柱塞泵动力端及柱塞泵制造技术

本申请涉及柱塞泵技术领域，本申请公开一种柱塞泵动力端及柱塞泵。其中柱塞泵动力端，包括围板、多个支撑板以及多个盖板，围板围成第一容纳腔，多个支撑板间隔设置于第一容纳腔内，多个支撑板将第一容纳腔分割为多个第二容纳腔，盖板与第二容纳腔一一对应，且封盖于第二容纳腔，支撑板支撑于盖板。与现有技术相比，通过多个盖板避免整片式盖板结构振幅大的问题，进而避免盖板与围板或支撑板之间出裂纹的问题，且由于设置了多个支撑板支撑盖板，可有效提高对盖板的支撑力，进而提高整体动力端的机械强度。机械强度。机械强度。

【技术实现步骤摘要】
柱塞泵动力端及柱塞泵


[0001]本申请涉及柱塞泵
，尤其涉及一种柱塞泵动力端及柱塞泵。

技术介绍

[0002]柱塞泵作为油气田开采的核心部件，主要用于输送高压流体介质。随着现今油气田的大规模开采，同时工况朝着高压力、大排量的方向发展，连续工作时间也在不断延长，因此对柱塞泵的整体性能提出了更高的要求。其中，动力端壳体作为动力端所有零部件的载体，承载着动力端所有零部件在作业过程中所带来的全部载荷，对柱塞泵整体可靠性、性能的稳定性起着至关重要的作用。现有的柱塞泵壳体是由一片式盖板与周侧的围板焊接固定，在柱塞泵运行的过程中，容易产生震动，这就导致周侧围板对盖板中部的机械支撑力不足、盖板的震动幅度大、盖板与周侧围板的焊接缝容易出现裂纹的风险。

