本实用新型专利技术提供了一种六边环扣双对称双三角支撑防振装置，涉及轧钢生产技术领域，包括顶板、左支板、和右支板，所述左支板和右支板对称设置在顶板下方的两侧，所述顶板下方与左支板和右支板的连接处均对称设有上装配件，所述左支板和右支板内侧的下方均设有与上装配件对称设置的下装配件，所述上装配件与斜对角的下装配件之间可拆卸设有支撑杆，所述支撑杆设有两个，两个所述支撑杆之间通过紧固螺栓固定连接，两个所述支撑杆的连接处设有六边环扣；该六边环扣双对称双三角支撑防振装置通过六边环扣和螺纹杆的配合，使支撑杆与支撑杆的连接更加稳定牢固，从而有效地避免作业过程中该装置发生晃动的可能性。该装置发生晃动的可能性。该装置发生晃动的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种六边环扣双对称双三角支撑防振装置
[0001]本技术涉及轧钢生产
，尤其涉及一种六边环扣双对称双三角支撑防振装置。
技术介绍
[0002]轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，另一方面是为了改善钢的内部质量；
[0003]现有技术中轧钢作业时的工作台通常通过简单的两个竖直的支撑杆进行支撑，这样的效果仅仅能起到简易支撑的作用，稳固性及防振性非常差，当现场在进行生产轧制以及吊车在运行等状态下，支撑杆都会出现晃动及振动，进而引起正在平台上运行的相关轧制设备的晃动以及振动，这样就会导致设备运行及轧制异常，进而影响生产的稳定性，因此，本技术提出一种六边环扣双对称双三角支撑防振装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种六边环扣双对称双三角支撑防振装置，该六边环扣双对称双三角支撑防振装置通过六边环扣和螺纹杆的配合，使支撑杆与支撑杆的连接更加稳定牢固，从而有效地避免作业过程中该装置发生晃动的可能性。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种六边环扣双对称双三角支撑防振装置，包括顶板、左支板、和右支板，所述左支板和右支板对称设置在顶板下方的两侧，所述顶板下方与左支板和右支板的连接处均对称设有上装配件，所述左支板和右支板内侧的下方均设有与上装配件对称设置的下装配件，所述上装配件与斜对角的下装配件之间可拆卸设有支撑杆，所述支撑杆设有两个，两个所述支撑杆之间通过紧固螺栓固定连接，两个所述支撑杆的连接处设有六边环扣，所述六边环扣包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆均设有两个，所述第一连接杆依次通过第二连接杆、第三连接杆、第一连接杆、第二连接杆与第三连接杆连接装配，两个所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆分别以紧固螺栓为中心轴对称设置。
[0006]进一步改进在于：所述第一连接杆设置在靠内的所述支撑杆外侧，所述第二连接杆和第三连接杆对称设置在靠外的所述支撑杆的同侧，所述第二连接杆和第三连接杆远离支撑杆的一端与第一连接杆的两端可拆卸装配。
[0007]进一步改进在于：所述第一连接杆的两端设有卡槽，所述第二连接杆和第三连接杆的一端均设有与卡槽适配的卡块。
[0008]进一步改进在于：外侧所述支撑杆的两侧设有螺纹槽，所述第二连接杆和第三连接杆上均螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿第二连接杆或第三连接杆并与螺纹槽螺纹连接，所述螺纹杆的另一端设有把手。
[0009]进一步改进在于：所述上装配件和下装配件结构相同且均呈扇形结构，所述上装
配件的外侧面设有装配槽，所述支撑杆的一端滑动穿设在装配槽内，所述上装配件的一端穿设有装配螺栓，所述装配螺栓的一端贯穿支撑杆并与上装配件的内侧装配连接。
[0010]进一步改进在于：两个所述上装配件、两个所述下装配件、两个所述支撑杆和一个六边环扣为一组支撑件，所述支撑件设有两组，两组所述支撑件对称设置在顶板的下方和左支板与右支板的内侧。
[0011]本技术的有益效果为：该六边环扣双对称双三角支撑防振装置进行组装时，先将靠内侧的支撑杆通过上装配件和下装配件的配合进行装配，将支撑杆的两端分别滑动装配在上装配件和下装配件的装配槽内，并通过装配螺栓进行紧固，对外侧的支撑杆进行装配时，将支撑杆的两端缓慢滑入装配槽内，在移动的过程中，将卡槽与卡块对其，并向内侧按压，使第二连接杆和第三连接杆上的卡块完全与卡槽卡合装配，并将支撑杆的两端紧固即可，将六边环扣装配好后，手持把手旋动螺纹杆，将螺纹杆的一端与螺纹槽螺纹连接，从而使六边环扣与两个支撑杆和螺纹杆之间形成多个三角形，从而进一步保证了支撑杆和该装置的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图。
[0013]图2为本技术的六边环扣装配结构立体图。
