一种OLED制程保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种OLED制程保护膜，其包括第一聚噻吩涂层、PET层、无溶剂抗静电聚氨酯PSA及离型膜层，且所述第一聚噻吩涂层、PET层、无溶剂抗静电聚氨酯PSA、离型膜层由上向下依次复合而成;无溶剂抗静电聚氨酯PSA包括聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂及抗静电剂。通过本发明专利技术所述技术方案得到的TPF保护膜剥离力爬升更小，外观缺陷更少，性能更稳定。性能更稳定。性能更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种OLED制程保护膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及OLED制程保护膜
，具体涉及一种OLED制程保护膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]TPF是OLED屏幕制程过程中不可或缺的关键材料，其结构为75μm PET涂布75μm抗静电聚氨酯压敏胶，复合25μm或50μm双面抗静电离型膜组成，其关键性能为低剥离力，快速润湿，低经时粘力爬升，低撕膜电压以及低污染性。市售TPF保护膜的制备技术路线通常为在75μmPET基材上涂布250
‑
350g固含量为20
‑
30%溶剂型聚氨酯压敏胶，经多段式烘箱干燥后贴合25μm或50μm双面抗静电离型膜而成。
[0003]现有TPF热固化法制备技术路线因使用大量的溶剂，能耗较高，存在VOC排放污染环境，且过量的溶剂在涂布干燥过程中可能挥发不完全，导致残留，污染Panel表面，生产制程中，胶面表干后，底部溶剂后端固化时冲出表面形成针眼等外观缺陷。由于涂布的上胶量大，为了保证溶剂充分挥发，固化充分完成，生产线速通常较低，一般为5
‑
8m/min。除此之外，热固胶水中用到的过量的多异氰酸酯可能会和玻璃或者Panel表面的羟基以及其他极性基团反应，导致剥离力爬升，最终从玻璃或者panel上剥离困难。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术公开了一种OLED 制程保护膜及其制备方法，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种OLED制程保护膜，其包括第一聚噻吩涂层、PET层、无溶剂抗静电聚氨酯PSA及离型膜层，且所述第一聚噻吩涂层、PET层、无溶剂抗静电聚氨酯PSA、离型膜层由上向下依次复合而成。
[0006]进一步的，所述无溶剂抗静电聚氨酯PSA按重量份包括：40
‑
70份的聚氨酯丙烯酸酯、20
‑
70份的活性稀释剂、1
‑
5份的光引发剂、0.5
‑
3份抗静电剂；通过将上述组分室温混合，经800
‑
2500r/min高速搅拌均匀，10μm滤芯过滤后使用。
[0007]进一步的，所述聚氨酯丙烯酸酯为分子量为2000
‑
20000的2官能度，玻璃化转变温度为
‑
60℃~
‑
20℃的聚醚聚氨酯丙烯酸酯。
[0008]进一步的，所述聚氨酯丙烯酸酯为分子量为3000
‑
8000的2官能度，玻璃化转变温度为
‑
50℃~
‑
25℃的聚醚聚氨酯丙烯酸酯。
[0009]所述聚氨酯丙烯酸酯含量优选40
‑
50份。
[0010]进一步的，所述丙烯酸酯活性稀释剂选择丙烯酸羟乙酯、乙氧化乙基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙氧基乙酯、丙烯酰吗啉、丙烯酸己内酯、甲基丙烯酸己内酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异葵酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸羟丁基酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸月桂酸酯、甲基丙烯酸月
桂酸酯、三缩乙二醇二丙烯酸酯、二缩乙二醇二丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。
[0011]进一步的，所述光引发剂选择二苯基
‑
(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰)氧磷、1
‑
羟基环己基苯基甲酮、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮、2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、苯基双(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或几种。
[0012]进一步的，所述光引发剂的含量优先1
‑
3份。
[0013]进一步的，所述的抗静电剂为高氯酸锂、双三氟甲磺酰亚胺锂、双三氟甲磺酰亚胺钾中的一种或几种。
[0014]进一步的，所述离型膜层包括有机硅离型涂层、第二聚噻吩涂层、PET基材层及第三聚噻吩涂层，且所述有机硅离型涂层、第二聚噻吩涂层、PET基材层、第三聚噻吩涂层由上向下依次复合而成，且所述离型膜层中的有机硅离型涂层与无溶剂抗静电聚氨酯PSA复合。
[0015]进一步的，所述PET层厚度为50
‑
90μm，所述无溶剂抗静电聚氨酯PSA厚度为50
‑
