本发明专利技术提供一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布及橡胶布衍生品，涉及丁基橡胶布技术领域。是一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布及橡胶布衍生品，以下质量份数原料组成：丁基橡胶：26份、丁腈橡胶：26份、氧化锌：5份、硬脂酸：3份、铅粉：3份、导电碳黑：2份、阻燃剂：5份、分散剂：8份、分散加工助剂：7份、高温白：12份、促进剂BZ：2份、促进剂CZ：0.5份、促进剂M：0.3份、防焦剂CTP：0.2份。通过对原有丁基橡胶及丁腈橡胶原料进行性能优化结合，形成新型混合丁基橡胶胶体，并且在性能上按产品特性进行重新优化分配处理，改变了丁基橡胶性能，得到的特殊性能的混炼丁基橡胶，从而使这种改良的各种不同的丁基橡胶制品在不同的领域能够得以广泛应用。泛应用。
【技术实现步骤摘要】
一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布及橡胶布衍生品
[0001]本专利技术涉及丁基橡胶布
，具体为一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布及橡胶布衍生品。
技术介绍
[0002]丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成，一般被应用于制作轮胎的内胎，在建筑防水领域，丁基橡胶以环保的名号已经全面普及代替沥青，并且其具有良好的化学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性，它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140，因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。
[0003]目前国内存在各类特种丁基橡胶，但是橡胶布制品的特殊性能单一，无法满足市场对丁基橡胶、橡胶布及橡胶制品多功能性的需求，并且由于科技发展加速，各行各业产品性能升级加快，原有配套使用的丁基橡胶布及橡胶制品性能的提高速度滞后，无法满足各个行业新产品性能提高的需求，因此，本领域技术人员提出了一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布及橡胶布衍生品。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布及橡胶布衍生品，解决了现有丁基橡胶布制品功能性单一、加工效率较低的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布，包括以下质量份数原料组成：丁基橡胶26份、丁腈橡胶26份、氧化锌5份、硬脂酸3份、铅粉3份、导电碳黑2份、阻燃剂5份、分散剂8份、分散加工助剂7份、高温白12份、促进剂BZ2份、促进剂CZ0.5份、促进剂M0.3份、防焦剂CTP0.2份。
[0006]优选的，一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布的加工工艺，包括以下加工步骤：
[0007]S1：生胶的塑炼
[0008]将丁基橡胶和丁腈橡胶在开炼机上进行塑炼，调节丁基橡胶和丁腈橡胶的可塑度，塑炼完毕之后，将塑炼完毕的丁基橡胶和丁腈橡胶进行混合，使得两种胶体完毕合并，得到混合丁基橡胶一；
[0009]S2：化学辅助原料添加
[0010]将S1步骤中制取的混合丁基橡胶与氧化锌、硬脂酸进行混合，然后通过搅拌装置对混合完毕之后混合丁基橡胶、氧化锌、硬脂酸进行充分混合搅拌，搅拌完毕之后将其进行静置，得到混合丁基橡胶二；
[0011]S3：专属特性原料配制
[0012]准备铅粉、导电碳黑、阻燃剂，然后将铅粉、导电碳黑和阻燃剂中分别进行添加分散剂、分散加工助剂和高温白并将其进行充分混合，分别得到混合物一、混合物二和混合物三，然后向混合物一、混合物二以及混合物三内进行添加S2步骤制备的混合丁基橡胶二并
将其进行充分混合搅拌后静置后，分别得到混合物四、混合物五和混合物六；
[0013]S4：化学固化原料添加
[0014]将S3步骤中制得的混合物四、混合物五以及混合物六内分别添加促进剂BZ、促进剂CZ以及促进剂M，然后分别将混合物四、混合物五以及混合物混炼后进行静置，最后再分别向混合物四、混合物五以及混合物六内进行添加防焦剂CTP后静置，最后分别得到不同专属特性的混炼丁基橡胶原料。
[0015]优选的，所述S1步骤中对丁基橡胶和丁腈橡胶进行塑炼时的温度为40
‑
50摄氏度，所述丁基橡胶和丁腈橡胶在开炼机塑炼完毕之后的可塑度为0.8。
[0016]优选的，所述S2步骤中在混合丁基橡胶、氧化锌以及硬脂酸混合完毕之后静置时间为20分钟。
[0017]优选的，所述S3步骤中分散加工助剂为RL
‑
20分散加工助剂。
