本实用新型专利技术公开了一种双面胶离型纸剥离碎纸装置，包括主架体，主架体的内侧设有双平行式输送轨道，双平行式输送轨道内侧滑动连接有载板，且双平行式输送轨道内设有驱动组件，双平行式输送轨道顶端设有辅助固定组件，主架体的一侧设有高悬架，高悬架的底端设有热吹风口，双平行式输送轨道的一端设有分离仓。该种双面胶离型纸剥离碎纸装置，实现了粘性纸的粉碎和离型纸的回收，有效避免了人力操作失误造成双面胶分离不全的问题，提高了装置的实用性，且在离型纸运输过程中同步进行离型纸的分离，有效提高了双面胶分离回收的效率。有效提高了双面胶分离回收的效率。有效提高了双面胶分离回收的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双面胶离型纸剥离碎纸装置
[0001]本技术涉及双面胶纸分离
，具体为一种双面胶离型纸剥离碎纸装置。
技术介绍
[0002]双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸(膜)三部分组成。
[0003]在双面胶使用时，使用后的双面胶的处理方式通常为直接废弃或者二次回收，传统的双面胶回收方法在进行双面胶回收时可能具有一定的实际弊端：
[0004]1、当双面胶进行回收时，传统的回收方式是对双面胶的粘性纸与离型纸部分进行手动分离，从而进行分别处理，这种处理方式增加了人力劳动，且容易因认为操作失误造成双面胶分离不全的问题；
[0005]2、在双面胶纸分离回收时，待分离的双面胶纸和完成分离的双面胶纸需要分开堆放，传统的分离方法与双面胶输送为分步进行，降低了双面胶分离回收的效率。
[0006]因此我们对此做出改进，提出一种双面胶离型纸剥离碎纸装置。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0008]本技术一种双面胶离型纸剥离碎纸装置，包括主架体，所述主架体的内侧设有双平行式输送轨道，所述双平行式输送轨道内侧滑动连接有载板，且所述双平行式输送轨道内设有驱动组件，所述双平行式输送轨道顶端设有辅助固定组件，所述主架体的一侧设有高悬架，所述高悬架的底端设有热吹风口，所述双平行式输送轨道的一端设有分离仓；
[0009]所述驱动组件包括滚珠丝杠、限位滑杆和驱动电机，所述载板的一侧与滚珠丝杠螺纹连接，所述载板的另一侧与限位滑杆滑动连接，所述滚珠丝杠和限位滑杆均隐藏于双平行式输送轨道内部，且所述滚珠丝杠和限位滑杆的两端均通过轴承与输送轨道的内壁活动连接，所述驱动电机固定于双平行式输送轨道的一侧，且所述驱动电机的输出轴穿过双平行式输送轨道并通过联轴器与滚珠丝杠传动连接；
[0010]所述辅助固定组件包括两个L形活动架、压板和第一微型伸缩杆，其中一个所述L形活动架与滚珠丝杠螺纹连接，另一个所述L形活动架与限位滑杆滑动连接，所述压板的顶端两侧分别通过一个第一微型伸缩杆与对应位置的L形活动架连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述双平行式输送轨道的顶端开设有限位滑槽，所述L形活动架的底端侧面与限位滑槽滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述载板的一端开设有与滚珠丝杠配合螺纹连接的第一螺孔，所述L形活动架的底端开设有与滚珠丝杠配合螺纹连接的第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔的螺纹螺距相同。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述高悬架的顶端固定设有卡架，且所述
高悬架通过卡架卡合连接有通风管，所述通风管的一端固定设有对接管。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述热吹风口的顶端固定设有软管，所述软管的顶端与通风管固定。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述高悬架的底端固定设有第二微型伸缩杆，所述第二微型伸缩杆的底端与热吹风口的顶端固定。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离仓包括锥形台、固定于锥形台顶端的高位储存仓和固定于锥形台底端的低位粉碎仓，所述锥形台的两端均固定设有传送辊。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、该种双面胶离型纸剥离碎纸装置，在进行双面胶分离回收时，利用热吹风口对胶体进行热溶除胶，并配合流动的气流实现粘性纸与离型纸的分离，然后配合两个不同的传送辊对分离后的粘性纸与离型纸进行分别传输，实现粘性纸的粉碎和离型纸的回收，这种方式无需过多的人力直接对双面胶进行操作，有效避免了人力操作失误造成双面胶分离不全的问题，提高了装置的实用性；
