一种超高硬度仿玻璃膜及其制备方法技术

本申请涉及高份子材料的领域，更具体地说，它涉及一种超高硬度仿玻璃膜及其制备方法。从外表面至内表面依次从外设置有PE层、高硬度层、基层、印刷层和PET层，所述高硬度层由UV胶固化形成，所述UV胶包括以下重量份原料组成：丙烯酸酯40

【技术实现步骤摘要】
一种超高硬度仿玻璃膜及其制备方法


[0001]本申请涉及高份子材料的领域，更具体地说，它涉及一种超高硬度仿玻璃膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]玻璃具有较好的通透感、无污染、透光性强、精美时尚等，因此广泛应用于建筑、日常品、电子产品等领域。
[0003]但是玻璃制品在生产工艺繁琐，且生产温度温度，生产使用的器械设备较大型厚重，所要消耗的人力物力及潜在危险性都要更多，并且运输的过程中，容易受外物撞击时易爆裂产生碎片，易对他人易造成伤害，同时玻璃制品用于手机、电脑、平板等的屏幕时，当受到磕碰时，屏幕容易开裂，也容易刮伤使用者。再者，当玻璃制品破碎后只能进行丢弃，因此会对环境造成一定的污染。
[0004]因此，有人提出采用防玻璃材料，而放玻璃材料大多数采用PMMA，虽然PMM生产简单，但是质脆、易断，并且容易刮花、磨损、磕破等，需要一种硬度大，不易断裂的仿玻璃制品。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供一种超高硬度仿玻璃膜及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种超高硬度仿玻璃膜采用如下的技术方案：一种超高硬度仿玻璃膜，从外表面至内表面依次从外设置有PE层、高硬度层、基层、印刷层和PET层，所述高硬度层由UV胶固化形成，所述UV胶包括以下重量份原料组成：丙烯酸酯：40
‑
50份光引发剂184：2
‑
5份乙酸丁酯：58
‑
80份。
[0007]本申请超高硬度仿玻璃膜主要用于电子产品、汽车、家装等领域，可作为装饰品或者保护膜，用于电子产品等能够使其外形美观，同时还能保护其受到刮花、磨损、磕破等现象，且废弃后能够进行回收，提高超高硬度仿玻璃膜的环保性。
[0008]其中，采用的PE层和PET层均为离型层，该离型层能够保护高硬度层和印刷层，减少高硬度层和印刷层受到灰尘污染或者刮花等，当在使用超高硬度仿玻璃膜，需要将PE层和PET层进行剥离去除，再将高硬度层、基层、印刷层组成的仿玻璃膜用于电子产品、汽车、家装等，具体地，在使用时，将印刷层的一面贴附在电子产品、汽车等外壳表面上，高硬度层裸露在外侧。而高硬度层具有较好的硬度、透明性等，当用于电子产品等时，该高硬度层位于远离电子产品等外壳的一面，能够保护电子产品，由于硬度较高，所以能够减少电子产品、汽车等表面出现磨损、刮花、磕破等的现象，使其更好保护和装饰电子产品、汽车等，而印刷层能够印刷各种边框以及图案，并能够稳定在电子产品的外壳。基层采用的是高透明的PET膜，能够作为基层便于与高硬度层和印刷层结合。进一步，本申请采用的高硬度层是
通过UV胶进行固化，该UV胶具有固化快、生产效率高；并该UV胶采用的是丙烯酸酯和乙酸正丁酯，其中丙烯酸酯为丙烯酸酯黏剂，具有原材料来源广泛、制备工艺简单、具有干燥成型迅速、透明性好等优点，同时对多种材料具有良好的粘接性能、耐候性好、耐水性好、耐化学药品性好等。而乙酸正丁酯是一种优良的有机溶剂，能够作为稀释剂并具有较好的稀释作用，能够快速稀释丙烯酸酯，使制得的UV胶更容易涂布于基材上。而光引发剂184为1
‑
羟基环己基苯基甲酮具有较好的引发效果，能够缩短丙烯酸酯的固化时间。
[0009]本申请通过40
‑
50重量份丙烯酸酯、2
‑
5重量份光引发剂184、58
‑
80重量份乙酸丁酯进行混合制得的UV胶，具有较好的粘接性、耐水性、耐候性、透明性等，且容易涂布于基材，固化后形成具有较好的透明性、硬度等高硬度层。并且本申请制得的超高硬度仿玻璃膜的铅笔硬度高达8H以上，甚至到达9H，在该硬度下的超高硬度仿玻璃膜，当用于电子产品时，不易出现磕破、刮花、磨损等现象，进而能够更好保护电子产品(注本申请所提及的超高硬度仿玻璃膜中的超高硬度指其仿玻璃膜较高)。
[0010]另外，超高硬度仿玻璃膜在使用过程中，需要将PE层、PET层撕掉，再将其可以印刷层贴附于电子产品外部，而撕掉PE层、PET层可进行回收，且高硬度层、基层、印刷层也可以进行回收，提高超高硬度仿玻璃膜的环保性。
[0011]丙烯酸酯的粘度为3000
‑
6000mm2/s优选的，所述高硬度层的厚度为14
‑
18μm。
[0012]选用以上厚度范围，能够使超高硬度仿玻璃膜具有较好的硬度，减少其开裂，当厚度小于14μm时，其硬度较差，而当硬度大于18μm时，使用的UV胶水较多，其成本高。
