一种从维生素B2提取母液中提取维生素B2的方法技术

本发明专利技术属于发酵法生产维生素B2制备过程中含维生素B2的发酵液经离心分离后上清液的处理技术领域，特别涉及一种从维生素B2提取母液中提取维生素B2的方法，具体步骤为将维生素B2提取母液经过管式陶瓷膜、对维生素B2提取母液进行预澄清处理，得到清液和浓缩液，将清液再经过超滤膜处理，得到澄清的含维生素B2母液；将所得含维生素B2母液进行蒸发浓缩，让维生素B2析出，静置、沉降得到含维生素B2的浓缩液；将所得含维生素B2的浓缩液进行过滤，得到维生素B2粗品，再酸溶精制得到核黄素成品。本发明专利技术提供了一种适用于工业化生产的提取母液处理方法，回收了维生素B2提取母液中80

【技术实现步骤摘要】
提取母液体积的八分之一至五分之一，再进行步骤2。
[0010]而且，在步骤2之后重复步骤2，直至所得含维生素B2的浓缩液体积是澄清的含维生素B2体积的十五分之一至二十分之一，再进行步骤3。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、经过管式陶瓷膜进行预澄清处理能显著降低后面超滤膜处理的负担，超滤膜无需频繁清理，使大量工业化生产成为可能； 2、经过管式陶瓷膜和超滤膜处理能几乎截留维生素B2提取母液中绝大部分胶体颗粒，蛋白质和大分子有机物等，不需要进行絮凝处理；3、采用蒸发浓缩的方式对澄清后的含维生素B2母液进行浓缩处理，减少污水处理量实现清洁生产，同时产量高、不存在维生素B2粗品被大量遗留在纳滤膜的问题，适用于大量工业化生产；4、本方法回收了维生素B2提取母液中80
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90％的维生素B2，使维生素B2的提取收率提高3
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5％，污水处理量减少了80
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90％；4、将维生素B2提取母液经过管式陶瓷膜前先进行蒸发浓缩，由于此过程含水量大，提前蒸发浓缩能减小管式陶瓷膜的处理量；5、管式陶瓷膜的总膜面积150平方，膜的孔径为60
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100nm，操作压力为0.12
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0.15MPa；超滤膜的总膜面积为400平方，膜的孔径为20
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30nm，操作压力不超过0.18MPa。通过设计管式陶瓷膜和超滤膜的工作参数，使两者产清液的速度基本一致能保证获得较为合理的平均通量，延缓甚至最大程度避免膜通量的衰减。
具体实施方式
[0012]下面结合实施例对本专利技术进行详细具体说明，本专利技术的内容不局限于以下实施例。
[0013]实施例1：
[0014]500L维生素B2发酵液离心预处理后含维生素B2的提取母液，其中含核黄素976 mg/L。先将该母液过管式陶瓷膜过滤，总膜面积约5平方，膜的孔径在60
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100nm，操作压力为0.15MPa，控制料液温度低于45℃。对该母液进行预澄清处理,得到清夜和浓缩液,将该清液过超滤膜，进一步除杂，让核黄素和水渗透出来，超滤膜截留大部分有机杂质。在浓缩倍数为5
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8倍的情况下，将浓缩液返回至陶瓷膜，重复以上操作，不断澄清提取母液。得到含有少量有机杂质和维生素B2的澄清液。将该澄清液通过多效蒸发，进行浓缩，浓缩倍数在15
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20倍，浓缩液中维生素B2逐步析出，后冷却降温至10
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20 度，静置24小时，让维生素B2析出完全，得到针状维生素B2晶体，用板框过滤该晶体，得到含量在80
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85％的维生素B2粗品。用盐酸溶解该维生素B2粗品，精制后得到约 350g含量为98.7％的维生素B2成品。达到饲料级维生素B2(98％)质量标准要求。
[0015]实施例2：
[0016]20000L维生素B2发酵液离心预处理后含维生素B2的提取母液，其中含核黄素861 mg/L。先将该母液过管式陶瓷膜过滤，总膜面积约150平方，膜的孔径在60
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100nm，操作压力为0.12