[0014]图3为本技术的下装配件与支撑杆拆分状态立体图。
[0015]其中：1、顶板；2、左支板；3、右支板；4、上装配件；5、下装配件；6、支撑杆；7、紧固螺栓；8、六边环扣；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第三连接杆；12、卡槽；13、卡块；14、螺纹槽；15、螺纹杆；16、装配槽；17、装配螺栓。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种六边环扣双对称双三角支撑防振装置，包括顶板1、左支板2、和右支板3，所述左支板2和右支板3对称设置在顶板1下方的两侧，所述顶板1下方与左支板2和右支板3的连接处均对称设有上装配件4，所述左支板2和右支板3内侧的下方均设有与上装配件4对称设置的下装配件5，所述上装配件4与斜对角的下装配件5之间可拆卸设有支撑杆6，所述支撑杆6设有两个，两个所述支撑杆6之间通过紧固螺栓7固定连接，两个所述支撑杆6的连接处设有六边环扣8，所述六边环扣8包括第一连接杆9、第二连接杆10和第三连接杆11，所述第一连接杆9、第二连接杆10和第三连接杆11均设有两个，所述第一连接杆9依次通过第二连接杆10、第三连接杆11、第一连接杆9、第二连接杆10与第三连接杆11连接装配，两个所述第一连接杆9、第二连接杆10、第三连接杆11分别以紧固螺栓7为中心轴对称设置。
[0018]所述第一连接杆9设置在靠内的所述支撑杆6外侧，所述第二连接杆10和第三连接杆11对称设置在靠外的所述支撑杆6的同侧，所述第二连接杆10和第三连接杆11远离支撑杆6的一端与第一连接杆9的两端可拆卸装配。
[0019]所述第一连接杆9的两端设有卡槽12，所述第二连接杆10和第三连接杆11的一端
均设有与卡槽12适配的卡块13，对六边环扣8进行装配时，先对支撑杆6进行装配，将内侧支撑杆6装配好后，装配内侧的支撑杆6，再将外侧支撑杆6滑动入装配槽16内，在装配外侧支撑杆6的同时，将卡槽12与卡块13对其，并向内侧按压，使第二连接杆10和第三连接杆11上的卡块13完全与卡槽12卡合装配，并将支撑杆6的两端紧固即可。
[0020]外侧所述支撑杆6的两侧设有螺纹槽14，所述第二连接杆10和第三连接杆11上均螺纹穿设有螺纹杆15，所述螺纹杆15的一端贯穿第二连接杆10或第三连接杆11并与螺纹槽14螺纹连接，所述螺纹杆15的另一端设有把手，将六边环扣8装配好后，手持把手旋动螺纹杆15，将螺纹杆15的一端与螺纹槽14螺纹连接，从而使六边环扣8与两个支撑杆6和螺纹杆15之间形成多个三角形，从而进一步保证了支撑杆6和该装置的稳定性。
[0021]所述上装配件4和下装配件5结构相同且均呈扇形结构，所述上装配件4的外侧面设有装配槽16，所述支撑杆6的一端滑动穿设在装配槽16内，所述上装配件4的一端穿设有装配螺栓17，所述装配螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六边环扣双对称双三角支撑防振装置，包括顶板(1)、左支板(2)、和右支板(3)，所述左支板(2)和右支板(3)对称设置在顶板(1)下方的两侧，其特征在于：所述顶板(1)下方与左支板(2)和右支板(3)的连接处均对称设有上装配件(4)，所述左支板(2)和右支板(3)内侧的下方均设有与上装配件(4)对称设置的下装配件(5)，所述上装配件(4)与斜对角的下装配件(5)之间可拆卸设有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)设有两个，两个所述支撑杆(6)之间通过紧固螺栓(7)固定连接，两个所述支撑杆(6)的连接处设有六边环扣(8)，所述六边环扣(8)包括第一连接杆(9)、第二连接杆(10)和第三连接杆(11)，所述第一连接杆(9)、第二连接杆(10)和第三连接杆(11)均设有两个，所述第一连接杆(9)依次通过第二连接杆(10)、第三连接杆(11)、第一连接杆(9)、第二连接杆(10)与第三连接杆(11)连接装配，两个所述第一连接杆(9)、第二连接杆(10)、第三连接杆(11)分别以紧固螺栓(7)为中心轴对称设置。2.根据权利要求1所述的一种六边环扣双对称双三角支撑防振装置，其特征在于：所述第一连接杆(9)设置在靠内的所述支撑杆(6)外侧，所述第二连接杆(10)和第三连接杆(11)对称设置在靠外的所述支撑杆(6)的同侧，所述第二连接杆(10)和第三连接杆(11)远离支撑杆(6)的一端与第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春韶，朱国俊，马东浩，刘逖，王鑫，桂立波，刘晓明，高耀，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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