一种带RC电路板的工控继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带RC电路板的工控继电器,包括底座、线圈架、线圈端子和RC电路板，线圈架设置在底座上，线圈架远离底座一端的端面为顶端面，线圈端子插装在线圈架的顶端面一侧上方，顶端面远离线圈端子的一侧设置有限位部，RC电路板上设置有分别与线圈端子、限位部对应的第一限位配合部、第二限位配合部；定义垂直于顶端面的方向为上下方向，线圈端子的插装方向为前后方向，在顶端面上垂直于前后方向的方向为左右方向，RC电路板由上至下插装限位在线圈架上，使得线圈端子、限位部分别与第一限位配合部、第二限位配合部对应形成限位配合，从而防止RC电路板在线圈架上发生晃动，保证RC电路板能够进行稳定焊接，焊接质量更好，焊接效率更高。焊接效率更高。焊接效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种带RC电路板的工控继电器


[0001]本技术涉及继电器
，具体涉及一种带RC电路板的工控继电器。

技术介绍

[0002]中国文献公开号CN107316779A所公开的一种带RC电路板的工控继电器，其上的RC电路板插装在线圈端子与线圈架之间，其插入方向是在线圈架的端面上从长条导向块朝线圈端子方向插入，即插入方向为前后方向，线圈端子与线圈架的端面围成有卡口，卡口从厚度方向对RC电路板进行夹持，该RC电路板与线圈架和线圈端子的结构及插入配合方式，无法保证RC电路板能够线圈架的端面上的前后方向进行稳定可靠限位，RC电路板容易朝后方向进行后退移动，进而出现前后晃动，从而导致RC电路板出现焊接不到位的情况，容易出现虚焊，焊接质量较低，且不易于进行焊接操作，焊接效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种带RC电路板的工控继电器,以解决上述存在的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种带RC电路板的工控继电器,包括底座、线圈架、线圈端子和RC电路板，线圈架设置在底座上，线圈架远离底座一端的端面为顶端面，线圈端子插装在线圈架的顶端面一侧上方，顶端面远离线圈端子的一侧设置有限位部，RC电路板上设置有分别与线圈端子、限位部对应的第一限位配合部、第二限位配合部；
[0005]定义垂直于顶端面的方向为上下方向，线圈端子的插装方向为前后方向，在顶端面上垂直于前后方向的方向为左右方向，RC电路板由上至下插装限位在线圈架上，使得线圈端子、限位部分别与第一限位配合部、第二限位配合部对应形成限位配合，从而防止RC电路板在线圈架上发生晃动。
[0006]在一个实施例中，线圈端子与第一限位配合部通过卡接形成限位配合，用于对RC电路板的左、右、前三个方向进行限位，限位部与第二限位配合部限位配合，用于对RC电路板的后和前、或左、或右至少两个方向进行限位，从而防止RC电路板在线圈架上的前、后、左、右四个方向发生晃动。
[0007]在一个实施例中，第一限位配合部为限位卡口，线圈端子与限位卡口对应配合的部分为限位柱，RC电路板在限位柱处通过焊接方式固定。
[0008]在一个实施例中，限位部为设置在顶端面远离线圈端子的一侧边缘的凸块，第二限位配合部为一缺口，缺口与凸块限位配合，用于对RC电路板的后、左、右三个方向进行限位。
[0009]在一个实施例中，限位部为设置在顶端面远离线圈端子的一侧的凸块，第二限位配合部为一凹槽，凹槽与凸块限位配合，用于对RC电路板的前、后、左、右四个方向进行限位。
[0010]在一个实施例中，RC电路板包括板体、贴片电阻和贴片电容，板体基本呈凸字形，其包括主体部和凸伸部，且贴片电阻和贴片电容分别设置在凸伸部和主体部上。
[0011]在一个实施例中，限位柱的底面与板体的底面平齐，且限位柱的顶面高于板体的顶面。
[0012]在一个实施例中，顶端面上还设置有两个沿左右方向排列分布的阻挡块，用于对RC电路板的前端进行阻挡限位，进而防止RC电路板朝前方向移动。
[0013]在一个实施例中，线圈端子为两个，对应的限位柱为两个，两个限位柱分别处在对应的阻挡块与缺口之间。
[0014]在一个实施例中，还包括铁芯与轭铁，铁芯安装在线圈架内的铁芯安装孔中，且铁芯的上、下端均凸伸出于铁芯安装孔之外，轭铁的一端与铁芯的尾部相对接，铁芯的头部与工控继电器的衔铁相对接。
