塑胶瓶盖加工用贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑胶瓶盖加工用贴标装置，包括安装座，所述安装座的内部设置有放置机构，所述安装座的外侧设置有输送机构、搬运机构和贴标机构，所述贴标机构包括液压杆、收卷马达、安装轴、电动伸缩杆B和压块；通过设置有放置机构对塑胶瓶盖进行固定，设置有输送机构和搬运机构对塑胶瓶盖进行搬运，设置有贴标机构，通过收卷马达和安装轴配合对贴合后的贴纸卷进行收集，通过液压杆、电动伸缩杆B和压块将贴纸贴合在塑胶瓶盖上，放置机构、输送机构、搬运机构和贴标机构配合实现对塑胶瓶盖的自动化贴标操作，代替人工操作，降低了人力成本的消耗，提高了贴标操作的自动化程度和准确度，进而提高了产品的加工质量。进而提高了产品的加工质量。进而提高了产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
塑胶瓶盖加工用贴标装置


[0001]本技术涉及塑胶瓶盖加工
，尤其涉及塑胶瓶盖加工用贴标装置。

技术介绍

[0002]塑料盖是瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：在塑胶瓶盖加工过程中需要对其进行贴标操作，现有的贴标方式大多采用人工流水线进行操作，需要耗费大量的人力成本，人工操作会出现贴标不准确的情况，影响产品的加工质量，为此，我们提出了塑胶瓶盖加工用贴标装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供塑胶瓶盖加工用贴标装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装座，所述安装座的内部设置有放置机构，所述安装座的侧壁设置有输送机构，所述安装座顶部的边缘设置有搬运机构，所述安装座的顶部设置有贴标机构，所述贴标机构包括贴标支架，所述贴标支架通过螺栓固定于安装座的顶部，所述贴标支架的顶部设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有移动座，所述移动座的底部转动连接有导向滚轴，所述移动座的外侧设置有卷轮支架，所述卷轮支架的一侧设置有收卷马达，所述收卷马达的输出端设置有安装轴，所述移动座的底部设置有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B的底部设置有压块，所述贴标支架的一侧设置有控制器。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述安装座的底部设置有支撑底座，所述支撑底座的一侧设置有控制机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述安装座的内壁设置有多个散热风扇，所述安装座的外侧设置有多个透气格栅。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述放置机构包括伺服电机，所述伺服电机通过螺栓固定于安装座的内壁，所述伺服电机的输出端设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有多个放置槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述输送机构包括输送支架，所述输送支架通过螺栓固定于安装座的外侧，所述输送支架的一侧设置有输送马达，所述输送支架的内壁转动连接有多个滚轴，所述输送马达的输出端与滚轴固定连接，所述滚轴的外侧设置有输送带。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搬运机构包括搬运电机，所述搬运电机通过螺栓固定于安装座的顶部，所述搬运电机的输出端设置有旋转底座，所述旋转底座的顶部设置有搬运支架，所述搬运支架的顶部设置有一对电动伸缩杆A，一对所述电动伸缩杆A的底部均设置有吸盘。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于支撑底座的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置有散热风扇配合透气格栅对伺服电机进行散热操作，保证装置运行的稳定性；通过设置有搬运机构，电动伸缩杆A启动，电动伸缩杆A带动吸盘移动，吸盘将塑胶瓶盖吸附，搬运电机启动，搬运电机带动旋转底座转动，旋转底座转动带动搬运支架转动，搬运支架转动将塑胶瓶盖搬运至放置槽内部，放置机构、输送机构和搬运机构配合实现对塑胶瓶盖自动化搬运操作，提高了装置的自动化程度；设置有贴标机构，将贴纸卷固定在一个安装轴上，贴纸的一端绕过一对导向滚轴固定在另一个安装轴上，启动收卷马达，收卷马达带动安装轴转动，安装轴对贴合后的贴纸卷进行收集，液压杆通过液压带动移动座移动，移动座通过一对导向滚轴将贴纸贴紧塑胶瓶盖，电动伸缩杆B启动，电动伸缩杆B带动压块移动，压块将贴纸贴合在塑胶瓶盖上，放置机构、输送机构、搬运机构和贴标机构配合实现对塑胶瓶盖的自动化贴标操作，代替人工操作，降低了人力成本的消耗，提高了贴标操作的自动化程度和准确度，进而提高了产品的加工质量。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的轴测剖视结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的主视剖视结构示意图；
