一种轧机支承辊清理器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机支承辊清理器，设置在轧机的上支承辊和或下支承辊的外侧，其特征在于，包括挤油辊、转接板、作用缸和转轴座，挤油辊平行挤压接触支承辊，挤油辊两端分别固定连接一个转接板；转接板为L型结构件，转接板的中部通过轴承连接转轴座的短轴，转轴座底端的法兰盘螺栓连接在支承辊两侧的轧机侧板上；转接板的另一端铰接作用缸的活塞杆端头，作用缸底端通过作用缸支座安装在轧机侧板上。本实用新型专利技术轧机支承辊清理器，采用转接座销轴连接在转轴座上，转接座两端分别连接挤油辊和作用缸，包围式设置在支承辊入侧端的上方或者下方，压紧力度大，结构更加紧凑。结构更加紧凑。结构更加紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机支承辊清理器


[0001]本技术涉及轧机附件
，尤其涉及一种轧机支承辊清理器。

技术介绍

[0002]目前，铝箔生产企业使用的铝箔轧机，轧机的两个支承辊上各有一个橡胶刮板，用来除去支承辊上的轧制油。现有的铝箔轧机除油装置：轧机的两个支承辊外侧上各有一个橡胶刮板，橡胶刮板压在两根钢条之间，橡胶刮板用来除去支承辊上的轧制油。
[0003]然而，橡胶刮板滑动磨损的话磨损较快，磨损后支承辊上会出现刮不净的油环，油环会传导给工作辊，使工作辊上也产生了相同的油环，油环被带到铝箔上，铝箔沿轧制线输出方向运动时，铝箔会被印上条形油迹，油迹在后续的干燥工序后泛黄，形成黄色条纹，影响产品外观质量。
[0004]目前，也出现一些采用除油辊进行支承辊出油的清理装置，大多采用弹簧压紧的方式，将除油辊压紧在支承辊上进行滚动除油，安装结构占用空间大，除油效果不理想。
[0005]因此，需要针对上述缺陷开发一种轧机支承辊清理器。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种轧机支承辊清理器，采用转接座销轴连接在转轴座上，转接座两端分别连接挤油辊和作用缸，包围式设置在支承辊入侧端的上方或者下方，压紧力度大，结构更加紧凑。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]本技术一种轧机支承辊清理器，设置在轧机的上支承辊和或下支承辊的外侧，其特征在于，包括挤油辊、转接板、作用缸和转轴座，所述挤油辊平行挤压接触支承辊，所述挤油辊两端分别固定连接一个所述转接板；所述转接板为L型结构件，所述转接板的中部通过轴承连接所述转轴座的短轴，所述转轴座底端的法兰盘螺栓连接在所述支承辊两侧的轧机侧板上；所述转接板的另一端铰接所述作用缸的活塞杆端头，所述作用缸底端通过作用缸支座安装在所述轧机侧板上。
[0009]进一步的，所述挤油辊包括同轴装配的主辊筒、橡胶套和芯轴，所述芯轴通过端部的轴承连接所述主辊筒，所述主辊筒外壁上套设所述橡胶套，所述橡胶套与所述支承辊挤压滚动接触，所述芯轴两端固定连接在所述转接板上。
[0010]进一步的，还包括压板，所述芯轴的两端部设置有扁台，所述转接板一端外侧壁上开设有半圆槽，所述芯轴装配在所述半圆槽内且所述扁台朝外设置，所述压板内侧设置有扣压凹槽，所述扣压凹槽压紧扣接在所述扁台上且通过螺栓连接所述压板到所述转接板外侧壁上。
[0011]进一步的，还包括销接座，所述销接座的底板通过螺栓安装在所述转接板顶壁上，所述销接座朝向所述作用缸的一侧设置有连接所述活塞杆接头的销接孔。
[0012]进一步的，所述作用缸支座包括底部法兰盘和支撑轴，所述底部法兰盘螺栓连接
到所述轧机侧板侧壁上，所述支撑轴前端的销轴支撑所述作用缸底部的销接孔。
[0013]进一步的，所述作用缸具体采用液压缸或者气缸。
[0014]进一步的，还包括三通和调压阀，所述三通的两个输出端分别通过管道连通到两个所述作用缸的入口端，所述三通的进口连通所述调压阀，所述调压阀进口连通到泵站。
[0015]进一步的，所述调压阀具体采用手动调节阀或者伺服阀。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0017]本技术轧机支承辊清理器，通过转接板的设置，将挤油辊和作用缸围绕支承辊设置，作用缸推动转接板围绕转轴座旋转，将支承辊压紧在挤油辊上，能够提供较大的压紧力。本技术轧机支承辊清理器，采用转接座销轴连接在转轴座上，转接座两端分别连接挤油辊和作用缸，包围式设置在支承辊入侧端的上方或者下方，压紧力度大，结构更加紧凑。
