一种生产管道部件用燃气式热处理炉制造技术

本发明专利技术公开了一种生产管道部件用燃气式热处理炉，涉及管道加工领域，主要包括炉体，在炉体内部的炉腔对管道部件进行热处理；燃气发生炉，设置于炉体外侧，用于给炉体提供高温烟气；台车，位于炉体下方，用于乘放所需热处理的管道部件；其特征在于，所述台车下方铺设有底架，所述底架上端架设有轨道，所述炉体前端上方设置有吊架，所述吊架内侧挂有炉门，所述台车下方设置有轮胎，所述轮胎与轨道相配合，所述台车上端设置有两组底盘，所述底盘上设置有进气管，所述进气管周围均匀环绕分布有管道支柱，本发明专利技术的有益效果是：对管道部件的堆放与固定更为方便，可以方便加工不同尺寸的管道部件，加工过程中可以避免堆放的管道部件倒塌。加工过程中可以避免堆放的管道部件倒塌。加工过程中可以避免堆放的管道部件倒塌。

【技术实现步骤摘要】
一种生产管道部件用燃气式热处理炉


[0001]本专利技术涉及管道部件加工领域，具体是一种生产管道部件用燃气式热处理炉。

技术介绍

[0002]金属管道部件在正式投入使用之前，需要对其进行热处理，使其达到预期的使用强度。
[0003]现有的管道部件热处理炉，大多将管道堆放在台车平台上，台车驶入炉体内部，随后炉体闭合，由内部的高温燃气进行热处理。
[0004]此类管道部件加工方式，由于管道大量堆叠，使得管道难以均匀受热，且容易出现局部过热的情况，同时缺乏对管道的固定，在台车驶入驶出以及热处理过程中，堆叠的管道容易发生坍塌。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于为解决现有技术中存在的缺点，而提供了一种生产管道部件用燃气式热处理炉。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产管道部件用燃气式热处理炉，包括：
[0007]炉体，在炉体内部的炉腔对管道部件进行热处理；
[0008]燃气发生炉，设置于炉体外侧，用于给炉体提供高温烟气；
[0009]台车，位于炉体下方，用于乘放所需热处理的管道部件；
[0010]其特征在于，所述台车下方铺设有底架，所述底架上端架设有轨道，所述炉体前端上方设置有吊架，所述吊架内侧挂有炉门，所述台车下方设置有轮胎，所述轮胎与轨道相配合，所述台车上端设置有两组底盘，所述底盘上设置有进气管，所述进气管周围均匀环绕分布有管道支柱。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述，所述炉体上端设置有出气管，所述炉体一侧上部分设置有高温烟气进气管，所述炉体另一侧下部分设置有高温烟气出气管，所述高温烟气进气管与所述高温烟气出气管之间由管道相联通，且管道内部设置有鼓风机，当热处理炉开始工作后，大量的高温烟气因为自身密度原因堆积于炉体上部分，鼓风机可以将这些高温烟气从高温烟气进气管吸入，随后从高温烟气出气管排出，使得高温烟气充分参与到热处理中，所述高温烟气进气管下方设置有降压阀。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述进气管内部设置有扇叶转轴，所述扇叶转轴上设置有螺旋扇叶，所述进气管内壁均匀分布有出气孔，所述管道支柱下方固定连接有齿轮，所述齿轮内部设置有齿轮转轴，所述底盘外侧环绕分布有啮齿。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述管道支柱上端设置有按压轴，所述按压轴两侧固定有滑槽，所述滑槽内部设置有弹簧，所述弹簧连接有定位支杆，所述管道支柱内壁设置有与定位支杆互相配合的定位槽，所述按压轴下端连接有压块，所述管道支柱底部设置有
支撑块，所述支撑块上连接有支撑架。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：对管道部件的堆放与固定更为方便，可以方便加工不同尺寸的管道部件，加工过程中可以避免堆放的管道部件倒塌，同时对高温烟气的利用更加充分，热处理时管道部件受热更加均匀，不会出现局部过热的现象。
[0015]1、通过管道支柱，以及于管道支柱互相配合的支撑架，使得对管道的放置更加方便，同时可以改变支撑架伸出的长短，来方便固定加工不同尺寸的管道，提高了设备的适用性；