技术实现思路

[0003]为了解决柱塞泵动力端盖板的振幅大、支撑力不足的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种能够减小盖板振幅、提高盖板支撑力的一种柱塞泵动力端及柱塞泵。
[0004]为实现上述技术目的，本申请采用如下技术方案：
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种柱塞泵动力端，包括：
[0006]围板，所述围板围成第一容纳腔；
[0007]多个支撑板，多个所述支撑板间隔设置于所述第一容纳腔内，多个所述支撑板将所述第一容纳腔分割为多个第二容纳腔；
[0008]多个盖板，所述盖板与所述第二容纳腔一一对应，且封盖于所述第二容纳腔，所述支撑板支撑于所述盖板。
[0009]根据本申请的一实施方式，其中所述盖板与对应第二容纳腔位置的支撑板之间具有焊接缝，所述焊接缝沿第一方向延伸，多个所述盖板沿第二方向间隔设置于多个所述第二容纳腔，所述第一方向与所述第二方向之间呈夹角。
[0010]根据本申请的一实施方式，其中所述焊接缝位于所述支撑板的顶面与所述盖板的侧边位置。
[0011]根据本申请的一实施方式，其中所述支撑板开设有多个第一连通口及多个第二连通口，多个所述第一连通口形成沿第二方向延伸的第一限位腔，多个所述第二连通口形成沿第二方向延伸的第二限位腔，曲轴限位固定于所述第一限位腔内，油管限位固定于所述第二限位腔内。
[0012]根据本申请的一实施方式，其中还包括第一观察窗及第二观察窗，所述盖板开设有面向所述第一限位腔的第一开口及面向所述第二限位腔的第二开口，所述第一观察窗封盖于所述第一开口，所述第二观察窗封盖于所述第二开口。
[0013]根据本申请的一实施方式，其中还包括第一密封件及第二密封件，所述第一密封件设置于所述第一观察窗与所述盖板抵接以密封所述第一开口，所述第二密封件设置于所
述第二观察窗与所述盖板抵接以密封所述第二开口。
[0014]根据本申请的一实施方式，其中所述第一密封件及所述第二密封件均为密封圈。
[0015]根据本申请的一实施方式，其中所述盖板包括多个相互连接的连接板，相邻所述连接板之间通过弧形连接板连接。
[0016]根据本申请的一实施方式，其中所述连接板至少包括第一连接板、第二连接板及第三连接板，所述第二连接板为弧形连接板，所述第一连接板与所述第三连接板分别沿所述第二连接板两端的切向延伸。
[0017]根据本申请的另一方面，提供一种柱塞泵，包括所述的柱塞泵动力端。
[0018]由上述技术方案可知，本申请的一种柱塞泵动力端及柱塞泵的优点和积极效果在于：
[0019]在围板围成的第一容纳腔内设置等多个支撑板，多个支撑板间隔将第一容纳腔分割为多个第二容纳腔，使多个盖板与第二容纳腔一一对应，并用于封盖与第二容纳腔上，且，支撑板支撑于所述盖板，进而，提高对盖板的支撑力，进而提高整体动力端的机械强度；此外由于设置多个盖板封盖第二容纳腔，可有效减小一片式结构的盖板与围板之间振幅大的问题，进而，避免在盖板与围板或支撑板连接位置处出现裂缝的问题。
附图说明
[0020]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的一种柱塞泵动力端的整体结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的一种柱塞泵动力端的部分剖视结构示意图；
[0024]图3为本申请实施例提供的一种柱塞泵动力端的另一整体结构示意图；
[0025]图4为本申请实施例提供的一种柱塞泵动力端的整体中部分结构示意图；
[0026]图5为本申请实施例提供的一种柱塞泵动力端的整体中另一部分结构示意图；
[0027]图6为本申请实施例提供的一种柱塞泵动力端的整体中部分透视结构示意图。
[0028]其中：
[0029]10、围板；11、第一容纳腔；110、第二容纳腔；
[0030]20、支撑板；21、第一连通口；211、第一限位腔；22、第二连通口；221、第二限位腔；
[0031]30、盖板；31、焊接缝；32、第一开口；33、第二开口；34、第一连接板；35、第二连接板；36、第三连接板；
[0032]40、第一观察窗；50、第二观察窗；60、第一密封件；70、第二密封件；
[0033]100、第一方向；200、第二方向。
具体实施方式
[0034]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]柱塞泵作为油气田开采的核心部件，主要用于输送高压流体介质。随着现今油气田的大规模开采，同时工况朝着高压力、大排量的方向发展，连续工作时间也在不断延长，因此对柱塞泵的整体性能提出了更高的要求。其中，在现今高压力、大排量、连续工作时间不断延长的作业工况下，柱塞泵的动力端壳体在现场作业过程中也产生了一系列问题，动力端壳体作为动力端所有零部件的载体，承载着动力端所有零部件在作业过程中所带来的全部载荷，对柱塞泵整体可靠性、性能的稳定性起着至关重要的作用。现有的柱塞泵壳体是由一片式盖板与周侧的围板焊接固定，在柱塞泵运行的过程中，容易产生震动，这就导致周侧围板对盖板中部的机械支撑力不足、盖板的震动幅度大、盖板与周侧围板的焊接缝容易出现裂纹的风险。
[0036]根据本申请的一个方面，提供了一种柱塞泵动力端，包括：
[0037]围板10，围板10围成第一容纳腔11；
[0038]多个支撑板20，多个支撑板20间隔设置于第一容纳腔11内，多个支撑板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵动力端，其特征在于，包括：围板(10)，所述围板(10)围成第一容纳腔(11)；多个支撑板(20)，多个所述支撑板(20)间隔设置于所述第一容纳腔(11)内，多个所述支撑板(20)将所述第一容纳腔(11)分割为多个第二容纳腔(110)；多个盖板(30)，所述盖板(30)与所述第二容纳腔(110)一一对应，且封盖于所述第二容纳腔(110)，所述支撑板(20)支撑于所述盖板(30)。2.如权利要求1所述的柱塞泵动力端，其特征在于，所述盖板(30)与对应第二容纳腔(110)位置的支撑板(20)之间具有焊接缝(31)，所述焊接缝(31)沿第一方向(100)延伸，多个所述盖板(30)沿第二方向(200)间隔设置于多个所述第二容纳腔(110)，所述第一方向(100)与所述第二方向(200)之间呈夹角。3.如权利要求2所述的柱塞泵动力端，其特征在于，所述焊接缝(31)位于所述支撑板(20)的顶面与所述盖板(30)的侧边位置。4.如权利要求1所述的柱塞泵动力端，其特征在于，所述支撑板(20)开设有多个第一连通口(21)及多个第二连通口(22)，多个所述第一连通口(21)形成沿第二方向(200)延伸的第一限位腔(211)，多个所述第二连通口(22)形成沿第二方向(200)延伸的第二限位腔(221)，曲轴限位固定于所述第一限位腔(211)内，油管限位固定于所述第二限位腔(221)内。5.如权利要求4所述的柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑成军，崔文平，魏小淞，李朋，王继鑫，张树林，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油服务集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：