一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统技术方案

本实用新型专利技术属于换热器领域，具体的说是一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统，包括烟气换热器进出口烟道；所述烟气换热器进出口烟道中部连通有烟气换热器本体；所述烟气换热器本体上连接有一次网循环水管道；部分所述一次网循环水管道延伸至烟气换热器本体内部；所述一次网循环水管道中部依次安装有烟气换热器水侧入口阀、间接换热器热源水进口阀、间接换热器热源水出口阀、一次循环水泵入口阀、一次循环水泵、一次循环水泵出口止回阀、一次循环水泵出口阀和烟气换热器水侧出口阀；在烟气换热器和冷源工质间增加一台间接换热器，将烟气与冷源工质隔离，间接换热器采用不锈钢材质，有效防腐，保证了冷源介质运行的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统


[0001]本技术涉及换热器领域，具体是一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量通过热传导引导至冷流体的设备。
[0003]在锅炉尾部烟道安装烟气换热器，烟气在换热器壳侧流过，并放热。利用换热器壳侧的热量加热管侧冷源工质，达到烟气余热利用的目的。运行实践表明由于换热后烟气温度降低，烟气中的水分将凝结在烟气换热器受热面上，这些水分中含有煤燃烧后留下的二氧化硫，对于换热管产生一定程度的腐蚀，换热管爆管率升高。随着爆管的产生，烟气中的凝结水也将进入冷源工质中，从而对冷源工质造成污染。这将导致冷源工作所经管道及设备的腐蚀，严重影响生产的安全性，也对烟气余热利用带来了弊端；
[0004]因此，针对上述问题提出一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统，包括烟气换热器进出口烟道；所述烟气换热器进出口烟道中部连通有烟气换热器本体；所述烟气换热器本体上连接有一次网循环水管道；部分所述一次网循环水管道延伸至烟气换热器本体内部；所述一次网循环水管道中部依次安装有烟气换热器水侧入口阀、间接换热器热源水进口阀、间接换热器热源水出口阀、一次循环水泵入口阀、一次循环水泵、一次循环水泵出口止回阀、一次循环水泵出口阀和烟气换热器水侧出口阀；所述一次网循环水管道中部在位于间接换热器热源水出口阀与一次循环水泵入口阀之间连通有补水管路；所述补水管路中部连通有稳压罐；所述一次网循环水管道在位于间接换热器热源水进口阀与间接换热器热源水出口阀之间位置处安装有间接换热器本体；所述间接换热器本体中部连接有间接换热器冷源水管道；所述间接换热器冷源水管道中部安装有间接换热器冷源侧旁路阀；所述间接换热器冷源水管道中部在位于间接换热器冷源侧旁路阀的两侧依次连接有间接换热器冷源侧入口阀和间接换热器冷源侧出口阀；所述间接换热器冷源侧入口阀与间接换热器冷源侧出口阀之间的间接换热器冷源水管道伸入至间接换热器本体内部；烟气从烟气换热器进出口烟道进入烟气换热器本体中换热，换热后的烟气从烟气换热器本体排出。烟气换热器管侧与外部一次循环水系统相连。一次循环水系统包含一次网循环水管道、阀门(烟气换热器水侧入口阀、烟气换热器水侧出口阀、一次循环水泵入口阀、一次循环水泵出口止回阀、一次循环水泵出口阀、间接换热器热源水进口阀、间接换热器热源水出口阀)、一次循环水泵、间接换热器本体及补水管路、稳压罐组成。烟气换热器管侧间接换热器本体放热后由一次一次循环水泵送入烟气换
热器本体吸热。循环水在一次网内进行闭式循环，其失水量极少，采用系统外部软化水补水管路进行补水，并采用稳压罐为一次网稳压。系统二次网为间接换热器冷源水管道，冷源水通过间接换热器与一次网循环水进行换热，冷源水吸热后通过间接换热器出口管路送往终端用户。
[0007]在一次网需要检修或事故时，开启间接换热器冷源侧旁路阀，关闭间接换热器冷源侧入口阀、间接换热器冷源侧出口阀，二次网可不受一次网干扰，照常运行。
[0008]进一步，所述间接换热器冷源侧旁路阀与间接换热器冷源侧入口阀和间接换热器冷源侧出口阀并联；所述间接换热器冷源侧入口阀与间接换热器冷源侧出口阀串联。
[0009]进一步，所述一次循环水泵入口阀、一次循环水泵、一次循环水泵出口止回阀和一次循环水泵出口阀在一次网循环水管道中部为多个并联设置。
