一种引料装置和超大型一体化压铸模具倒料系统制造方法及图纸

本发明专利技术属于金属浇铸技术领域，尤其涉及一种引料装置，包括安装顶板，所述安装顶板下方固定安装有环形框，所述环形框下方同轴设置有除气过滤箱，所述环形框内同轴设置有分料罐，所述分料罐外周面上固定套接有转动轴承，所述转动轴承的外环与环形框内周壁之间共同固定连接有多个固定架杆；一种超大型一体化压铸模具倒料系统，包括进料管、倒料装置引料装置，所述进料管上端开设有入料口，所述引料管下端贯穿入料口并插设在进料管内，所述倒料装置包括固定连接在安装顶板下端的两个端板。优点在于：本发明专利技术可对熔炼后的料液进行引料，除去气泡和未融化的杂质，并将处理后的料液稳定导入进料管，保证其有效的压铸成型。保证其有效的压铸成型。保证其有效的压铸成型。

【技术实现步骤摘要】
一种引料装置和超大型一体化压铸模具倒料系统


[0001]本专利技术涉及金属浇铸
，尤其涉及一种引料装置和超大型一体化压铸模具倒料系统。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。目前的压铸倒料形式，为直接向通过入料口向进料管内倾倒料液，这种倒料方法会增加料液对料管的冲蚀，且料液倒入料部件的过程中会出现剧烈的翻滚，导致严重的卷气，气体会被包卷到料液中，使空气随料液进入压铸产品中，进而影响压铸产品的品质，且在超大型一体压铸件的生产过程中，熔融状态的料液中含有气体对于超大型一体压铸件的机械性能会产生显著影响，同时会影响成品压铸件的品质。
[0003]为解决上述问题，我们提出了一种引料装置和超大型一体化压铸模具倒料系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种引料装置和超大型一体化压铸模具倒料系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种引料装置，包括安装顶板，所述安装顶板下方固定安装有环形框，所述环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引料装置，包括安装顶板(1)，其特征在于，所述安装顶板(1)下方固定安装有环形框(2)，所述环形框(2)下方同轴设置有除气过滤箱(3)，所述环形框(2)内同轴设置有分料罐(4)，所述分料罐(4)外周面上固定套接有转动轴承(5)，所述转动轴承(5)的外环与环形框(2)内周壁之间共同固定连接有多个固定架杆(6)，所述分料罐(4)下端外壁上连通有直角排料管(12)，所述直角排料管(12)下端延伸至除气过滤箱(3)内，所述除气过滤箱(3)由圆柱箱和锥形箱两部分构成，所述除气过滤箱(3)内且在圆柱箱和锥形箱之间位置固定连接有分隔板(10)，所述分隔板(10)中心位置固定贯穿有下端为开口的筒型滤网(11)，所述直角排料管(12)的竖直部分上滑动套接有延伸管(13)，所述分料罐(4)下端固定连接有靠近直角排料管(12)设置的安装杆(14)，所述安装杆(14)靠近直角排料管(12)的一端固定安装有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的伸缩端朝下设置且固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)一侧与延伸管(13)外壁固定连接，所述除气过滤箱(3)内且在锥形箱的位置设有缓冲盘(17)，所述缓冲盘(17)呈圆顶型，所述缓冲盘(17)外周面与锥形箱内壁之间均匀共同固定连接有多个定位块(18)，各所述定位块(18)之间形成漏料口，所述除气过滤箱(3)下端连通有引料管(19)。2.根据权利要求1所述的一种引料装置，其特征在于，所述分料罐(4)外周面上固定套接有齿环(7)，所述齿环(7)一侧啮合有第一齿轮(9)，所述固定架杆(6)上固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端与第一齿轮(9)同轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种引料装置，其特征在于，所述筒型滤网(11)为耐高温的金属材料制成。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春元，
申请(专利权)人：高春元，
类型：发明
国别省市：