一种双涡卷簧强扭试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双涡卷簧强扭试验机，包括伺服电机A、联轴器A、转盘、固定支架和工作台，所述工作台的台体下方通过螺栓锁紧安装有伺服电机A的壳体，所述伺服电机A的动力轴伸出工作台，所述转盘的从动轴体通过联轴器A安装有伺服电机A的动力轴可以进行动力传递驱动盘体转动，且转盘远离联轴器A的盘体表面环形分布安装有用于双涡卷簧卡接的弹簧座的四组自带耳座的座体，且弹簧座的四组座体在转盘的表面形成用于上料、探测、强扭和下料的四组工位，本实用新型专利技术通过在工作台处设置有可以进行双涡卷簧强扭的试验机，经过强扭的平面双涡卷弹簧，可以改善其在使用中产生松弛现象，并有效地提高其疲劳寿命。有效地提高其疲劳寿命。有效地提高其疲劳寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双涡卷簧强扭试验机


[0001]本技术涉及双涡卷簧强扭试验机
，特别涉及一种双涡卷簧强扭试验机。

技术介绍

[0002]涡卷弹簧，又称发条弹簧，是一种一端固定，另一端带扭矩的弹簧；在扭矩的作用下，弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内扭转，变形角度与扭矩成正比。涡卷弹簧有很多特点，包括储存、减震、测试等。
[0003]专利CN201010290603.1公开了一种平面涡卷弹簧强扭定型机，属于机械加工设备，现有技术通过人工对平面涡卷弹簧进行定型处理，劳动强度大，产品质量有差异，本专利技术通过将电机的转轴连接一齿轮组，齿轮组通过一第一输出轴驱动芯轴，通过一第二输出轴驱动一凸轮，凸轮推动一个滑块，挂销固定在滑块上，与凸轮相配设置有探头。本专利技术充分应用机械传动原理来满足对平面涡卷弹簧的定型处理要求，结构简单、配合适宜、耗能低、坚固耐用、精度高。其利用机械传动的速比达到强扭圈数的目的；且采用凸轮控制的模式在探头的配合使用下，可以达到每一个产品均能拥有同等产品性能。该设备的制作适用范围广，且大大降低了职工的劳动强度
[0004]目前双涡卷簧在生产后通常是直接投入市场进行直接使用，而此种双涡卷簧在使用长时间使用过程中容易产生材质的卷曲疲劳出现松弛现象，为此，我们提出一种双涡卷簧强扭试验机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种双涡卷簧强扭试验机，本技术通过在工作台处设置有可以进行双涡卷簧强扭的试验机，经过强扭的平面双涡卷弹簧，可以改善其在使用中产生松弛现象，并有效地提高其疲劳寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种双涡卷簧强扭试验机，包括伺服电机A、联轴器A、转盘、固定支架和工作台，所述工作台的台体下方通过螺栓锁紧安装有伺服电机A的壳体，所述伺服电机A的动力轴伸出工作台，所述转盘的从动轴体通过联轴器A安装有伺服电机A的动力轴可以进行动力传递驱动盘体转动，且转盘远离联轴器A的盘体表面环形分布安装有用于双涡卷簧卡接的弹簧座的四组自带耳座的座体，且弹簧座的四组座体在转盘的表面形成用于上料、探测、强扭和下料的四组工位，所述转盘一侧的工作台表面安装有固定支架，所述固定支架朝向转盘上方的架体表面安装有用于为活动支架提供限位滑动结构的滑块导轨，所述活动支架远离转盘的顶端架体居中部通过螺栓锁紧安装有用于驱动活动支架在滑块导轨处滑动的气缸，且活动支架远离气缸的架体内安装有动力轴体穿过架体伸向转盘上方的伺服电机B，所述伺服电机B伸出活动支架的动力轴体处通过螺栓锁紧有底部凸有耳座的联轴器B，所述固定支架一侧的工作台表面通过T形的架体配合螺栓锁紧悬空在转盘上方的无杆气缸的缸座，且无
杆气缸的滑动缸体表面通过螺栓锁紧有双轴气缸的缸体，且双轴气缸的伸出轴体通过联接块配合螺栓锁紧安装有用于夹取双涡卷簧的手指夹持气缸，所述工作台远离转盘和无杆气缸的另一侧台面处通过L形架体安装有可与弹簧座下方转盘外环表面接近开关触头接近感应的电感接近开关传感器。
[0008]进一步地，所述T形架体的底端板体通过螺栓锁紧在工作台表面，且T形架体的上端竖架处通过螺栓锁紧安装有无杆气缸的缸座；T形架体借助螺栓锁紧在工作台表面后可以进行无杆气缸的缸座处螺栓安装。
[0009]进一步地，所述L形架体通过螺栓锁紧于工作台的表面，且L形架体的竖架表面开设有供电感接近开关传感器穿过的孔体，所述L形架体竖架孔体两端的电感接近开关传感器处对向旋接螺母；工作台表面借助螺栓锁紧L形架体后，电感接近开关传感器借助两组的螺母旋接在L形架体的竖架孔体处。
