本实用新型专利技术公开了一种可细化晶粒的钢材热轧装置，包括底座、固定板、螺杆、调节块、连接头、热轧辊和导正装置。本实用新型专利技术过导正装置设于固定板的前端，在钢材进入热轧装置内时，会沿横板表面移动，若钢材发生偏移时，会移动至导板和导辊上，在重心向下的作用下，钢材会沿导辊表面向下移动，从而重新平行在横板表面移动，达到了在钢材发生倾斜偏移时对其进行导正的有益效果；通过横板底端设有刮料结构和导板上端设有第二刮料结构，当钢材进入导板之间并移动时，刮料板和第二刮料板会对钢材表面的氧化皮刮除，达到了对钢材表面的氧化皮刮除的有益效果。有益效果。有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可细化晶粒的钢材热轧装置
[0001]本技术涉及热轧装置相关领域，尤其涉及一种可细化晶粒的钢材热轧装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，热轧是金属材料热加工的一种方式，需要使用热轧装置进行加工，热轧能改善钢材的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
[0003]但现有热轧装置在钢材因头尾板形状不好而会发生倾斜时，不便于对其进行导正，导致了钢材倾斜进入热轧装置内进行加工，造成钢材在热轧后形状怪异而需要重新加工的问题，钢材加热后外表面会形成一层氧化皮，在钢材进入热轧装置进行加工时不便于对氧化皮进行清除，导致了氧化皮一同压入钢材内部的问题。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种可细化晶粒的钢材热轧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种可细化晶粒的钢材热轧装置，包括底座，所述底座上设有固定板，安装于所述固定板上端的螺杆，所述固定板内设有调节块，安装于调节块内部的连接头，与所述连接头相固定的热轧辊，所述导正装置设于固定板的前端，所述导正装置包括横板，所述横板安装于固定板中端，所述横板底端设有支杆，所述横板顶端面设有导板，所述导板侧壁设有导辊，所述横板内部设有第二导辊，所述横板底端设有刮料结构，所述导板上端设有第二刮料结构，所述导板外侧设有调节机构。
[0006]优选的，所述刮料结构包括固定杆，所述固定杆固定于横板底端面，与固定杆前端转动连接的转动杆，所述转动杆表面套有扭簧，所述转动杆设于转动块侧壁，所述转动块前侧设有压块，所述转动块内部设有辊轴，所述转动块顶端面设有刮料板。
[0007]优选的，所述第二刮料结构包括固定框，所述固定框设于导板上端，所述固定框内部设有伸缩杆，所述伸缩杆上套有弹簧，所述伸缩杆下端设有第二刮料板。
[0008]优选的，所述调节机构包括固定筒，所述固定筒设于导板侧壁，所述固定筒内部设有丝杆，所述丝杆上端设有旋钮，所述丝杆表面设有螺纹块，所述螺纹块一端与固定框相连接，以实现定位固定框。
[0009]优选的，所述横板内部设有放置槽，所述第二导辊位于放置槽内部，并且第二导辊与放置槽内侧之间的间距不少于两毫米，放置槽下端设有开口。
[0010]优选的，所述导板左右两端均设有导辊，并且导辊设有不少于两个。
[0011]优选的，所述压块上侧呈圆弧面并且表面呈光滑面，所述压块一体成型于转动块的前侧。
[0012]优选的，所述固定筒设有两个，位于导板的左右两侧，两个所述固定筒的结构相
同，并且分别与固定框侧壁相连接。
[0013]优选的，所述固定筒使用铁材质。
[0014]优选的，所述旋钮使用不锈钢材质。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过导正装置设于固定板的前端，在钢材进入热轧装置内时，会沿横板表面移动，若钢材发生偏移时，会移动至导板和导辊上，在重心向下的作用下，钢材会沿导辊表面向下移动，从而重新平行在横板表面移动，达到了在钢材发生倾斜偏移时对其进行导正的有益效果。
[0017]进一步，通过横板底端设有刮料结构和导板上端设有第二刮料结构，当钢材进入导板之间并移动时，刮料板和第二刮料板会对钢材表面的氧化皮刮除，达到了对钢材表面的氧化皮刮除的有益效果。
[0018]进一步，通过导板外侧设有调节机构，转动旋钮可对固定框进行高度调节，达到了可根据钢材的大小进行调节固定框的高度，实现了适配不同大小钢材的有益效果。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是本技术导正装置结构示意图；
[0021]图3是本技术导正装置正视结构示意图；
[0022]图4是本技术导正装置右视结构示意图；
[0023]图5是本技术刮料结构结构示意图；
[0024]图6是本技术调节机构正视剖面结构示意图。
[0025]其中：底座
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1、固定板
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2、螺杆
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3、调节块
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4、连接头
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5、热轧辊
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6、导正装置
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7、横板
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71、支杆
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72、导板
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73、导辊