[0010]进一步，所述一次网循环水管道在位于烟气换热器本体内部的中部固接有第一定位板；所述一次网循环水管道中部固接有第二定位板；所述第一定位板与第二定位板之间固接有散热片；所述散热片与一次网循环水管道接触；所述一次网循环水管道中部在位于第一定位板与第二定位板之间滑动连接有储水盒；所述储水盒与第一定位板之间连接有弹簧；通过在一次网循环水管道中部设有可滑动的储水盒，在烟气换热器本体内部有烟气经过时，烟气的热量通过一次网循环水管道和散热片传导至一次网循环水管道内部的流体上，对流体进行加热，在烟气夹杂的水汽在一次网循环水管道和散热片上液化时，部分的液体会流入到储水盒内部，在储水盒内部的液体堆积较多时，会在一次网循环水管道中部向下滑动，此时就可将一次网循环水管道和散热片上中部残留的杂质刮落，减少一次网循环水管道和散热片中部的杂质残留，同时减少烟气换热器本体和散热片中部的凝结水的残留，减少烟气在一次网循环水管道和散热片上的凝结水对其造成的腐蚀问题。
[0011]进一步，所述储水盒内侧壁固接有固定杆；所述固定杆上靠近散热片的端部固接有摩擦板；所述摩擦板中部固接有多个刷毛；所述刷毛与散热片接触；通过在储水盒内侧壁设有刷毛与散热片接触，可使储水盒在散热片上滑动时，刷毛对散热片进行清扫，进一步减少散热片上的杂质残留，减少杂质对散热片和一次网循环水管道的热传导。
[0012]进一步，所述摩擦板中部固接有弹性杆；所述弹性杆端部固接有第一磁铁；所述散热片中部固接有多个第二磁铁；通过在摩擦板上设有第一磁铁，可使储水盒在散热片上滑动时，第一磁铁与第二磁铁逐个靠近和远离，此时第一磁铁即可在散热片上摆动，此时即可带动摩擦板和刷毛振动，将刷毛上的杂质抖落，同时提升刷毛对散热片的清扫效果。
[0013]进一步，所述储水盒中部开设有多个透水孔；所述透水孔内部固接有多个弹性垫；所述第二定位板顶部与透水孔对应位置处固接有顶杆；通过在第二定位板顶部设有顶杆，可在储水盒移动至第二定位板顶部时，顶杆可将弹性垫顶开，将储水盒内部的液体排出，随后储水盒即可在弹簧的拉扯下复位。
[0014]进一步，所述顶杆中部开设有多个导流孔；所述导流孔为弧形设置；通过在顶杆中部开设有导流孔，可在顶杆将弹性垫顶开时，部分的液体可从导流孔处排出，进一步提升储水盒内部液体的排出速度。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术在烟气换热器和冷源工质间增加一台间接换热器，将烟气与冷源工质隔离，间接换热器采用不锈钢材质，有效防腐，保证了冷源介质运行的安全性。
[0017]2.本技术在锅炉烟气余热换一次侧热循环水为封闭是循环，失水量少，除定期排污外，无其他失水，运行中一次侧补水量少，利用稳压罐补水，可减少补水泵的开启频率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为实施例一的换热器工作流程结构示意图；
[0020]图2为实施例一的烟气换热器结构示意图；
[0021]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统，其特征在于：包括烟气换热器进出口烟道(1)；所述烟气换热器进出口烟道(1)中部连通有烟气换热器本体(2)；所述烟气换热器本体(2)上连接有一次网循环水管道(3)；部分所述一次网循环水管道(3)延伸至烟气换热器本体(2)内部；所述一次网循环水管道(3)中部依次安装有烟气换热器水侧入口阀(4)、间接换热器热源水进口阀(10)、间接换热器热源水出口阀(11)、一次循环水泵入口阀(6)、一次循环水泵(7)、一次循环水泵出口止回阀(8)、一次循环水泵出口阀(9)和烟气换热器水侧出口阀(5)；所述一次网循环水管道(3)中部在位于间接换热器热源水出口阀(11)与一次循环水泵入口阀(6)之间连通有补水管路(17)；所述补水管路(17)中部连通有稳压罐(18)；所述一次网循环水管道(3)在位于间接换热器热源水进口阀(10)与间接换热器热源水出口阀(11)之间位置处安装有间接换热器本体(12)；所述间接换热器本体(12)中部连接有间接换热器冷源水管道(16)；所述间接换热器冷源水管道(16)中部安装有间接换热器冷源侧旁路阀(15)；所述间接换热器冷源水管道(16)中部在位于间接换热器冷源侧旁路阀(15)的两侧依次连接有间接换热器冷源侧入口阀(13)和间接换热器冷源侧出口阀(14)；所述间接换热器冷源侧入口阀(13)与间接换热器冷源侧出口阀(14)之间的间接换热器冷源水管道(16)伸入至间接换热器本体(12)内部。2.根据权利要求1所述的一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统，其特征在于：所述间接换热器冷源侧旁路阀(15)与间接换热器冷源侧入口阀(13)和间接换热器冷源侧出口阀(14)并联；所述间接换热器冷源侧入口阀(13)与间接换热器冷源侧出口阀(14)串联。3.根据权利要求1所述的一种应用于电厂锅炉尾部烟气余热利用的间接换热系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玲玲，米万生，侯佩印，李师宇，张昊，李洋，曲文秀，韩根深，乔木，谢薇，邓忻怡，齐金明，蒋剑平，杨福臣，井立波，
申请(专利权)人：哈尔滨广瀚新能动力有限公司，
类型：新型
国别省市：