一种钢管矫直机的夹送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管矫直机的夹送装置，具体涉及钢管矫直领域，包括支撑架，支撑架上端内部安装有钢管矫直机，支撑架前端安装有夹送装置，夹送装置包括推送组件和固定组件，固定组件安装在推送组件上端，推送组件包括底座、操作台和第一电动液压缸，底座上端开设有第一滑动槽，操作台下端安装有滑动架，滑动架下端放置在第一滑动槽内，第一电动液压缸输出端安装有第一推动杆。本实用新型专利技术的一种钢管矫直机的夹送装置，当第一夹持块和第二夹持块取出后可进行型号的更换，当第一夹持块和第二夹持块的型号可更换，且更换方法和步骤较为便捷，降低了整个装置的加工成本，该装置的加工成本降低后进一步的提高了整个装置实用性。工成本降低后进一步的提高了整个装置实用性。工成本降低后进一步的提高了整个装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管矫直机的夹送装置


[0001]本技术涉及钢管矫直领域，特别涉及一种钢管矫直机的夹送装置。

技术介绍

[0002]矫直设备，是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，在矫直设备进行矫直加工前需要通过夹送装置对钢管进行夹持，现有的钢管夹送装置大多采用一体式的夹持块，一体式的夹持块只能对固定型号和直径的钢管进行夹持，当不同型号的钢管出现是需要更换整个夹送装置，整个夹送装置进行更换大大增加了设备的加工成本，当设备的加工成本增加后整个装置的实用性大大降低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种钢管矫直机的夹送装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种钢管矫直机的夹送装置，包括支撑架，所述支撑架上端内部安装有钢管矫直机，所述支撑架前端安装有夹送装置，所述夹送装置包括推送组件和固定组件，所述固定组件安装在推送组件上端，所述推送组件包括底座、操作台和第一电动液压缸，所述底座上端开设有第一滑动槽，所述操作台下端安装有滑动架，所述滑动架下端放置在第一滑动槽内，所述第一电动液压缸输出端安装有第一推动杆，所述第一推动杆另一端安装在滑动架一端，所述操作台上端开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内放置有滑动块，所述滑动块一侧安装有第二推动杆，所述第二推动杆另一端安装有第二电动液压缸，所述操作台一侧边安装有支撑板，所述第二电动液压缸下端放置在支撑板上端。
[0006]优选的，所述固定组件包括第一夹持块、第二夹持块和固定块，所述固定块下端固定安装在操作台上端，所述固定块上端开设有卡扣槽，所述卡扣槽内放置有卡扣块，所述卡扣块上端一侧固定安装在第一夹持块一侧，所述固定块两侧开设有螺旋孔，所述螺旋孔内安装有螺旋杆，所述第一夹持块下端固定安装有防护板。
[0007]优选的，所述固定块、卡扣块、卡扣槽、螺旋孔和螺旋杆均设有两组，所述另一组卡扣块上端一侧安装在第二夹持块一侧。
[0008]优选的，所述第二夹持块下端的固定块下端固定安装在滑动块上端。
[0009]优选的，所述卡扣块两组两侧分别开设有贯穿孔，且贯穿孔的直径于螺旋杆的直径相同，所述螺旋杆一端贯穿分别贯穿孔和螺旋孔。
[0010]优选的，所述第一夹持块和第二夹持块大小相同，所述第一夹持块和第二夹持块均呈半圆弧形，所述第一夹持块一端相互交错放置在第二夹持块一端。
[0011]优选的，所述防护板的宽度与第一夹持块和第二夹持块的宽度相同，所述防护板的长度大于第一夹持块的长度。
[0012]优选的，所述滑动架和第一滑动槽均呈T形，所述滑动架与第一滑动槽适配。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]当需要夹持的钢管型号直径不同时可通过将两组螺旋杆取出，当两组螺旋杆取出后可将第一夹持块和第二夹持块取出，当第一夹持块和第二夹持块取出后可进行型号的更换，当第一夹持块和第二夹持块的型号可更换，且更换方法和步骤较为便捷，降低了整个装置的加工成本，该装置的加工成本降低后进一步的提高了整个装置实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构侧面示意图；
[0017]图3为本技术的夹送装置整体结构示意图；
[0018]图4为本技术的推送组件整体结构示意图：
[0019]图5为本技术的固定组件整体结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、钢管矫直机；3、夹送装置；31、推送组件；311、底座；312、第一滑动槽；313、第一电动液压缸；314、第一推动杆；315、滑动架；316、操作台；317、第二滑动槽；318、支撑板；319、第二电动液压缸；310、第二推动杆；3101、滑动块；32、固定组件；321、卡扣块；322、第一夹持块；323、防护板；324、固定块；325、卡扣槽；326、螺旋孔；327、第二夹持块；328、螺旋杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