[0010]进一步地，所述联轴器B远离伺服电机B的底端壳体处焊接有朝向转盘的耳座；耳座在联轴器B的表面焊接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在工作台处设置有可以进行双涡卷簧强扭的试验机，经过强扭的平面双涡卷弹簧，可以改善其在使用中产生松弛现象，并有效地提高其疲劳寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术一种双涡卷簧强扭试验机的整体结构示意图。
[0014]图中：1、伺服电机A；2、联轴器A；3、转盘；4、弹簧座；5、双涡卷簧；6、接近开关触头；7、电感接近开关传感器；8、联轴器B；9、伺服电机B；10、滑块导轨；11、活动支架；12、固定支架；13、气缸；14、双轴气缸；15、无杆气缸；16、联接块；17、手指夹持气缸；18、工作台。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1所示，一种双涡卷簧强扭试验机，包括伺服电机A1、联轴器A2、转盘3、固定支架12和工作台18，所述工作台18的台体下方通过螺栓锁紧安装有伺服电机A1的壳体，所述伺服电机A1的动力轴伸出工作台18，所述转盘3的从动轴体通过联轴器A2安装有伺服电机A1的动力轴可以进行动力传递驱动盘体转动，且转盘3远离联轴器A2的盘体表面环形分布安装有用于双涡卷簧5卡接的弹簧座4的四组自带耳座的座体，且弹簧座4的四组座体在转盘3的表面形成用于上料、探测、强扭和下料的四组工位，所述转盘3一侧的工作台18表面安装有固定支架12，所述固定支架12朝向转盘3上方的架体表面安装有用于为活动支架11提供限位滑动结构的滑块导轨10，所述活动支架11远离转盘3的顶端架体居中部通过螺栓锁紧安装有用于驱动活动支架11在滑块导轨10处滑动的气缸13，且活动支架11远离气缸13的架体内安装有动力轴体穿过架体伸向转盘3上方的伺服电机B9，所述伺服电机B9伸出活动支架11的动力轴体处通过螺栓锁紧有底部凸有耳座的联轴器B8，所述固定支架12一侧的工作台18表面通过T形的架体配合螺栓锁紧悬空在转盘3上方的无杆气缸15的缸座，且无杆气缸15的滑动缸体表面通过螺栓锁紧有双轴气缸14的缸体，且双轴气缸14的伸出轴体通过联
接块16配合螺栓锁紧安装有用于夹取双涡卷簧5的手指夹持气缸17，所述工作台18远离转盘3和无杆气缸15的另一侧台面处通过L形架体安装有可与弹簧座4下方转盘3外环表面接近开关触头6接近感应的电感接近开关传感器7。
[0017]其中，所述T形架体的底端板体通过螺栓锁紧在工作台18表面，且T形架体的上端竖架处通过螺栓锁紧安装有无杆气缸15的缸座；T形架体借助螺栓锁紧在工作台18表面后可以进行无杆气缸15的缸座处螺栓安装。
[0018]其中，所述L形架体通过螺栓锁紧于工作台18的表面，且L形架体的竖架表面开设有供电感接近开关传感器7穿过的孔体，所述L形架体竖架孔体两端的电感接近开关传感器7处对向旋接螺母；工作台18表面借助螺栓锁紧L形架体后，电感接近开关传感器7借助两组的螺母旋接在L形架体的竖架孔体处。所述联轴器B8远离伺服电机B9的底端壳体处焊接有朝向转盘3的耳座；耳座在联轴器B8的表面焊接固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双涡卷簧强扭试验机，包括伺服电机A(1)、联轴器A(2)、转盘(3)、固定支架(12)和工作台(18)，其特征在于：所述工作台(18)的台体下方通过螺栓锁紧安装有伺服电机A(1)的壳体，所述伺服电机A(1)的动力轴伸出工作台(18)，所述转盘(3)的从动轴体通过联轴器A(2)安装有伺服电机A(1)的动力轴可以进行动力传递驱动盘体转动，且转盘(3)远离联轴器A(2)的盘体表面环形分布安装有用于双涡卷簧(5)卡接的弹簧座(4)的四组自带耳座的座体，且弹簧座(4)的四组座体在转盘(3)的表面形成用于上料、探测、强扭和下料的四组工位，所述转盘(3)一侧的工作台(18)表面安装有固定支架(12)，所述固定支架(12)朝向转盘(3)上方的架体表面安装有用于为活动支架(11)提供限位滑动结构的滑块导轨(10)，所述活动支架(11)远离转盘(3)的顶端架体居中部通过螺栓锁紧安装有用于驱动活动支架(11)在滑块导轨(10)处滑动的气缸(13)，且活动支架(11)远离气缸(13)的架体内安装有动力轴体穿过架体伸向转盘(3)上方的伺服电机B(9)，所述伺服电机B(9)伸出活动支架(11)的动力轴体处通过螺栓锁紧有底部凸有耳座的联轴器B(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，陈义平，杨涛，
申请(专利权)人：福州立洲弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：