一种高润泽度甜白釉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高润泽度甜白釉的制备方法，其原料组成为方解石3～7wt％、内蒙钾长石25～45wt％、钠长石10～25wt％、龙岩高岭土7～19wt％、石英16～25wt％、草木灰4～8wt％、润泽度调节剂3～6wt％、气相乳浊剂0～5wt％；所述润泽度调节剂的原料组成为碳酸锂16～25wt％、硼砂9～14wt％、石英35～40wt％、碳酸钙20～25wt％、骨灰8～12wt％，所述气相乳浊剂为椰壳粉或活性炭粉。本发明专利技术采用常用天然矿物原料以及化工原料作为配方组成，以润泽度调节剂和气相乳浊剂天然原料形成复合气相乳浊剂，使得釉面形成良好的乳浊和润泽感，从而以低成本、技术稳定、绿色环保的方法制备得到气泡具有明显层次感、釉面温润如玉的甜白釉。釉面温润如玉的甜白釉。釉面温润如玉的甜白釉。

【技术实现步骤摘要】
一种高润泽度甜白釉的制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷釉料
，尤其涉及一种高润泽度甜白釉的制备方法。

技术介绍

[0002]永乐朝甜白釉瓷系在元代卵白釉瓷的基础上发展而来，是明代永乐朝景德镇御窑创烧的一种颇具时代特点的白瓷。永乐白瓷制品中许多都薄到半脱胎，能够光照见影，其釉色莹润，给人以温柔甜净之感，素有“白如凝脂，素有积雪”之美誉。
[0003]近年来，虽然相关研究日益受到广泛关注，但主要仍集中于艺术美观、收藏鉴定和文化价值等方面，而有关其制备方法和工艺技术的内容鲜有报道。现有技术研究表明甜白釉釉色莹润主要归因于气相乳浊，具体表现为釉中的气泡发生散射所产生的一种光学现象。古代传统的甜白釉多采用矿物原料作为釉料组分，制备出的成品釉色莹润，但组成配方复杂、性质不稳定、其价格昂贵难以大量生产。并且，由于资源的匮乏和稀缺，加之其制备成本较高，为此，现代仿制甜白釉大多采用化学有机添加剂作为气相乳浊剂，这种改进方法虽使得生成的气泡数量有所增加，但却密集细小、无层次感，与古代甜白釉的釉色相比其釉面的乳浊和润泽感欠缺；同时其在煅烧的过程中会产生大量刺激性气味、不利于环保，而且其价格昂贵、性质不稳定，不适用于工业化生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高润泽度甜白釉的制备方法，采用常用天然矿物原料以及化工原料作为配方组成，以润泽度调节剂和气相乳浊剂天然原料形成复合气相乳浊剂，使得釉面形成良好的乳浊和润泽感，从而以低成本、技术稳定、绿色环保的方法制备得到气泡具有明显层次感、釉面温润如玉的甜白釉。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现：
[0006]本专利技术提供的一种高润泽度甜白釉的制备方法，甜白釉的原料组成为方解石3～7wt％、内蒙钾长石25～45wt％、钠长石10～25wt％、龙岩高岭土7～19wt％、石英16～25wt％、草木灰4～8wt％、润泽度调节剂3～6wt％、气相乳浊剂0～5wt％；所述润泽度调节剂的原料组成为碳酸锂16～25wt％、硼砂9～14wt％、石英35～40wt％、碳酸钙20～25wt％、骨灰8～12wt％，所述气相乳浊剂为椰壳粉或活性炭粉；制备方法包括以下步骤：
[0007](1)润泽度调节剂和气相乳浊剂的制备和处理
[0008]将所述润泽度调节剂的原料各组成配料混合后，在1230～1250℃温度下熔融，经水淬、粉碎、干燥，制得为玻璃熔块的润泽度调节剂；
[0009]所述气相乳浊剂经干磨20～30min、过100～150目筛，得到处理后的气相乳浊剂；
[0010](2)高润泽度甜白釉的制备
[0011]将所述甜白釉原料组成中的方解石、内蒙钾长石、钠长石、龙岩高岭土、石英、草木灰配料后进行一次球磨混合，过筛后得到一次混合物料；然后将所述处理后的气相乳浊剂和制得的润泽度调节剂加入到一次混合物料中进行二次球磨混合，过筛后得到二次混合物
料；经陈腐后，采用气窑进行釉烧，其烧成制度为：经0～3h升温至500～550℃，然后经2～3h升温至980～1020℃、经3～6h升温至1260～1310℃并保温0.5～1h，最后自然冷却至室温，即获得高润泽度甜白釉。
[0012]进一步地，本专利技术所述原料组成中椰壳粉粒径为40～60μm、活性炭粉粒径为50～70μm。
