一种络筒机纺织智能生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种络筒机纺织智能生产线，涉及纺织设备技术领域。本发明专利技术包括安装板以及固定设置在安装板端部的设备柜，所述设备柜一侧固定连接有安装壁，所述安装壁上固定设置有多组平行的槽筒收卷组件。本发明专利技术与现有的相比该装置通过将纱卷安装在管纱组件上，启动时，使得纱线绕过清纱模块和槽筒收卷组件，对纱线进行清理调顺并再卷成圆锥形纱卷，通过插板机构插入板体垫入槽筒收卷组件内，能够调整槽筒收卷组件收卷纱线的大小，当纱线在管纱组件上转动导出时，通过顶升组件顶出限制模块，利用限制模块环绕在管纱组件端部外侧，限制导出的纱线的摆动范围，防止管纱组件在导出纱线时带动纱线摇晃，保护纱线的导出。保护纱线的导出。保护纱线的导出。

【技术实现步骤摘要】
一种络筒机纺织智能生产线


[0001]本专利技术涉及纺织设备
，具体涉及一种络筒机纺织智能生产线。

技术介绍

[0002]络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
[0003]络筒的主要任务，1、改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件；2、清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱，棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。
[0004]络筒机在纺织生产线上，一般会同时安装多组络筒设备，同时进行多组纱线的加工。
[0005]现有的络筒机纺织智能生产线多种多样，但仍存在一定的问题：现有的络筒机纺织生产线大多是利用管纱组和槽筒来导出和收卷纱线，但这种设置的管纱组在进行纱线的导出时，由于管纱组自身的转动，纱线在管纱组端部外侧左右摇摆晃动，影响了上方清纱部分和槽筒收卷部分的工作，为了限制管纱组导出的纱线，防止纱线过度摆动，本专利技术提供了一种络筒机纺织智能生产线。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于：为解决上述背景中的问题，本专利技术提供了一种络筒机纺织智能生产线。
[0007]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种络筒机纺织智能生产线，包括安装板以及固定设置在安装板端部的设备柜，所述设备柜一侧固定连接有安装壁，所述安装壁上固定设置有多组平行的槽筒收卷组件，所述安装壁上固定设置有多组平行的清纱模块，所述安装板上设置有多组平行的管纱组件，且管纱组件位于槽筒收卷组件和清纱模块的正下方，所述安装壁上活动安装有用于限制管纱组件的限制模块，所述安装壁上固定设置有能够顶升限制模块的顶升组件，所述安装壁远离设备柜的一侧固定设置有插板机构，所述插板机构贴合着槽筒收卷组件边缘处。
[0008]进一步地，所述限制模块位于管纱组件同一水平，所述限制模块包括定位凹轨、活动底块、安装横板、定位内杆、限制弹簧、基础架、限制侧板和伸缩弹簧，所述定位凹轨垂直
固定于安装壁侧面，所述活动底块活动安装在定位凹轨的内凹处，所述安装横板固定设置在活动底块端部，所述安装横板上开设有水平方向的内穿槽，所述定位内杆固定设置在安装横板的内穿槽内，所述基础架一端活动套设在定位内杆上，且基础架贴合着内穿槽，所述限制弹簧固定设置在安装横板的内穿槽内，且限制弹簧端部作用于基础架，所述限制侧板两个为一组镜像对称，且通过轴杆活动插设在基础架端部两侧，所述伸缩弹簧固定设置在基础架端部侧壁上，且伸缩弹簧端部作用于限制侧板，使得两个限制侧板保持向内贴近的趋势。
[0009]进一步地，所述限制弹簧两个为一组镜像对称设置在安装横板的内穿槽内，所述限制弹簧环绕设置在定位内杆外侧，且两个限制弹簧分别由基础架两侧壁固定连接着基础架与安装横板内穿槽的内壁。。
[0010]进一步地，所述顶升组件包括安装轨道、滑动杆、铰接杆、顶升杆和连接铰块，所述安装轨道固定设置在安装壁上，所述滑动杆滑动设置在安装轨道上，所述铰接杆固定设置在滑动杆顶面，所述连接铰块固定设置在活动底块侧壁外，所述顶升杆一端铰接着铰接杆，另一端铰接着连接铰块。
[0011]进一步地，所述顶升组件多个为一组平行设置，且多个顶升组件的滑动杆部分首尾相连，使得一个滑动杆的移动能够带动多个顶升杆进行顶升。
[0012]进一步地，所述插板机构包括安装底座、安装轴承、引板转轴、工作电机和转动垫柱，所述安装底座固定设置在安装壁远离设备柜的一侧，所述安装轴承两个为一组平行设置在安装底座顶面，所述引板转轴转动安装在安装轴承上，所述工作电机的输出端固定连接着引板转轴穿过安装轴承的端部，所述安装底座顶面开始有凹槽，所述转动垫柱转动安装在凹槽内，且正对引板转轴。
[0013]进一步地，所述安装底座包括水平方向的平板部和竖直方向的立板部，且平板部固定设置在立板部顶端，所述安装底座的平板部固定连接着安装壁，所述安装底座的立板部贴合安装壁边缘处，且立板部底端固定连接着安装板。