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74、第二导辊
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75、刮料结构
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76、第二刮料结构
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77、调节机构
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78、固定杆
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761、转动杆
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762、扭簧
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763、转动块
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764、压块
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765、辊轴
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766、刮料板
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767、固定框
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771、伸缩杆
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772、弹簧
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773、第二刮料板
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774、固定筒
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781、丝杆
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782、旋钮
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783、螺纹块
‑
784。
具体实施方式
[0026]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0027]请参阅图1，本技术提供一种可细化晶粒的钢材热轧装置，底座1，底座1上通过螺栓固定有固定板2，固定板2设有两个分别位于底座1上端的左右两端，固定板2上端与螺杆3螺纹连接，固定板2内设有调节块4，螺杆3下单与调节块4转动连接，以实现转动螺杆3对调节块4调节作用，安装于调节块4内部的连接头5，连接头5用于安装驱动轮的作用，以实现驱动连接头5转动的作用，连接头5与热轧辊6一体成型，固定板2前端设有导正装置7。
[0028]请参阅图2、图3和图4，本技术提供一种可细化晶粒的钢材热轧装置，导正装置7包括横板71，横板71后端设有安装块，安装块通过螺栓固定于固定板2中端侧壁，以实现对横板71的安装固定，横板71底端焊接有支杆72，支杆72通过螺栓固定于固定板2侧壁，以实现对横板71提供支撑，导板73一体成型于横板71顶端面，导板73左右两侧均设有导辊74；
[0029]其中，导辊74设有不少于两个，分别位于导板73侧壁的下端，横板71内部设有放置
槽，第二导辊75安装于放置槽内部并与其转动连接，第二导辊75与放置槽内侧之间的间距为两毫米，以实现氧化皮不会卡于之间的效果；
[0030]横板71底端设有刮料结构76，导板73上端设有第二刮料结构77，导板73外侧设有调节机构78。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可细化晶粒的钢材热轧装置，包括底座（1），所述底座（1）上设有固定板（2），安装于所述固定板（2）上端的螺杆（3），所述固定板（2）内设有调节块（4），安装于调节块（4）内部的连接头（5），与所述连接头（5）相固定的热轧辊（6）；其特征在于：还包括导正装置（7），所述导正装置（7）设于固定板（2）的前端，所述导正装置（7）包括横板（71），所述横板（71）安装于固定板（2）中端，所述横板（71）底端设有支杆（72），所述横板（71）顶端面设有导板（73），所述导板（73）侧壁设有导辊（74），所述横板（71）内部设有第二导辊（75），所述横板（71）底端设有刮料结构（76），所述导板（73）上端设有第二刮料结构（77），所述导板（73）外侧设有调节机构（78）。2.根据权利要求1所述一种可细化晶粒的钢材热轧装置，其特征在于：所述刮料结构（76）包括固定杆（761），所述固定杆（761）固定于横板（71）底端面，与固定杆（761）前端转动连接的转动杆（762），所述转动杆（762）表面套有扭簧（763），所述转动杆（762）设于转动块（764）侧壁，所述转动块（764）前侧设有压块（765），所述转动块（764）内部设有辊轴（766），所述转动块（764）顶端面设有刮料板（767）。3.根据权利要求1所述一种可细化晶粒的钢材热轧装置，其特征在于：所述第二刮料结构（77）包括固定框（771），所述固定框（771）...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦琪静，郑伟，业飞，祁小冬，岳增玉，柳叶芳，封保冬，
申请(专利权)人：江苏省产品质量监督检验研究院，
类型：新型
国别省市：
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