[0016]2、通过设置底盘以及与底盘连接的螺旋扇叶，使得高温烟气进入进气管时可以带动底盘转动，进一步使底盘上的管道支柱转动，同时管道支柱底部设置有齿轮，底盘外侧设置有与齿轮互相配合的啮齿，可以带动管道支柱进一步旋转，使管道受热均匀。
附图说明
[0017]图1为本专利技术主体示意图；
[0018]图2为本专利技术炉体内部结构示意图；
[0019]图3为本专利技术底盘示意图；
[0020]图4为本专利技术进气管剖面图；
[0021]图5为本专利技术管道支柱内部细节示意图。
[0022]图中：1、炉体；101、出气管；102、高温烟气进气管；103、高温烟气出气管；104、降压阀；2、燃气发生炉；3、台车；301、轮胎；4、底架；5、轨道；6、吊架；
[0023]7、炉门；8、底盘；9、进气管；901、扇叶转轴；902、螺旋扇叶；903、齿轮；904、齿轮转轴；905、啮齿；906、出气孔；10、管道支柱；1001、按压轴；1002、滑槽；1003、弹簧；1004、定位支杆；1005、定位槽；1006、压块；1007、支撑块；1008、支撑架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种生产管道部件用燃气式热处理炉，包括：
[0027]炉体1，在炉体内部的炉腔对管道部件进行热处理；燃气发生炉2，设置于炉体1外侧，提供高温烟气；台车3，位于炉体1下方；炉体1上端设置有出气管101，炉体1一侧上部分设置有高温烟气进气管102，炉体1另一侧下部分设置有高温烟气出气管103，高温烟气进气管102下方设置有降压阀104，，台车3下方铺设有底架4，底架4上端架设有轨道5，台车3下方设置有轮胎301，轮胎301与轨道5相配合，炉体1前端上方设置有吊架6，吊架6内侧挂有炉门7，台车3上端设置有两组底盘8，底盘8上设置有进气管9，进气管9周围均匀环绕分布有管道支柱10。
[0028]请着重参阅图1，台车3前端凸起部分内部设置有电机，电机带动轮胎301转动，且当台车3驶入炉体1内部后，凸起部分位于炉体1外部，避免电机进入炉体1受热损坏。
[0029]请着重参阅图3，扇叶转轴901与底盘8固定连接，底盘8与台车3转动连接，齿轮转轴904与底盘8固定连接，齿轮903与齿轮转轴904以及底盘8转动连接，底盘8外侧环绕分布有与齿轮903相互配合的啮齿905。
[0030]本专利技术的工作原理是：当需要对管道部件进行热处理时，更具管道内径的不同大小，事先调整好支撑架1008伸出的长度，具体方法是按压或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产管道部件用燃气式热处理炉，包括：炉体(1)；燃气发生炉(2)，设置于炉体(1)外侧；台车(3)，位于炉体(1)下方；其特征在于，所述台车(3)下方铺设有底架(4)，所述底架(4)上端架设有轨道(5)，所述炉体(1)前端上方设置有吊架(6)，所述吊架(6)内侧挂有炉门(7)，所述台车(3)上端设置有两组底盘(8)，所述底盘(8)上设置有进气管(9)，所述进气管(9)周围均匀环绕分布有管道支柱(10)。2.根据权利要求1所述的一种生产管道部件用燃气式热处理炉，其特征在于，所述炉体(1)上端设置有出气管(101)，所述炉体(1)一侧上部分设置有高温烟气进气管(102)，所述炉体(1)另一侧下部分设置有高温烟气出气管(103)，所述高温烟气进气管(102)下方设置有降压阀(104)。3.根据权利要求1所述的一种生产管道部件用燃气式热处理炉，其特征在于，所述台车(3)下方设置有轮胎(301)，所述轮胎(301)与轨道(5)相配合。4.根据权利要求1所述的一种生产管道部件用燃气式热处理炉，其特征在于，所述进气管(9)内部设置有扇叶转轴(901)，所述扇叶转轴(901)与底盘(8)固定连接，所述扇叶转轴(901)上设置有螺旋扇叶(902)，所述进气管(9)内壁均匀分布有出气孔(906)。5.根据权利要求1所述的一种生产管道部件用燃气式热处理炉，其特征在于，所述管道支柱(10)下方固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红玉，蔡金辉，孟庆云，韩丽，朱维兴，孙凤珍，孙瑞晓，
申请(专利权)人：河北省北方管道部件产业技术研究院，
类型：发明
国别省市：