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0.15MPa，控制料液温度低于45℃。对该母液进行预澄清处理,得到清夜和浓缩液,将该清液过超滤膜，进一步除杂，让核黄素和水渗透出来，超滤膜截留大部分有机杂质。在浓缩倍数为5
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8倍的情况下，将浓缩液返回至陶瓷膜，重复以上操作，不断澄清提取母液。得到含有少量有机杂质和维生素B2的澄清液。将该澄清液通过多效蒸发，进行浓缩，浓缩倍数在15
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20倍，浓缩液中维生素B2逐步析出，后冷却降温至10
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20度，静置24小时，让维生素B2析出完全，得到针状维生素B2晶体，用板框过滤该晶体，得到含量在80
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85％的维生素B2粗品。
用盐酸溶解该维生素B2粗品，精制后得到约12.5kg含量为98.7％的维生素B2成品。达到饲料级维生素B2(98％)质量标准要求。
[0017]此外，本方法步骤1中管式陶瓷膜采用大通道陶瓷膜，孔径60
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100nm,对维生素B2的提取母液进行预澄清，采用大通道陶瓷膜的目的是减少维生素B2的提取母液中菌体、蛋白质、及其他有机物质的累积，提高后续超滤膜的抗污染能力。超滤膜采用的是宽流道直通格栅抗污染膜件，达到澄清维生素B2的提取母液的目的。
[0018]陶瓷膜和超滤膜都是采用各三组方式运行，每组膜组件的表面流速和操作压力都可以单独调整，这样能够获得令人满意的平均通量，延缓膜通量的衰减。
[0019]本方法通过控制膜的表面流速和浓缩倍数来防止膜材产生污染、堵塞现象，延长膜的使用寿命，节约膜的运行成本。其中，管式陶瓷膜的总膜面积150平方，膜的孔径为 60
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100nm，操作压力为0.12
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0.15MPa；超滤膜的总膜面积为400平方，膜的孔径为 20
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30nm，操作压力不超过0.18MPa。通过设计管式陶瓷膜和超滤膜的工作参数，使两者产清液的速度基本一致能保证获得较为合理的平均通量，延缓甚至最大程度避免膜通量的衰减。
[0020]在步骤2中蒸发浓缩设备可以采用MVR也可以采用多效蒸发浓缩设备，浓缩倍数在 15
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20倍左右。浓缩过程采用全自动控制，清液、浓液侧电磁流量计和气动调节阀，通过PID调节，实现浓缩比控制，达到最终的浓缩比例。
[0021]在步骤3中过滤采用的是板框过滤的方式，得到维生素B2粗品，所得粗品采用传统的酸溶维生素B2粗品的方法进行精制，即可得到含量大于98％的维生素B2.。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从维生素B2提取母液中提取维生素B2的方法，所述维生素B2提取母液是指维生素B2发酵液通过离心分离处理后所得的上清液，维生素B2提取母液至少含有800
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1000mg/L的维生素B2、胶体颗粒、菌体、蛋白质和大分子有机物，其特征在于具体步骤为：步骤1.将维生素B2提取母液经过管式陶瓷膜、对维生素B2提取母液进行预澄清处理，得到清液和浓缩液，将清液再经过超滤膜处理，截留维生素B2提取母液中的胶体颗粒、菌体、蛋白质和大分子有机物，得到澄清的含维生素B2母液；步骤2.将步骤1所得含维生素B2母液进行蒸发浓缩，让维生素B2析出，并且静置、沉降得到含维生素B2的浓缩液；步骤3.将步骤2所得含维生素B2的浓缩液进行过滤，得到维生素B2粗品，再酸溶精制所述维生素B2粗品得到核黄素成品。2.根据权利要求1所述的从维生素B2提取母液中提取维生素B2的方法，其特征在于：步骤1中管式陶瓷膜的总膜面积150平方，膜的孔径为60
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭韶智，陈志远，伍文俊，游锦峰，熊永红，黎艳华，柯伯雄，
申请(专利权)人：湖北广济药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：