本实用新型专利技术涉及贴标设备技术领域，尤其为一种具备自动上下料功能的自动贴标装置，包括自动贴标装置和运输装置，所述自动贴标装置的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述固定板顶部的一侧固定连接有防护箱，所述防护箱的左侧开设有贯穿孔；所述防护箱内腔的底部设置有抬升组件；所述抬升组件包含有与防护箱固定连接的定位板，所述定位板的一侧通过转轴转动连接两个呈对称设置的第一运行板。本实用新型专利技术具备可自动上下料的优点，在实际使用过程中，通过抬升组件、支撑组件和运输装置的配合使用，起到了对物料进行抬升或下降的作用，从而无需使用者手动进行上下料的工作，既省时省力，又提高了加工效率，还减轻了使用者的工作负担。还减轻了使用者的工作负担。还减轻了使用者的工作负担。
【技术实现步骤摘要】
一种具备自动上下料功能的自动贴标装置
[0001]本技术涉及贴标设备
，具体为一种具备自动上下料功能的自动贴标装置。
技术介绍
[0002]贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，其中标签重合度高，标带绕行采用纠偏机构，标带不走偏，贴标部位三个方向以及倾斜度共八个自由度可调，调整无死角，标签重合度高。
[0003]但现有的贴标机大多不具备自动上下料的功能，因此导致使用者需要手动进行上下料，这种加工方式，既费时费力，又降低了加工效率，还增加了使用者的工作负担，不仅不方便使用者使用，还降低了贴标机的作业效率，从而造成企业的生产成本上产生一定影响，继而限制了贴标机的发展前景，因此，我们提出一种具备自动上下料功能的自动贴标装置，亟待开发。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具备自动上下料功能的自动贴标装置，具备可自动上下料的优点，解决了现有的贴标机大多不具备自动上下料的功能，因此导致使用者需要手动进行上下料，这种加工方式，既费时费力，又降低了加工效率，还增加了使用者的工作负担，不仅不方便使用者使用，还降低了贴标机的作业效率，从而造成企业的生产成本上产生一定影响，继而限制了贴标机发展前景的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备自动上下料功能的自动贴标装置，包括自动贴标装置和运输装置，所述自动贴标装置的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述固定板顶部的一侧固定连接有防护箱，所述防护箱的左侧开设有贯穿孔。
[0006]所述防护箱内腔的底部设置有抬升组件。
[0007]所述抬升组件包含有与防护箱固定连接的定位板，所述定位板的一侧通过转轴转动连接两个呈对称设置的第一运行板，所述第一运行板的一侧通过转轴转动连接有第一移动板，所述第一运行板的一侧通过转轴转动连接有第二运行板，所述第二运行板的一侧通过转轴转动连接有第二移动板。
[0008]所述定位板的一侧设置有支撑组件。
[0009]所述支撑组件包含有与定位板转动连接的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧通过转轴转动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧通过转轴与第二移动板转动连接，所述第二支撑板的一侧通过转轴转动连接第三支撑板，所述第三支撑板的一侧通过转轴与第一移动板转动连接。
[0010]所述防护箱的内腔固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴与其中一个的第一运行板固定连接。
[0011]所述第二移动板的一侧延伸至贯穿孔的外侧并固定连接有连接板，所述连接板的
一侧与运输装置固定连接，所述运输装置与自动贴标装置对齐。
[0012]所述固定板的顶部设置有导向组件，所述导向组件与防护箱的顶部均设置有夹持组件，所述导向组件与运输装置配合使用。
[0013]优选的，所述导向组件包含有与固定板固定连接的限位块，所述限位块的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的一侧与运输装置固定连接，所述限位块位于防护箱的一侧。
[0014]优选的，所述夹持组件包含有与限位块和防护箱固定连接的固定座，所述固定座的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹持板，所述夹持板与运输装置配合使用。
[0015]优选的，所述固定板底部的四角均固定连接有支脚，所述支脚的形状为圆柱形。
[0016]优选的，所述防护箱的一侧开设有防撞孔，且防撞孔与第一移动板配合使用。