[0019]2、该种双面胶离型纸剥离碎纸装置，在双面胶纸分离回收时，利用辅助固定组件将离型纸固定在载板上，然后利用双平行式输送轨道配合驱动组件控制载板移动，且在离型纸运输过程中同步进行离型纸的分离，有效提高了双面胶分离回收的效率。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术一种双面胶离型纸剥离碎纸装置的外观整体示意图；
[0022]图2是本技术一种双面胶离型纸剥离碎纸装置的输送部分的示意图；
[0023]图3是本技术一种双面胶离型纸剥离碎纸装置的辅助固定组件的示意图；
[0024]图4是本技术一种双面胶离型纸剥离碎纸装置的高悬架的示意图；
[0025]图5是本技术一种双面胶离型纸剥离碎纸装置的分离仓的示意图。
[0026]图中：
[0027]1、主架体；
[0028]2、双平行式输送轨道；201、限位滑槽；
[0029]3、载板；301、第一螺孔；
[0030]4、驱动组件；401、滚珠丝杠；402、限位滑杆；403、驱动电机；
[0031]5、辅助固定组件；501、L形活动架；5011、第二螺孔；502、压板；503、第一微型伸缩杆；
[0032]6、高悬架；601、卡架；602、通风管；603、对接管；604、第二微型伸缩杆；
[0033]7、热吹风口；701、软管；
[0034]8、分离仓；801、锥形台；8011、传送辊；802、高位储存仓；803、低位粉碎仓。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]实施例：如图1
‑
图5所示，本技术一种双面胶离型纸剥离碎纸装置，包括主架体1，主架体1的内侧设有双平行式输送轨道2，双平行式输送轨道2内侧滑动连接有载板3，且双平行式输送轨道2内设有驱动组件4，双平行式输送轨道2顶端设有辅助固定组件5，主架体1的一侧设有高悬架6，高悬架6的底端设有热吹风口7，双平行式输送轨道2的一端设有分离仓8；
[0037]主架体1用于控制整个装置的高度，双平行式输送轨道2用于限制载板3的移动路径，驱动组件4用于控制载板3移动，辅助固定组件5用于将双面胶纸固定在载板3上，高悬架6用于固定热吹风口7的高度，然后热吹风口7吹出热风并对双面胶纸上的胶体进行热溶，且带动空气流通使双面胶纸上的离型纸与粘性纸进行分离，然后分离仓8将分离后的离型纸和粘性纸进行分开，离型纸可收集剥离回收再利用，粘性纸可进行粉碎；
[0038]驱动组件4包括滚珠丝杠401、限位滑杆402和驱动电机403，载板3的一侧与滚珠丝杠401螺纹连接，载板3的另一侧与限位滑杆402滑动连接，滚珠丝杠401和限位滑杆402均隐藏于双平行式输送轨道2内部，且滚珠丝杠40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面胶离型纸剥离碎纸装置，包括主架体(1)，其特征在于，所述主架体(1)的内侧设有双平行式输送轨道(2)，所述双平行式输送轨道(2)内侧滑动连接有载板(3)，且所述双平行式输送轨道(2)内设有驱动组件(4)，所述双平行式输送轨道(2)顶端设有辅助固定组件(5)，所述主架体(1)的一侧设有高悬架(6)，所述高悬架(6)的底端设有热吹风口(7)，所述双平行式输送轨道(2)的一端设有分离仓(8)；所述驱动组件(4)包括滚珠丝杠(401)、限位滑杆(402)和驱动电机(403)，所述载板(3)的一侧与滚珠丝杠(401)螺纹连接，所述载板(3)的另一侧与限位滑杆(402)滑动连接，所述滚珠丝杠(401)和限位滑杆(402)均隐藏于双平行式输送轨道(2)内部，且所述滚珠丝杠(401)和限位滑杆(402)的两端均通过轴承与输送轨道(2)的内壁活动连接，所述驱动电机(403)固定于双平行式输送轨道(2)的一侧，且所述驱动电机(403)的输出轴穿过双平行式输送轨道(2)并通过联轴器与滚珠丝杠(401)传动连接；所述辅助固定组件(5)包括两个L形活动架(501)、压板(502)和第一微型伸缩杆(503)，其中一个所述L形活动架(501)与滚珠丝杠(401)螺纹连接，另一个所述L形活动架(501)与限位滑杆(402)滑动连接，所述压板(502)的顶端两侧分别通过一个第一微型伸缩杆(503)与对应位置的L形活动架(501)连接。2.根据权利要求1所述的一种双面胶离型纸剥离碎纸装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炳林，覃新萍，
申请(专利权)人：深圳奇缘新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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