[0018]此外，通过轴承支撑在芯轴和所述主辊筒之间，避免旋转轴承设置在转接板上，提高了支撑强度，同时便于拆卸维护；通过压板将带有扁台的芯轴端部压紧在半圆槽内，只需要拆卸压板即可以将挤油辊整体取下，拆卸安装方便可靠。通过销接座的设置，销接座与作用缸连接，降低了转接板的加工难度，便于安装调试；通过作用缸支座的销轴支撑作用缸，平行于转轴座进行支撑，便于适应作用缸推顶拉回动作过程中的摆动。通过三通的设置为两个作用缸从同一个液压源或者压缩空气气源进行供应液压油或者压缩空气，保证了两个作用缸相互协调同步动作；通过调压阀设置在三通的进口端，能够调节液压油或者压缩空气的压力，进而调整作用缸的推动力度，确保挤油辊在合适压紧力作用下工作。通过采用伺服阀作为调压阀，便于集成到设备的电控系统进行自动压紧力度控制。
附图说明
[0019]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0020]图1为本技术轧机支承辊清理器主视结构示意图；
[0021]图2为本技术轧机支承辊清理器俯视结构示意图；
[0022]图3为图1中A
‑
A部位剖视结构示意图；
[0023]图4为图1中B向视结构示意图；
[0024]图5为本技术轧机支承辊清理器动力控制原理图。
[0025]附图标记说明：1、挤油辊；101、橡胶套；102、芯轴；103、扁台；2、转接板；201、半圆槽；3、销接座；4、作用缸；5、作用缸支座；6、转轴座；7、压板；701、扣压凹槽；8、三通；9、调压阀；10、支承辊；11、轧机侧板。
具体实施方式
[0026]本技术的核心是提供一种轧机支承辊清理器，采用转接座销轴连接在转轴座上，转接座两端分别连接挤油辊和作用缸，包围式设置在支承辊入侧端的上方或者下方，压紧力度大，结构更加紧凑。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]参考附图，图1为本技术轧机支承辊清理器主视结构示意图；图2为本技术轧机支承辊清理器俯视结构示意图；图3为图1中A
‑
A部位剖视结构示意图；图4为图1中B向视结构示意图；图5为本技术轧机支承辊清理器动力控制原理图。
[0030]在一具体实施方式中，如图1～5所示，一种轧机支承辊清理器，设置轧机的上支承辊和或下支承辊的外侧，包括挤油辊1、转接板2、作用缸4和转轴座6。挤油辊1平行挤压接触支承辊10，将轧制油封在入口侧，避免向工作辊传递。挤油辊1两端分别固定安装到一个转接板2。转接板2为L型结构件，转接板2的中部通过轴承连接转轴座6的短轴，转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机支承辊清理器，设置在轧机的上支承辊和或下支承辊的外侧，其特征在于，包括挤油辊(1)、转接板(2)、作用缸(4)和转轴座(6)，所述挤油辊(1)平行挤压接触支承辊(10)，所述挤油辊(1)两端分别固定连接一个所述转接板(2)；所述转接板(2)为L型结构件，所述转接板(2)的中部通过轴承连接所述转轴座(6)的短轴，所述转轴座(6)底端的法兰盘螺栓连接在所述支承辊(10)两侧的轧机侧板(11)上；所述转接板(2)的另一端铰接所述作用缸(4)的活塞杆端头，所述作用缸(4)底端通过作用缸支座(5)安装在所述轧机侧板(11)上。2.根据权利要求1所述的轧机支承辊清理器，其特征在于：所述挤油辊(1)包括同轴装配的主辊筒、橡胶套(101)和芯轴(102)，所述芯轴(102)通过端部的轴承连接所述主辊筒，所述主辊筒外壁上套设所述橡胶套(101)，所述橡胶套(101)与所述支承辊(10)挤压滚动接触，所述芯轴(102)两端固定连接在所述转接板(2)上。3.根据权利要求2所述的轧机支承辊清理器，其特征在于：还包括压板(7)，所述芯轴(102)的两端部设置有扁台(103)，所述转接板(2)一端外侧壁上开设有半圆槽(201)，所述芯轴(102)装配在所述半圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，李桂明，崔双福，
申请(专利权)人：涿州北方重工设备设计有限公司，
类型：新型
国别省市：