5所示，一种钢管矫直机的夹送装置，包括支撑架1，支撑架1上端内部安装有钢管矫直机2，支撑架1前端安装有夹送装置3，夹送装置3包括推送组件31和固定组件32，固定组件32安装在推送组件31上端，推送组件31包括底座311、操作台316和第一电动液压缸313，底座311上端开设有第一滑动槽312，操作台316下端安装有滑动架315，滑动架315下端放置在第一滑动槽312内，第一电动液压缸313输出端安装有第一推动杆314，第一推动杆314另一端安装在滑动架315一端，操作台316上端开设有第二滑动槽317，第二滑动槽317内放置有滑动块3101，滑动块3101一侧安装有第二推动杆310，第二推动杆310另一端安装有第二电动液压缸319，操作台316一侧边安装有支撑板318，第二电动液压缸319下端放置在支撑板318上端，滑动架315和第一滑动槽312均呈T形，滑动架315与第一滑动槽312适配，固定组件32包括第一夹持块322、第二夹持块327和固定块324，固定块324下端固定安装在操作台316上端，固定块324上端开设有卡扣槽325，卡扣槽325内放置有卡扣块321，卡扣块321上端一侧固定安装在第一夹持块322一侧，固定块324两侧开设有螺旋孔326，螺旋孔326内安装有螺旋杆328，第一夹持块322下端固定安装有防护板323，固定块324、卡扣块321、卡扣槽325、螺旋孔326和螺旋杆328均设有两组，另一组卡扣块321上端一侧安装在第二夹持块327一侧，第二夹持块327下端的固定块324下端固定安装在滑动块3101上端，卡扣块321两组两侧分别开设有贯穿孔，且贯穿孔的直径于螺旋杆328的直径相同，螺旋杆328一端贯穿分别贯穿孔和螺旋孔326，第一夹持块322和第二夹持块327大小相同，第一夹持块322和第
二夹持块327均呈半圆弧形，第一夹持块322一端相互交错放置在第二夹持块327一端，防护板323的宽度与第一夹持块322和第二夹持块327的宽度相同，防护板323的长度大于第一夹持块322的长度；使用时将第一夹持块322和第二夹持块327下端的卡扣块321通过两组螺旋杆328安装在卡扣槽325内，当第一夹持块322和第二夹持块327完成安装后开启第一电动液压缸313和第二电动液压缸319，当第二电动液压缸319开启后可带动滑动块3101移动，当滑动块3101移动后带动了上端的卡扣块321和第二夹持块327移动，第二夹持块327前移后一端与第一夹持块322一端贴合，在第二电动液压缸319开启前将钢管放置在第一夹持块322下端的防护板323上端，当第二夹持块327移动与第一夹持块322对接后将钢管进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管矫直机的夹送装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上端内部安装有钢管矫直机(2)，所述支撑架(1)前端安装有夹送装置(3)，所述夹送装置(3)包括推送组件(31)和固定组件(32)，所述固定组件(32)安装在推送组件(31)上端，所述推送组件(31)包括底座(311)、操作台(316)和第一电动液压缸(313)，所述底座(311)上端开设有第一滑动槽(312)，所述操作台(316)下端安装有滑动架(315)，所述滑动架(315)下端放置在第一滑动槽(312)内，所述第一电动液压缸(313)输出端安装有第一推动杆(314)，所述第一推动杆(314)另一端安装在滑动架(315)一端，所述操作台(316)上端开设有第二滑动槽(317)，所述第二滑动槽(317)内放置有滑动块(3101)，所述滑动块(3101)一侧安装有第二推动杆(310)，所述第二推动杆(310)另一端安装有第二电动液压缸(319)，所述操作台(316)一侧边安装有支撑板(318)，所述第二电动液压缸(319)下端放置在支撑板(318)上端。2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机的夹送装置，其特征在于：所述固定组件(32)包括第一夹持块(322)、第二夹持块(327)和固定块(324)，所述固定块(324)下端固定安装在操作台(316)上端，所述固定块(324)上端开设有卡扣槽(325)，所述卡扣槽(325)内放置有卡扣块(321)，所述卡扣块(321)上端一侧固定安装在第一夹持块(322)一侧，所述固定块(324)两侧开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：白连举，
申请(专利权)人：张家港市昱硕管业有限公司，
类型：新型
国别省市：