[0013]进一步地，本专利技术所述步骤(2)中一次球磨混合和二次球磨混合的料∶球∶水＝1∶2∶0.7～1，一次球磨时间、二次球磨时间分别为20～30min、5～10min；所述一次混合物料和二次混合物料的细度均为万孔筛筛余0.04％以下。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015](1)本专利技术所涉及的甜白釉配方组成，均采用常用矿物原料及化工原料，产品适应性广。尤其是，提供一种润泽度调节剂
‑
气相乳浊剂天然原料作为复合气相乳浊剂，这种复合添加剂首先可以在釉中形成大小不一丰富的气泡，有效地使得釉面形成良好的乳浊和润泽感。同时，配制的复合气相乳浊剂可通过调整气相乳浊剂粒径获得大小可控的气泡，变化润泽度调节剂的配比可调节釉面的润泽感，从而获得了理想的釉面效果，其釉色与古代甜白釉的釉色特征相符合。
[0016](2)本专利技术配方设计节能环保，在配方中引入了草木灰、椰壳粉和活性炭粉，其价格低廉、性质稳定、易于实施。本专利技术技术稳定、成本低，具有可观的经济价值和广阔的市场应用前景。
附图说明
[0017]下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步的详细描述：
[0018]图1是本专利技术实施例一制备的甜白釉的显微结构图；
[0019]图2是本专利技术实施例二制备的甜白釉的显微结构图；
[0020]图3是本专利技术实施例三制备的甜白釉的显微结构图；
[0021]图4是本专利技术实施例四制备的甜白釉的显微结构图；
[0022]图5是本专利技术实施例五制备的甜白釉的显微结构图；
[0023]图6是本专利技术实施例五制备的甜白釉的实物图；
[0024]图7是本专利技术实施例五制备的甜白釉光照下的实物图。
具体实施方式
[0025]实施例一：
[0026]本实施例一种高润泽度甜白釉的制备方法，甜白釉的原料组成为方解石4wt％、内蒙钾长石38wt％、钠长石13wt％、龙岩高岭土9wt％、石英21wt％、草木灰6wt％、润泽度调节剂4wt％、气相乳浊剂5wt％；润泽度调节剂的原料组成为碳酸锂18wt％、硼砂10wt％、石英40wt％、碳酸钙20wt％、骨灰12wt％，气相乳浊剂为椰壳粉；制备方法其步骤如下：
[0027](1)润泽度调节剂和气相乳浊剂的制备和处理
[0028]将上述润泽度调节剂的原料各组成配料混合后，在1230℃温度下熔融，经水淬、粉碎、50℃干燥，制得为玻璃熔块的润泽度调节剂；
[0029]将气相乳浊剂椰壳粉经干磨30min、过150目筛，得到粒径为40μm的处理后的气相
乳浊剂；
[0030](2)高润泽度甜白釉的制备
[0031]将上述甜白釉原料组成中的方解石、内蒙钾长石、钠长石、龙岩高岭土、石英、草木灰配料后进行一次球磨(料∶球∶水＝1∶2∶0.7)混合20min，过200目筛后得到万孔筛筛余为0.04％以下的一次混合物料；然后将上述处理后的气相乳浊剂和制得的润泽度调节剂加入到一次混合物料中进行二次球磨(料∶球∶水＝1∶2∶0.7)混合10min，过200目筛后得到万孔筛筛余为0.04％以下的二次混合物料；经40℃陈腐5天后，采用气窑进行釉烧，其烧成制度为：经2h升温至500℃，然后经2h升温至980℃、经4h升温至1270℃并保温0.5h，最后自然冷却至室温，即获得高润泽度甜白釉。
[0032]如图1所示，本实施例所得甜白釉中含有大小不一的气泡，较大的气泡尺寸为20μm左右，釉面平整无裂痕，釉面柔和温润，釉色洁白泛淡青色。
[0033]实施例二：
[0034]本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高润泽度甜白釉的制备方法，其特征在于：甜白釉的原料组成为方解石3～7wt％、内蒙钾长石25～45wt％、钠长石10～25wt％、龙岩高岭土7～19wt％、石英16～25wt％、草木灰4～8wt％、润泽度调节剂3～6wt％、气相乳浊剂0～5wt％；所述润泽度调节剂的原料组成为碳酸锂16～25wt％、硼砂9～14wt％、石英35～40wt％、碳酸钙20～25wt％、骨灰8～12wt％，所述气相乳浊剂为椰壳粉或活性炭粉；制备方法包括以下步骤：(1)润泽度调节剂和气相乳浊剂的制备和处理将所述润泽度调节剂的原料按各组成配料混合后，在1230～1250℃温度下熔融，经水淬、粉碎、干燥，制得为玻璃熔块的润泽度调节剂；所述气相乳浊剂经干磨20～30min、过100～150目筛，得到处理后的气相乳浊剂；(2)高润泽度甜白釉的制备将所述甜白釉原料组成中的方解石、内蒙钾长石、钠长石、龙岩高岭土、石英、草...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭灵，李其江，刘昆，熊露，孙俊，
申请(专利权)人：景德镇陶瓷大学，
类型：发明
国别省市：