[0017]优选的，所述固定座的形状为“L”形。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术具备可自动上下料的优点，在实际使用过程中，通过抬升组件、支撑组件和运输装置的配合使用，起到了对物料进行抬升或下降的作用，从而无需使用者手动进行上下料的工作，既省时省力，又提高了加工效率，还减轻了使用者的工作负担，不仅方便使用者使用，又提高了贴标机的作业效率，解决了现有的贴标机大多不具备自动上下料的功能，因此导致使用者需要手动进行上下料，这种加工方式，既费时费力，又降低了加工效率，还增加了使用者的工作负担，不仅不方便使用者使用，还降低了贴标机的作业效率，从而造成企业的生产成本上产生一定影响，继而限制了贴标机发展前景的问题。
[0020]2、本技术通过导向槽和导向块的配合使用，起到了对运输装置在运行时进行限位的作用，避免了运输装置在运行时出现位置偏移的情况，提高了运输装置在运行时的稳定性，通过夹持组件的设置，起到了对物料进行夹持固定的作用，避免了物料在运输时出现位置偏移的情况，提高了自动贴标装置的作业效率，通过支脚的设置，增加了固定板与地面之间的接触面积，提高了固定板在安装时的支撑性，方便使用者使用，通过防撞孔的设置，避免了第一移动板在移动时出现碰撞的情况，延长了第一移动板的使用寿命，便于使用者使用。
附图说明
[0021]图1为本技术结构的立体示意图；
[0022]图2为本技术局部结构的立体示意图；
[0023]图3为本技术导向组件的立体示意图；
[0024]图4为本技术部分结构的剖面立体示意图。
[0025]图中：1、自动贴标装置；2、固定板；3、防护箱；31、贯穿孔；4、抬升组件；41、定位板；42、第一运行板；43、第一移动板；44、第二运行板；45、第二移动板；46、连接板；5、支撑组件；51、第一支撑板；52、第二支撑板；53、第三支撑板；6、步进电机；7、运输装置；8、导向组件；81、限位块；82、导向槽；83、导向块；9、夹持组件；91、固定座；92、气缸；93、夹持板；10、支脚；11、防撞孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如附图1至附图4所示：本技术提供一种具备自动上下料功能的自动贴标装置，包括自动贴标装置1和运输装置7，自动贴标装置1的前侧和后侧均固定连接有固定板2，固定板2顶部的一侧固定连接有防护箱3，防护箱3的左侧开设有贯穿孔31。
[0028]进一步，防护箱3内腔的底部设置有抬升组件4。
[0029]进一步，抬升组件4包含有与防护箱3固定连接的定位板41，定位板41的一侧通过转轴转动连接两个呈对称设置的第一运行板42，第一运行板42的一侧通过转轴转动连接有第一移动板43，防护箱3的一侧开设有防撞孔11，且防撞孔11与第一移动板43配合使用，通过防撞孔11的设置，避免了第一移动板43在移动时出现碰撞的情况，延长了第一移动板43的使用寿命，便于使用者使用，第一运行板42的一侧通过转轴转动连接有第二运行板44，第二运行板44的一侧通过转轴转动连接有第二移动板45。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备自动上下料功能的自动贴标装置，包括自动贴标装置(1)和运输装置(7)，其特征在于：所述自动贴标装置(1)的前侧和后侧均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)顶部的一侧固定连接有防护箱(3)，所述防护箱(3)的左侧开设有贯穿孔(31)；所述防护箱(3)内腔的底部设置有抬升组件(4)；所述抬升组件(4)包含有与防护箱(3)固定连接的定位板(41)，所述定位板(41)的一侧通过转轴转动连接两个呈对称设置的第一运行板(42)，所述第一运行板(42)的一侧通过转轴转动连接有第一移动板(43)，所述第一运行板(42)的一侧通过转轴转动连接有第二运行板(44)，所述第二运行板(44)的一侧通过转轴转动连接有第二移动板(45)；所述定位板(41)的一侧设置有支撑组件(5)；所述支撑组件(5)包含有与定位板(41)转动连接的第一支撑板(51)，所述第一支撑板(51)的一侧通过转轴转动连接有第二支撑板(52)，所述第二支撑板(52)的一侧通过转轴与第二移动板(45)转动连接，所述第二支撑板(52)的一侧通过转轴转动连接第三支撑板(53)，所述第三支撑板(53)的一侧通过转轴与第一移动板(43)转动连接；所述防护箱(3)的内腔固定连接有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出轴与其中一个的第一运行板(42)固定连接；所述第二移动板(45)的一侧延伸至贯穿孔(31)的外侧并固定连接有连接板(46)，所述连接板(46)的一侧与运输装置(7)固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏富，
申请(专利权)人：欧体自动化技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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