[0018]优选的，所述S4步骤中在混合物四、混合物五以及混合物六中添加防焦剂CTP后静置的时间为20分钟。
[0019]优选的，一种多功能丁基橡胶布的应用，所述多功能丁基橡胶布应用的领域分别为防化防辐射制品领域、电线电缆制品领域、防火阻燃用品领域、绝缘制品领域、化工制品领域、密封制品领域。
[0020]本专利技术提供了一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布及橡胶布衍生品。
[0021]具备以下有益效果：
[0022]1、本专利技术通过对丁基橡胶辅助化学原料上进行重新优化选配，获得适合高效大批生产的复合型混炼丁基橡胶，增加丁基橡胶产品的功能性的同时降低了传统丁基橡胶布及橡胶制品的加工难度，使丁基橡胶特殊性能更加适合压延工艺的要求，并且运用现有压延机设备可以大批量生产上述特性丁基橡胶布及橡胶制品，满足不同行业的高品质丁基橡胶布及橡胶制品的生产，提高了产品质量和加工速度，降低了加工成本。
[0023]2、本专利技术通过对原有丁基橡胶及丁腈橡胶原料进行性能优化结合，形成新型混合丁基橡胶胶体，并且在性能上按产品特性进行重新优化分配处理，改变了丁基橡胶性能，得到的特殊性能的混炼丁基橡胶，从而使得各种不同的丁基橡胶制品在不同的领域能够得以广泛应用。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]本专利技术实施例提供一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布，包括以下质量份数原料组成：丁基橡胶26份、丁腈橡胶26份、氧化锌5份、硬脂酸3份、铅粉3份、导电碳黑2份、阻燃剂5份、分散剂8份、分散加工助剂7份、高温白12份、促进剂BZ2份、促进剂CZ0.5份、促进剂M0.3份、防焦剂CTP0.2份。
[0027]一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布的加工工艺，包括以下加工步骤：
[0028]S1：生胶的塑炼
[0029]将丁基橡胶和丁腈橡胶在开炼机上进行塑炼，调节丁基橡胶和丁腈橡胶的可塑度，塑炼完毕之后，将塑炼完毕的丁基橡胶和丁腈橡胶进行混合，使得两种胶体完毕合并，得到混合丁基橡胶一；
[0030]S2：化学辅助原料添加
[0031]将S1步骤中制取的混合丁基橡胶与氧化锌、硬脂酸进行混合，然后通过搅拌装置对混合完毕之后混合丁基橡胶、氧化锌、硬脂酸进行充分混合搅拌，搅拌完毕之后将其进行静置，得到混合丁基橡胶二；
[0032]S3：专属特性原料配制
[0033]准备铅粉、导电碳黑、阻燃剂，然后将铅粉、导电碳黑和阻燃剂中分别进行添加分散剂、分散加工助剂和高温白并将其进行充分混合，分别得到混合物一、混合物二和混合物三，然后向混合物一、混合物二以及混合物三内进行添加S2步骤制备的混合丁基橡胶二并将其进行充分混合搅拌后静置后，分别得到混合物四、混合物五和混合物六；
[0034]S4：化学固化原料添加
[0035]将S3步骤中制得的混合物四、混合物五以及混合物六内分别添加促进剂BZ、促进剂CZ以及促进剂M，然后分别将混合物四、混合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布，其特征在于，包括以下质量份数原料组成：丁基橡胶26份、丁腈橡胶26份、氧化锌5份、硬脂酸3份、铅粉3份、导电碳黑2份、阻燃剂5份、分散剂8份、分散加工助剂7份、高温白12份、促进剂BZ2份、促进剂CZ0.5份、促进剂M0.3份、防焦剂CTP0.2份。2.一种根据权利要求1所述的导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布的加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：S1：生胶的塑炼将丁基橡胶和丁腈橡胶在开炼机上进行塑炼，调节丁基橡胶和丁腈橡胶的可塑度，塑炼完毕之后，将塑炼完毕的丁基橡胶和丁腈橡胶进行混合，使得两种胶体完毕合并，得到混合丁基橡胶一；S2：化学辅助原料添加将S1步骤中制取的混合丁基橡胶与氧化锌、硬脂酸进行混合，然后通过搅拌装置对混合完毕之后混合丁基橡胶、氧化锌、硬脂酸进行充分混合搅拌，搅拌完毕之后将其进行静置，得到混合丁基橡胶二；S3：专属特性原料配制准备铅粉、导电碳黑、阻燃剂，然后将铅粉、导电碳黑和阻燃剂中分别进行添加分散剂、分散加工助剂和高温白并将其进行充分混合，分别得到混合物一、混合物二和混合物三，然后向混合物一、混合物二以及混合物三内进行添加S2步骤制备的混合丁基橡胶二并将其进行充分混合搅拌后静置后，分别得到混合物四、混合物五和混合物六；S4：化学固化原料添加将S3步骤中制得的混合物四、混合物五以及混合物六内分别添加促进剂BZ...
【专利技术属性】
技术研发人员：严鸿伟，
申请(专利权)人：严鸿伟，
类型：发明
国别省市：
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