的空间来设置条形磁石，保证防抖效果的基础上增加马达推力，还能够减少弹簧的材料，降低整体成本。
[0021]2、本技术一种二段拼接式弹片结构的防抖马达中的第一弹片单元和第二弹片单元均采用至少两段不重叠的竖直来回弯折结构，一方面有效保证其合理的拼接结构，确保其在靠近AF上弹簧的顶部进行拼接，便于工艺上的焊接操作，另一方面通过合理的弯折方式来保证弹片结构的强度足够和占用空间最小化，结构设计巧妙，加工方便。
[0022]3、本技术一种二段拼接式弹片结构的防抖马达中的第二弯折部的末端和第三弯折部的头端均开设有相适配的拼接缺口，一方面通过两个拼接缺口的配合通过焊接后实现稳定的连接；另一方面，相较于传统结构的三段或更多段拼接式，节省了原有位于底座四角处的中间平面弹簧部分，其弹簧焊接点至少减少了4个位置，大大提高了整体的工艺效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本技术一种二段拼接式弹片结构的防抖马达展示移动组件的爆炸结构示意图；
[0025]图2是本技术一种二段拼接式弹片结构的防抖马达的爆炸结构示意图；
[0026]图3是图2中展示OIS防抖弹簧处的结构放大示意图；
[0027]图4是本技术一种二段拼接式弹片结构的防抖马达的结构示意图。
[0028]主要元件符号说明
[0029]10、外壳；
[0030]20、移动组件；21、AF上弹簧；22、AF下弹簧；23、AF线圈；24、载体；25、磁石支架；251、限位块；26、磁石组；261、条形磁石；27、OIS防抖弹簧；271、第一弹片单元；2711、支撑条；272、第二弹片单元；2721、悬挂臂；
[0031]30、PCB线圈；
[0032]40、底座；41、凸台。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参考图1、图2和图4，一种二段拼接式弹片结构的防抖马达，包括依次由上至下设置的外壳10、移动组件20、PCB线圈30和底座40；所述移动组件20包括AF上弹簧21、AF下弹簧22、AF线圈23、载体24、磁石支架25、磁石组26和OIS防抖弹簧27；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二段拼接式弹片结构的防抖马达，其特征在于：包括依次由上至下设置的外壳(10)、移动组件(20)、OIS线圈(30)和底座(40)；所述移动组件(20)包括AF上弹簧(21)、AF下弹簧(22)、AF线圈(23)、载体(24)、磁石支架(25)、磁石组(26)和OIS防抖弹簧(27)；所述OIS防抖弹簧(27)的数量为四个，所述磁石组(26)包括四个条形磁石(261)，每个所述OIS防抖弹簧(27)包括第一弹片单元(271)和第二弹片单元(272)，所述第一弹片单元(271)一端与AF上弹簧(21)连接，另一端与所述第二弹片单元(272)一端拼接，所述第一弹片单元(271)与所述第二弹片单元(272)的拼接点位于两个相邻的条形磁石(261)之间，所述第二弹片单元(272)另一端与所述底座(40)连接。2.根据权利要求1所述的二段拼接式弹片结构的防抖马达，其特征在于：所述第一弹片单元(271)和所述第二弹片单元(272)呈多段折线状。3.根据权利要求2所述的二段拼接式弹片结构的防抖马达，其特征在于：所述第一弹片单元(271)包括由位于AF上弹簧(21)的顶端处弯折至靠近底座(40)的底端处的第一弯折部和由第一弯折部末端向上弯折延伸至靠近AF上弹簧(21)处的第二弯折部；所述第二弹片单元(272)包括由与所述第二弯折部的拼接处弯折至靠近底座(40)的底端处的第三弯折部和由第三弯折部末端向上弯折延伸一段后再向下与底座(40)连接的第四弯折部。4.根据权利要求3所述的二段拼接式弹片结构的防抖马达，其特征在于：所述第二弯折部的末端和所述第三弯折部的头端均开设有相适配的拼接缺口。5.根据权利要求3所述的二段拼接式弹片结构的防抖马达，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄龙强，
申请(专利权)人：庄龙强，
类型：新型
国别省市：