[0014]进一步地，所述安装轴承在安装底座顶面设置有两组，且两个安装轴承内均转动安装有引板转轴，两个所述引板转轴端部固定连接有联动件，所述工作电机输出端连接着联动件，使得工作电机能够带动两个引板转轴同步转动。
[0015]进一步地，所述管纱组件包括底部轴承、中心转轴和收卷柱，所述底部轴承竖直方向固定设置在安装板顶面，所述中心转轴竖直方向转动安装在底部轴承上，所述收卷柱固定设置在中心转轴外侧，且收卷柱位于两个限制侧板之间。
[0016]本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术与现有的相比，该装置通过将纱卷安装在管纱组件上，启动时，使得纱线绕过清纱模块和槽筒收卷组件，对纱线进行清理调顺并再卷成圆锥形纱卷，通过插板机构插入板体垫入槽筒收卷组件内，能够调整槽筒收卷组件收卷纱线的大小，当纱线在管纱组件上转动导出时，通过顶升组件顶出限制模块，利用限制模块环绕在管纱组件端部外侧，限制导出的纱线的摆动范围，防止管纱组件在导出纱线时带动纱线摇晃，保护纱线的导出。
附图说明
[0017]图1是本专利技术立体结构示意图；
图2是本专利技术局部放大图；图3是本专利技术又一立体结构示意图；图4是本专利技术局部放大图；图5是本专利技术侧视图；图6是本专利技术俯视图；图7是本专利技术图6中C
‑
C方向剖视图。
[0018]附图标记：1、安装板；2、设备柜；3、安装壁；4、槽筒收卷组件；5、清纱模块；6、管纱组件；601、底部轴承；602、中心转轴；603、收卷柱；7、限制模块；701、定位凹轨；702、活动底块；703、安装横板；704、定位内杆；705、限制弹簧；706、基础架；707、限制侧板；708、伸缩弹簧；8、顶升组件；801、安装轨道；802、滑动杆；803、铰接杆；804、顶升杆；805、连接铰块；9、插板机构；901、安装底座；902、安装轴承；903、引板转轴；904、工作电机；905、转动垫柱；10、联动件。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1至图7所示，一种络筒机纺织智能生产线，包括安装板1以及固定设置在安装板1端部的设备柜2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种络筒机纺织智能生产线，其特征在于，包括安装板（1）以及固定设置在安装板（1）端部的设备柜（2），所述设备柜（2）一侧固定连接有安装壁（3），所述安装壁（3）上固定设置有多组平行的槽筒收卷组件（4），所述安装壁（3）上固定设置有多组平行的清纱模块（5），所述安装板（1）上设置有多组平行的管纱组件（6），且管纱组件（6）位于槽筒收卷组件（4）和清纱模块（5）的正下方，所述安装壁（3）上活动安装有用于限制管纱组件（6）的限制模块（7），所述安装壁（3）上固定设置有能够顶升限制模块（7）的顶升组件（8），所述安装壁（3）远离设备柜（2）的一侧固定设置有插板机构（9），所述插板机构（9）贴合着槽筒收卷组件（4）边缘处。2.根据权利要求1所述的一种络筒机纺织智能生产线，其特征在于，所述限制模块（7）位于管纱组件（6）同一水平，所述限制模块（7）包括定位凹轨（701）、活动底块（702）、安装横板（703）、定位内杆（704）、限制弹簧（705）、基础架（706）、限制侧板（707）和伸缩弹簧（708），所述定位凹轨（701）垂直固定于安装壁（3）侧面，所述活动底块（702）活动安装在定位凹轨（701）的内凹处，所述安装横板（703）固定设置在活动底块（702）端部，所述安装横板（703）上开设有水平方向的内穿槽，所述定位内杆（704）固定设置在安装横板（703）的内穿槽内，所述基础架（706）一端活动套设在定位内杆（704）上，且基础架（706）贴合着内穿槽，所述限制弹簧（705）固定设置在安装横板（703）的内穿槽内，且限制弹簧（705）端部作用于基础架（706），所述限制侧板（707）两个为一组镜像对称，且通过轴杆活动插设在基础架（706）端部两侧，所述伸缩弹簧（708）固定设置在基础架（706）端部侧壁上，且伸缩弹簧（708）端部作用于限制侧板（707），使得两个限制侧板（707）保持向内贴近的趋势。3.根据权利要求2所述的一种络筒机纺织智能生产线，其特征在于，所述限制弹簧（705）两个为一组镜像对称设置在安装横板（703）的内穿槽内，所述限制弹簧（705）环绕设置在定位内杆（704）外侧，且两个限制弹簧（705）分别由基础架（706）两侧壁固定连接着基础架（706）与安装横板（703）内穿槽的内壁。4.根据权利要求2所述的一种络筒机纺织智能生产线，其特征在于，所述顶升组件（8）包括安装轨道（801）、滑动杆（802）、铰接杆（803）、顶升杆（804）和连接铰块（805）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：重庆市鸿顺纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：