[0013]优选的，所述印刷层包括以下重量份的原料组成：丙烯酸酯：48
‑
100份光引发剂TPO：1
‑
5份光引发剂184：1
‑
5份丙二醇甲醚：30
‑
50份甲基异丁基酮：20
‑
50份。
[0014]上述原料组成和原料的用量均为本申请较佳范围，并且得到的印刷胶水容易涂布于基材，得到容易印刷的印刷层，使其超高硬度仿玻璃膜更容易印刷精美的图案，使其富有美观。
[0015]其中，丙烯酸酯具有粘接作用，其中，丙烯酸酯的粘度为700
‑
1200mm2/s。并且采用丙二醇甲醚和甲基异丁基酮作为溶剂，使其容易印刷于基材表面，并在基层表面形成印刷层，便于进行印刷各种边框以及图案。使其超高硬度仿玻璃膜富有美观。
[0016]另外，光引发剂TPO为2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，通过光引发剂184与光引发剂TPO复合使用，使得到的印刷层容易在其表面进行印刷。
[0017]优选的，所述印刷层的厚度为8
‑
12μm。
[0018]上述的厚度范围为本申请较佳范围，在该范围下的刷层，容易与基材结合，能够稳定粘接在电子产品的外壳，并且可以印刷各种图案，提高电子产品的美观。
[0019]优选的，所述基层的厚度为50
‑
250μm。
[0020]上述的厚度范围为本申请较佳范围，在该范围下基材容易进行涂布和印刷，且容易收卷、透明度好等等，当厚度大于250μm，不易进行收卷，当厚度小于50μm时，过薄，不易进行印刷或者涂布。
[0021]优选的，本申请的丙烯酸酯包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2
‑
甲基丙烯酸甲酯和2
‑
甲基丙烯酸乙酯中的一种或者多种组成。
[0022]选用以上烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2
‑
甲基丙烯酸甲酯和2
‑
甲基丙烯酸乙酯中的一种或者多种组成，其制得的超高硬度仿玻璃膜具有的硬度、透明性等。
[0023]优选的，所述UV胶还包括5
‑
10重量份的改性剂，所述改性剂包括以下原料制得：水5
‑
10份硅微粉1.2
‑
1.8份苯乙烯
‑
丙烯腈1
‑
3份N
‑
羟甲基丙烯酰胺0.1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高硬度仿玻璃膜，其特征在于，从外表面至内表面依次从外设置有PE层、高硬度层、基层、印刷层和PET层，所述高硬度层由UV胶固化形成，所述UV胶包括以下重量份原料组成：丙烯酸酯：40
‑
50份光引发剂184：2
‑
5份乙酸丁酯：58
‑
80份。2.根据权利要求1所述的一种超高硬度仿玻璃膜，其特征在于：所述高硬度层的厚度为14
‑
18μm。3.根据权利要求1所述的一种超高硬度仿玻璃膜，其特征在于：所述印刷层包括以下重量份的原料制得：丙烯酸酯：48
‑
100份光引发剂TPO：1
‑
5份光引发剂184：1
‑
5份丙二醇甲醚：30
‑
50份甲基异丁基酮：20
‑
50份。4.根据权利要求1所述的一种超高硬度仿玻璃膜，其特征在于：所述印刷层的厚度为8
‑
12μm。5.根据权利要求1所述的一种超高硬度仿玻璃膜，其特征在于：所述基层的厚度为50
‑
250μm。6.根据权利要求1所述的一种超高硬度仿玻璃膜，其特征在于：所述UV胶还包括5
‑
10重量份的改性剂，所述改性剂包括以下原料制得：水5
‑
10份硅微粉1.2
‑
1.8份苯乙烯
‑
丙烯腈1
‑
3份N
‑
羟甲基丙烯酰胺0.1
‑
0.5份过硫酸钾0.005
‑
0.008份r
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅0.1
‑
0.2份。7.根据权利要求6所述的一种超高硬度仿玻璃膜，其特征在于，所述硅微粉为改性硅微粉，所述改性硅微粉由以下步骤制得：按照重量份计，称取1.5
‑
3份六甲基二硅胺烷与10
‑
20份硅微粉，进行球磨0.5
‑
1.5h，得到混合料；称取0.5
‑
1份环氧树脂溶解于20
‑
30份质量份数为55
‑
65%乙醇溶液，加入12
‑
15份混合料，混合均匀，加热至65
‑
85℃，滴加0.001
‑
0.003份过硫酸胺，反应1.5
‑
3h，再加入0.1
‑
0.8份明胶，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周艺飞，
申请(专利权)人：东莞市赛越新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：