一种石油化工固体物料干燥设备制造技术

本实用新型专利技术属于石油化工原料干燥技术领域，公开了一种石油化工固体物料干燥设备，包括底架，所述底架的顶部固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有干燥筒，所述底架的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，该实用新型专利技术通过底架对装置进行支撑固定，先将潮湿物料放入干燥筒的内部，然后启动第一电机带动转动杆转动，转动杆带动导风管和干燥筒同步转动，带动内部的物料翻滚，然后启动热风输送机构通过两个空腔对导风管内部输送热风，对物料进行烘干，从而使得装置具备物料不会固定堆积，打散效果好，并且出风均匀烘干均匀效果好的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工固体物料干燥设备


[0001]本技术涉及石油化工原料干燥
，更具体地说，涉及一种石油化工固体物料干燥设备。

技术介绍

[0002]石油化工固体物料在加工的过程中需要进行干燥装置，现有的干燥装置一般由搅拌桶、电机、搅拌桨、电加热件等结构组成，将待干燥的固体物料投入搅拌桶中，利用电机驱动搅拌桨使固体物料翻转，利用电加热件对固体物料加热使固体物料中的水分或其他可挥发性成分汽化挥发，但是现有设备还存在以下不足；
[0003]1、现有技术中只设置单一搅拌设备，物料整体还是集中在干燥装置的底部，打散效果差，干燥耗时长。
[0004]2、而且现有技术中物料由于堆积烘干不均匀，大大降低了烘干效果，使用效果差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种石油化工固体物料干燥设备，以解决现有设备由于设置单一搅拌设备，物料整体还是集中在干燥装置的底部，打散效果差，干燥耗时长，并且烘干效果差的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种石油化工固体物料干燥设备，包括底架，所述底架的顶部固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有干燥筒，所述底架的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的左端贯穿并转动连接至两个支撑块的内部，所述转动杆的外侧安装有联动组件，所述转动杆的外侧固定连接有两个导风管，所述干燥筒与两个导风管固定连接，所述联动组件安装至干燥筒内部，两个所述支撑块的内部均开设有空腔，两个所述空腔相对的一侧分别与两个导风管相连通，所述底架上安装有热风输送机构。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述联动组件包括第二电机、第一搅拌杆、传动组件、第二搅拌杆和定位块，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接至第一搅拌杆上，所述第一搅拌杆的底端贯穿并转动连接至干燥筒的内部，所述第一搅拌杆的底端与定位块转动连接，所述定位块的内部固定连接至转动杆的外侧，所述传动组件安装至定位块的内部，所述定位块的底部与第二搅拌杆转动连接，所述第二搅拌杆的底端转动连接至干燥筒的内部，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆相对的一端均与传动组件相配合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述传动组件包括第一齿轮、齿环和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮和齿环均转连接至定位块的内部，所述第一齿轮与第二齿轮相背的一侧分别与第一搅拌杆和第二搅拌杆转动连接，所述齿环的右侧与第一齿轮和第二齿轮的外侧相啮合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述热风输送机构包括热风机，第一输送管和
第二输送管，所述热风机的左侧与底架固定连接，所述热风机的输出端与第一输送管和第二输送管固定连接，所述第一输送管和第二输送管的另一端分别贯穿并固定连接至两个支撑块的内部，所述第一输送管和第二输送管分别与两个空腔相连通。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述导风管的外侧固定连接有等距离排列的过滤网圈。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述干燥筒的铰接有开合门，所述干燥筒的侧面固定连接有排气阀。