[0018]图5示出了根据本技术实施例提供的图4中B部位放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]100安装座、110支撑底座、120散热风扇、130透气格栅、210伺服电机、220旋转盘、221放置槽、310输送支架、320输送马达、330滚轴、340输送带、410搬运电机、411旋转底座、420搬运支架、430电动伸缩杆A、431吸盘、510贴标支架、520液压杆、530移动座、531导向滚轴、540卷轮支架、550收卷马达、551安装轴、560电动伸缩杆B、561压块、570控制器、610连接座、620控制主机、621控制按钮、622显示屏。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：包括安装座100，所述安装座100的内部设置有放置机构，所述安装座100的侧壁设置有输送机构，所述安装座100顶部的边缘设置有搬运机构，所述安装座100的顶部设置有贴标机构，所述贴标机构包括贴标支架510，所述贴标支架510通过螺栓固定于安装座100的顶部，所述贴标支架510的顶部通过螺栓固定有液压杆520，所述液压杆520的底部通过螺栓固定有移动座530，所述移动座530的底部转动连接有导向滚轴531，所述移动座530的外侧通过螺栓固定有卷轮支架540，所述卷轮支架540的一侧通过螺栓固定有收卷马达550，所述收卷马达550的输出端固定有安装轴551，所述移动座530的底部固定有电动伸缩杆B560，所述电动伸缩杆B560的底部固定有压块561，所述贴标支架510的一侧通过螺栓固定有控制器570；通过设置有放置机构对塑胶瓶盖
进行固定，设置有输送机构和搬运机构对塑胶瓶盖进行搬运，设置有贴标机构，将贴纸卷固定在一个安装轴551上，贴纸的一端绕过一对导向滚轴531固定在另一个安装轴551上，启动收卷马达550，收卷马达550带动安装轴551转动，安装轴551对贴合后的贴纸卷进行收集，液压杆520通过液压带动移动座530移动，移动座530通过一对导向滚轴531将贴纸贴紧塑胶瓶盖，电动伸缩杆B560启动，电动伸缩杆B560带动压块561移动，压块561将贴纸贴合在塑胶瓶盖上，放置机构、输送机构、搬运机构和贴标机构配合实现对塑胶瓶盖的自动化贴标操作，代替人工操作，降低了人力成本的消耗，提高了贴标操作的自动化程度和准确度，进而提高了产品的加工质量。
[0022]具体的，所述安装座100的底部通过螺栓固定有支撑底座110，所述支撑底座110的一侧设置有控制机构；通过设置有支撑底座110对装置起到支撑的作用。
[0023]具体的，所述安装座100的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑胶瓶盖加工用贴标装置，其特征在于，包括安装座(100)，所述安装座(100)的内部设置有放置机构，所述安装座(100)的侧壁设置有输送机构，所述安装座(100)顶部的边缘设置有搬运机构，所述安装座(100)的顶部设置有贴标机构，所述贴标机构包括贴标支架(510)，所述贴标支架(510)通过螺栓固定于安装座(100)的顶部，所述贴标支架(510)的顶部设置有液压杆(520)，所述液压杆(520)的底部设置有移动座(530)，所述移动座(530)的底部转动连接有导向滚轴(531)，所述移动座(530)的外侧设置有卷轮支架(540)，所述卷轮支架(540)的一侧设置有收卷马达(550)，所述收卷马达(550)的输出端设置有安装轴(551)，所述移动座(530)的底部设置有电动伸缩杆B(560)，所述电动伸缩杆B(560)的底部设置有压块(561)，所述贴标支架(510)的一侧设置有控制器(570)。2.根据权利要求1所述的塑胶瓶盖加工用贴标装置，其特征在于，所述安装座(100)的底部设置有支撑底座(110)，所述支撑底座(110)的一侧设置有控制机构。3.根据权利要求1所述的塑胶瓶盖加工用贴标装置，其特征在于，所述安装座(100)的内壁设置有多个散热风扇(120)，所述安装座(100)的外侧设置有多个透气格栅(130)。4.根据权利要求1所述的塑胶瓶盖加工用贴标装置，其特征在于，所述放置机构包括伺服电机(210)，所述伺服电机(210...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文东，林义雄，
申请(专利权)人：宿州市宏光塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：