90μm，所述PET基材层厚度为20
‑
55μm。
[0016]进一步的，所述PET层为75μm，所述无溶剂抗静电聚氨酯PSA厚度为75μm，所述PET基材层为25 μm或50 μm。
[0017]进一步的，所述第一聚噻吩涂层、有机硅离型涂层、第二聚噻吩涂层及第三聚噻吩涂层的厚度均小于1μm。
[0018]一种OLED制程保护膜的制备方法，其包括以下步骤：1）无溶剂抗静电聚氨酯PSA制备；2）PET层涂布第一聚噻吩涂层；3）离型膜层制备；4）在一面涂布有第一聚噻吩涂层的PET层的另一面通过狭缝涂布或对辊涂布工艺涂布，涂无溶剂抗静电聚氨酯PSA后经UVLED干燥固化，贴合依次在无溶剂抗静电聚氨酯PSA上复合离型膜层，经UV
‑
LED光照固化后收卷得到成品，其中固化能量为1000
‑
4000mj/cm2。
[0019]进一步的，步骤3）中离型膜层的制备方法如下：在PET基材层两面分别涂布第二聚噻吩涂层和第三聚噻吩涂层，而后在第二聚噻吩涂层另一面涂布有机硅离型涂层。
[0020]进一步的，步骤4）固化能量为800
‑
2000mj/cm2。
[0021]本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：（1）本专利技术提供一种TPF的制备方法，采用无溶剂UV固化技术，所使用的胶水为100%固含量UV胶水，室温UVLED 固化，低能耗，零VOC排放，生产线速度可达40m/min，比现有技术提高了6倍以上，此外，通过本专利技术所述技术方案得到的TPF保护膜剥离力爬升更小，外观缺陷更少，性能更稳定。
[0022]（2）聚醚聚氨酯丙烯酸酯作为主体树脂，为压敏胶提供内聚强度，同时聚醚分子链结构柔顺，保证压敏胶有较好的贴附性，高分子链蠕变容易发生，聚酯聚氨酯丙烯酸酯以及聚碳酸酯丙烯酸酯因主链刚性较大，分子链不易运动，贴附性较差，同时剥离力也比聚醚聚氨酯体系高。
[0023]（3）聚醚结构的醚氧建易于和抗静电剂之间发生电子迁移运动，添加同样量的抗静电剂，具有更好的抗静电效果，表现为表面阻抗值更低。活性稀释剂起到降低胶水的施工粘度以及调节配方性能的作用，使用含有醚氧键的单体作为活性稀释剂，更易实现低剥离
力。
[0024]（4）聚氨酯丙烯酸酯有三种，分别是聚醚聚氨酯丙烯酸酯，聚酯聚氨酯丙烯酸酯和聚碳酸酯聚氨酯丙烯酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OLED制程保护膜，其特征在于，其包括第一聚噻吩涂层（1）、PET层（2）、无溶剂抗静电聚氨酯PSA（3）及离型膜层，且所述第一聚噻吩涂层（1）、PET层（2）、无溶剂抗静电聚氨酯PSA（3）、离型膜层由上向下依次复合而成；其中，所述无溶剂抗静电聚氨酯PSA组分按重量份包括：40
‑
70份的聚氨酯丙烯酸酯、20
‑
70份的活性稀释剂、1
‑
5份的光引发剂、0.5
‑
3份抗静电剂；通过将上述组分室温混合，经800
‑
2500r/min高速搅拌均匀，滤芯过滤后使用；所述聚氨酯丙烯酸酯为分子量为2000
‑
20000的2官能度，玻璃化转变温度为
‑
60℃~
‑
20℃的聚醚聚氨酯丙烯酸酯；所述活性稀释剂采用丙烯酸酯活性稀释剂；所述无溶剂抗静电聚氨酯PSA（3）厚度为50
‑
90μm；第一聚噻吩涂层通过微凹涂布在PET层, 得到抗静电PET底涂膜，表面阻抗值104‑7Ω待用。2.根据权利要求1所述的一种OLED制程保护膜，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯为分子量为3000
‑
8000的2官能度，玻璃化转变温度为
‑
50℃~
‑
25℃的聚醚聚氨酯丙烯酸酯。3.根据权利要求1所述的一种OLED制程保护膜，其特征在于，所述丙烯酸酯活性稀释剂选择丙烯酸羟乙酯、乙氧化乙基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙氧基乙酯、丙烯酰吗啉、丙烯酸己内酯、甲基丙烯酸己内酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异葵酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸羟丁基酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸月桂酸酯、甲基丙烯酸月桂酸酯、三缩乙二醇二丙烯酸酯、二缩乙二醇二丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种OLED制程保护膜，其特征在于，所述光引发剂选择二苯基
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(2,4,6
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三甲基苯甲酰)氧磷、1
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羟基环己基苯基甲酮、2
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羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，喻四海，
申请(专利权)人：昆山博益鑫成高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：