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本方案通过底架对装置进行支撑固定，先将潮湿物料放入干燥筒的内部，然后启动第一电机带动转动杆转动，转动杆带动导风管和干燥筒同步转动，带动内部的物料翻滚，然后启动热风输送机构通过两个空腔对导风管内部输送热风，对物料进行烘干，并且启动联动组件对翻滚中的物料同步进行搅拌，从而使得装置具备物料不会固定堆积，打散效果好，并且出风均匀烘干均匀效果好的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为图1中A部结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的部分正视立体结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、底架；2、支撑块；3、干燥筒；31、开合门；32、排气阀；4、第一电机；5、转动杆；6、联动组件；61、第二电机；62、第一搅拌杆；63、传动组件；631、第一齿轮；632、齿环；633、第二齿轮；64、第二搅拌杆；65、定位块；7、导风管；71、过滤网圈；8、空腔；9、热风输送机构；91、热风机；92、第一输送管；93、第二输送管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0021]请参阅图1～3，本技术中，一种石油化工固体物料干燥设备，包括底架1，底架1的顶部固定连接有两个支撑块2，两个支撑块2之间转动连接有干燥筒3，底架1的右侧安装有第一电机4，第一电机4的输出端通过联轴器固定连接有转动杆5，转动杆5的左端贯穿并转动连接至两个支撑块2的内部，转动杆5的外侧安装有联动组件6，转动杆5的外侧固定连接有两个导风管7，干燥筒3与两个导风管7固定连接，联动组件6安装至干燥筒3内部，两个支撑块2的内部均开设有空腔8，两个空腔8相对的一侧分别与两个导风管7相连通，底架1上安装有热风输送机构9。
[0022]本技术中，通过底架1对装置进行支撑固定，先将潮湿物料放入干燥筒3的内部，然后启动第一电机4带动转动杆5转动，转动杆5带动导风管7和干燥筒3同步转动，带动内部的物料翻滚，然后启动热风输送机构9通过两个空腔8对导风管7内部输送热风，对物料进行烘干，并且启动联动组件6对翻滚中的物料同步进行搅拌，从而使得装置具备物料不会固定堆积，打散效果好，并且出风均匀烘干均匀效果好的优点，解决了现有技术中只设置单
一搅拌设备，物料整体还是集中在干燥装置的底部，打散效果差，干燥耗时长，并且物料由于堆积烘干不均匀，大大降低了烘干效果，使用效果差的问题。
[0023]请参阅图1与图2，其中：联动组件6包括第二电机61、第一搅拌杆62、传动组件63、第二搅拌杆64和定位块65，第二电机61的输出端通过联轴器固定连接至第一搅拌杆62上，第一搅拌杆62的底端贯穿并转动连接至干燥筒3的内部，第一搅拌杆62的底端与定位块65转动连接，定位块65的内部固定连接至转动杆5的外侧，传动组件63安装至定位块65的内部，定位块65的底部与第二搅拌杆64转动连接，第二搅拌杆64的底端转动连接至干燥筒3的内部，第一搅拌杆62和第二搅拌杆64相对的一端均与传动组件63相配合。
[0024]本技术中，通过启动第二电机61带动第一搅拌杆62转动，第一搅拌杆62带动传动组件63转动，传动组件63带动第二搅拌杆64转动，实现对物料的全方位搅拌打散，并且定位块65对装置进行支撑定位，使得装置运行更加稳定。
[0025]请参阅图2，其中：传动组件63包括第一齿轮631、齿环632和第二齿轮633，第一齿轮631与第二齿轮633和齿环632均转连接至定位块65的内部，第一齿轮631与第二齿轮633相背的一侧分别与第一搅拌杆62和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工固体物料干燥设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定连接有两个支撑块(2)，两个所述支撑块(2)之间转动连接有干燥筒(3)，所述底架(1)的右侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的左端贯穿并转动连接至两个支撑块(2)的内部，所述转动杆(5)的外侧安装有联动组件(6)，所述转动杆(5)的外侧固定连接有两个导风管(7)，所述干燥筒(3)与两个导风管(7)固定连接，所述联动组件(6)安装至干燥筒(3)内部，两个所述支撑块(2)的内部均开设有空腔(8)，两个所述空腔(8)相对的一侧分别与两个导风管(7)相连通，所述底架(1)上安装有热风输送机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种石油化工固体物料干燥设备，其特征在于：所述联动组件(6)包括第二电机(61)、第一搅拌杆(62)、定位块(65)、传动组件(63)和第二搅拌杆(64)，所述第二电机(61)的输出端通过联轴器固定连接至第一搅拌杆(62)上，所述第一搅拌杆(62)的底端贯穿并转动连接至干燥筒(3)的内部，所述第一搅拌杆(62)的底端与定位块(65)转动连接，所述定位块(65)的内部固定连接至转动杆(5)的外侧，所述传动组件(63)安装至定位块(65)的内部，所述定位块(65)的底部与第二搅拌杆(64)转动连接，所述第二搅拌杆(64)的底端转动连接至干燥筒(3)的内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐希武，
申请(专利权)人：徐希武，
类型：新型
国别省市：