一种水冷式的压铸件模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种水冷式的压铸件模具，包括：模具主体、压铸槽以及出水管，模具主体上表面中间设置有压铸槽，模具主体右侧面下方前侧安装有出水管，模具主体左侧面上方后侧安装有进水管，模具主体内部安装有螺旋分隔板，螺旋分隔板将模具主体内部分隔成螺旋式水道，模具主体外表面涂设磨砂层，进水管与螺旋式水道上方连通，螺旋式水道下方与出水管连通，出水管和进水管的材质均为不锈钢，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置螺旋分隔板和螺旋式水道，能够使冷水在螺旋式水道内螺旋式流动下降，从而带走模具主体内部的温度，使模具主体的散热速度加快，通过设置磨砂层，能够提升模具主体的耐磨性。能够提升模具主体的耐磨性。能够提升模具主体的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷式的压铸件模具


[0001]本技术属于压铸件模具
，特别涉及一种水冷式的压铸件模具。

技术介绍

[0002]压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法，但是，现有技术中的压铸件模具，在压铸完成后，散热速度较慢，热量若存留在模具内部的时间较长，则会导致模具的使用寿命降低，因此，现亟需一种水冷式的压铸件模具，来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种水冷式的压铸件模具，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种水冷式的压铸件模具，包括：模具主体、压铸槽以及出水管，所述模具主体上表面中间设置有压铸槽；
[0005]所述模具主体右侧面下方前侧安装有出水管，所述模具主体左侧面上方后侧安装有进水管；
[0006]所述模具主体内部安装有螺旋分隔板，所述螺旋分隔板将模具主体内部分隔成螺旋式水道。
[0007]作为一优选的实施方式，所述模具主体外表面涂设磨砂层，所述进水管与螺旋式水道上方连通。
[0008]作为一优选的实施方式，所述螺旋式水道下方与出水管连通，所述出水管和进水管的材质均为不锈钢。
[0009]作为一优选的实施方式，所述螺旋分隔板和螺旋式水道均为向下螺旋式结构，所述螺旋分隔板与模具主体内部固定。
[0010]作为一优选的实施方式，所述螺旋分隔板的材质为不锈钢，所述压铸槽为圆形结构。
[0011]作为一优选的实施方式，所述磨砂层为金刚砂喷砂工艺处理而成，所述模具主体为矩形结构。
[0012]作为一优选的实施方式，所述进水管通过水管与设备外水泵连接，设备外水泵通过水管与外部冷水连接。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置螺旋分隔板和螺旋式水道，能够使冷水在螺旋式水道内螺旋式流动下降，从而带走模具主体内部的温度，使模具主体的散热速度加快，通过设置磨砂层，能够提升模具主体的耐磨性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种水冷式的压铸件模具的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种水冷式的压铸件模具正面剖视的示意图。
[0017]图3为本技术一种水冷式的压铸件模具左视的示意图。
[0018]图中，1
‑
模具主体、2
‑
压铸槽、3
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出水管、4
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进水管、5
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螺旋分隔板、6
‑
螺旋式水道、7
‑
加固层、8
‑
磨砂层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种水冷式的压铸件模具，包括：模具主体1、压铸槽2以及出水管3，模具主体1上表面中间设置有压铸槽2；
[0021]模具主体1右侧面下方前侧安装有出水管3，模具主体1左侧面上方后侧安装有进水管4；
[0022]模具主体1内部安装有螺旋分隔板5，螺旋分隔板5将模具主体1内部分隔成螺旋式水道6。
[0023]模具主体1外表面涂设磨砂层8，进水管4与螺旋式水道6上方连通。
[0024]螺旋式水道6下方与出水管3连通，出水管3和进水管4的材质均为不锈钢。
[0025]螺旋分隔板5和螺旋式水道6均为向下螺旋式结构，螺旋分隔板5与模具主体1内部固定，冷水能够在螺旋式水道6内螺旋式下降。
[0026]螺旋分隔板5的材质为不锈钢，压铸槽2为圆形结构，不锈钢不易生锈。
[0027]磨砂层8为金刚砂喷砂工艺处理而成，模具主体1为矩形结构，磨砂层8具有良好的耐磨效果。
[0028]进水管4通过水管与设备外水泵连接，设备外水泵通过水管与外部冷水连接，设备外水泵能够将冷水泵入进水管4处。
[0029]作为本技术的第一个实施例：为了解决现有技术中的压铸件模具，在压铸完成后，散热速度较慢的问题，首先在模具主体1内部安装有螺旋分隔板5，螺旋分隔板5将模具主体1内部分隔成螺旋式水道6，继而当需要散热时，启动设备外水泵，设备外水泵将外部冷水通过水管泵入进水管4处，冷水通过进水管4进入螺旋式水道6内部，冷水在螺旋式水道6内向下螺旋式流动下降，并带走模具主体1内部热量，然后通过出水管3向外部排出，若需进一步加快散热速度时，将出水管3通过水管与设备外另一水泵连接，水泵通过出水管3将螺旋式水道6内部的水体快速向外部泵出，通过上述步骤，最终的效果是使模具主体1的散热速度加快。
[0030]作为本技术的第二个实施例：为了提升模具主体1的耐磨性，在模具主体1外表面涂设磨砂层8，且磨砂层8为金刚砂喷砂工艺处理而成，继而能够提升模具主体1的耐磨
效果。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷式的压铸件模具，包括：模具主体(1)、压铸槽(2)以及出水管(3)，所述模具主体(1)上表面中间设置有压铸槽(2)；所述模具主体(1)右侧面下方前侧安装有出水管(3)，所述模具主体(1)左侧面上方后侧安装有进水管(4)；其特征在于：所述模具主体(1)内部安装有螺旋分隔板(5)，所述螺旋分隔板(5)将模具主体(1)内部分隔成螺旋式水道(6)。2.如权利要求1所述的一种水冷式的压铸件模具，其特征在于：所述模具主体(1)外表面涂设磨砂层(8)，所述进水管(4)与螺旋式水道(6)上方连通。3.如权利要求2所述的一种水冷式的压铸件模具，其特征在于：所述螺旋式水道(6)下方与出水管(3)连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛成伟，
申请(专利权)人：苏州永得鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：