[0015]在一个实施例中，位于顶端面下方的线圈架内还形成有中空夹层，轭铁的一端插入中空夹层内并与铁芯的尾部相对接。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017](1)本技术的RC电路板是通过由上至下的方式插装限位在线圈架上，且通过第一限位配合部、第二限位配合部分别与线圈端子、限位部对应形成限位配合，使得RC电路板在线圈架上不会发生晃动，进而保证后续RC电路板与线圈端子能够进行稳定焊接，不容易出现虚焊，焊接质量更好，同时操作也更加简便快捷，提高装配及焊接效率。
[0018](2)第一限位配合部为限位卡口，线圈端子与限位卡口对应配合的部分为限位柱，限位柱与限位卡口通过卡接形成限位配合，使得RC电路板与线圈端子之间的间隙更小，能够进一步提高RC电路板在线圈架上的稳定性，且焊接时锡丝很容易连接，不会出现虚焊，焊接质量可靠。
[0019](3)RC电路板包括基本呈凸字形的板体，板体包括主体部和凸伸部，且贴片电阻和贴片电容分别设置在凸伸部和主体部上，能够为第一限位配合部、第二限位配合部让位出较大的设置空间，保证RC电路板在限位柱处的焊接操作空间更大，改善了焊接环境，避免在焊接时，贴片电阻和贴片电容造成阻挡干涉，焊接操作更加方便，提高焊接效率。
[0020](4)限位柱的顶面高于板体的顶面0.2mm，既能够避免因高度不够而出现虚焊现象，同时又能够避免过高对烙铁头造成干涉，使得烙铁头的焊接操作活动更加方便。
附图说明
[0021]图1是本技术一个实施例的RC电路板装入线圈架后的结构示意图；
[0022]图2是本技术一个实施例的RC电路板待装入线圈架的结构示意图；
[0023]图3是本技术一个实施例的RC电路板装入线圈架后的侧视图；
[0024]图4是本技术一个实施例的拆解示意图(一)；
[0025]图5是本技术一个实施例的拆解示意图(二)；
[0026]图6是本技术一个实施例的拆解示意图(三)。
[0027]附图标注：1底座，2线圈架，21顶端面，22中空夹层，23卡槽，24凸块，25阻挡块，3线圈端子，31限位柱，4.RC电路板，41板体，411主体部，412凸伸部，42贴片电阻，43贴片电容，44限位卡口，45缺口，5铁芯，6轭铁。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]参阅图1
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6所示，作为本技术的实施例，提供一种带RC电路板的工控继电器,包括底座1、线圈架2、线圈端子3和RC电路板4，线圈架2设置在底座1上，线圈架2远离底座1一端的端面为顶端面21，顶端面21一侧设置有卡槽23，线圈端子3与卡槽23配合插装在线圈架2的顶端面21一侧上方，顶端面21远离线圈端子3的一侧设置有限位部，RC电路板4上设置有分别与线圈端子3、限位部对应的第一限位配合部、第二限位配合部。
[0030]定义垂直于顶端面21的方向为上下方向，线圈端子3的插装方向为前后方向，在顶端面21上垂直于前后方向的方向为左右方向，如图1中坐标系所示，x轴方向为左右方向，y轴方向为前后方向，z轴方向为上下方向。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带RC电路板的工控继电器,其特征在于：包括底座、线圈架、线圈端子和RC电路板，线圈架设置在底座上，线圈架远离底座一端的端面为顶端面，线圈端子插装在线圈架的顶端面一侧上方，顶端面远离线圈端子的一侧设置有限位部，RC电路板上设置有分别与线圈端子、限位部对应的第一限位配合部、第二限位配合部；定义垂直于顶端面的方向为上下方向，线圈端子的插装方向为前后方向，在顶端面上垂直于前后方向的方向为左右方向，RC电路板由上至下插装限位在线圈架上，使得线圈端子、限位部分别与第一限位配合部、第二限位配合部对应形成限位配合，从而防止RC电路板在线圈架上发生晃动。2.根据权利要求1所述的带RC电路板的工控继电器,其特征在于：线圈端子与第一限位配合部通过卡接形成限位配合，用于对RC电路板的左、右、前三个方向进行限位，限位部与第二限位配合部限位配合，用于对RC电路板的后和前、或左、或右至少两个方向进行限位，从而防止RC电路板在线圈架上的前、后、左、右四个方向发生晃动。3.根据权利要求1所述的带RC电路板的工控继电器,其特征在于：第一限位配合部为限位卡口，线圈端子与限位卡口对应配合的部分为限位柱，RC电路板在限位柱处通过焊接方式固定。4.根据权利要求3所述的带RC电路板的工控继电器,其特征在于：限位部为设置在顶端面远离线圈端子的一侧边缘的凸块，第二限位配合部为一缺口，缺口与凸块限位配合，用于对RC电路...

【专利技术属性】
技术研发人员：程云贵，林永斌，
申请(专利权)人：浙江宏发电声有限公司，
类型：新型
国别省市：