一种用于压铸件制造的可微调模具冲头的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于压铸件制造的可微调模具冲头的冲压模具，包括下模座、调节套筒、调节杆以及顶板，所述下模座上端表面设置有成型块，所述下模座上端表面固定有四个导向杆，液压杆设置有两个，两个所述液压杆分别设置在下模座上端表面的左侧与右侧，所述顶板滑动套接在四个导向杆上，所述液压杆的上端与顶板连接，所述调节套筒与顶板通过螺纹连接，所述调节套筒与调节螺杆通过螺纹连接，所述调节螺杆的下端面设置有冲压头；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：能够快速的冲压头进行调整，且冲压头的整体高度不会发生改变，对冲压作业不会造成影响，避免了在冲压过程中产生偏移的情况，且便于顶板的上移或下降。降。降。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸件制造的可微调模具冲头的冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，特别涉及一种用于压铸件制造的可微调模具冲头的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，对于形状比较复杂的产品，往往需要对产品的某一部位或某些部位进行侧向冲压，成型侧向抽芯；而完成侧向冲压加工的机构，主要是靠驱动块带动入子侧向运动来实现。在弹片和端子模具中，因角度回弹的不稳定性，经常需要整形，特别是角度要求比较严格的产品。在整形时，常规的作法是采用冲头固定，整形面为平面的整形方式，该种整形方式下，由于料片厚度偏差、模具制造误差及成形工艺等因素的影响，往往容易出现冲头与入子卡死的情况，此时需要拆开模板再修冲头，如果一次调整不好，就要多次的拆模，调模时间就要增加几倍，在生产时，由于材料的硬度和厚度的偏差造成的角度超差，又要拆模调整，大大增加了工作量，进而导致延误生产进度。因此，现在亟需一种用于压铸件制造的可微调模具冲头的冲压模具来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于压铸件制造的可微调模具冲头的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：一种用于压铸件制造的可微调模具冲头的冲压模具，包括下模座、调节套筒、调节杆以及顶板，所述下模座上端表面设置有成型块，所述下模座上端表面固定有四个导向杆，液压杆设置有两个，两个所述液压杆分别设置在下模座上端表面的左侧与右侧，所述顶板滑动套接在四个导向杆上，所述液压杆的上端与顶板连接，所述顶板上端表面中间开设有螺纹孔一，所述调节套筒外圈表面设置有外螺纹，所述调节套筒与顶板通过螺纹连接，所述调节套筒外圈表面上端对称设置有两个侧边板，所述调节套筒内圈表面设置有内螺纹，所述调节套筒与调节螺杆通过螺纹连接，所述调节螺杆的下端面设置有冲压头，所述调节螺杆的顶端固定有旋转手盘。
[0005]作为一优选的实施方式，螺纹孔二开设在所述侧边板上表面，所述螺杆二连接在螺纹孔二内，环形槽二开设在所述顶板上端表面，所述螺杆二的下端置于环形槽二内。
[0006]作为一优选的实施方式，两个对称的螺纹孔三开设在所述旋转手盘上端表面，所述螺杆一连接在螺纹孔三内，环形槽一开设在所述调节套筒上端表面，所述螺杆一的下端置于环形槽一内。
[0007]作为一优选的实施方式，滑孔设置有四个，四个滑孔开设在所述顶板上端表面左侧以及右侧的前端以及后端，每个所述滑孔内圈活动设置有四个均匀分布的滚球。
[0008]作为一优选的实施方式，四个均匀分布的导向槽开设在所述导向杆外圈表面，所
述导向槽与滑孔内设置的滚球相切。
[0009]作为一优选的实施方式，所述调节螺杆上的螺纹的旋向与调节套筒外圈表面设置的外螺纹的旋向相反。
[0010]作为一优选的实施方式，所述调节套筒旋转一周移动的距离与调节螺杆旋转一周移动的距离一致。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置的调节螺杆与调节套筒，能够快速的冲压头进行调整，且冲压头的整体高度不会发生改变，对冲压作业不会造成影响，设置的导向杆、导向槽以及滚球，避免了在冲压过程中产生偏移的情况，且便于顶板的上移或下降。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种用于压铸件制造的可微调模具冲头的冲压模具的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种用于压铸件制造的可微调模具冲头的冲压模具的剖面示意图。
[0015]图3为本技术一种用于压铸件制造的可微调模具冲头的冲压模具的调节套筒的示意图。
[0016]图中，1
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下模座、2
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液压杆、3
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导向杆、4
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导向槽、5
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顶板、6
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冲压头、7
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调节套筒、8
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调节螺杆、9
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旋转手盘、10
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螺杆一、11
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螺杆二、12
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侧边板、13
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成型块、14
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环形槽二、15
‑
环形槽一。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于压铸件制造的可微调模具冲头的冲压模具，包括下模座1、调节套筒7、调节杆以及顶板5，下模座1上端表面设置有成型块13，下模座1上端表面固定有四个导向杆3，液压杆2设置有两个，两个液压杆2分别设置在下模座1上端表面的左侧与右侧，顶板5滑动套接在四个导向杆3上，液压杆2的上端与顶板5连接，顶板5上端表面中间开设有螺纹孔一，调节套筒7外圈表面设置有外螺纹，调节套筒7与顶板5通过螺纹连接，调节套筒7外圈表面上端对称设置有两个侧边板12，调节套筒7内圈表面设置有内螺纹，调节套筒7与调节螺杆8通过螺纹连接，调节螺杆8的下端面设置有冲压头6，调节螺杆8的顶端固定有旋转手盘9。
[0019]螺纹孔二开设在侧边板12上表面，螺杆二11连接在螺纹孔二内，环形槽二14开设
在顶板5上端表面，螺杆二11的下端置于环形槽二14内，在调节冲压头6时，能够对调节套筒7固定，便于调节螺杆8的转动。
[0020]两个对称的螺纹孔三开设在旋转手盘9上端表面，螺杆一10连接在螺纹孔三内，环形槽一15开设在调节套筒7上端表面，螺杆一10的下端置于环形槽一15内，能够对调节螺杆8固定，使得调节螺杆8随着调节套筒7一起移动，在对冲压头6进行微调时，冲压头6的高度不变
[0021]滑孔设置有四个，四个滑孔开设在顶板5上端表面左侧以及右侧的前端以及后端，每个滑孔内圈活动设置有四个均匀分布的滚球，便于顶板5的上移或下降。
[0022]四个均匀分布的导向槽4开设在导向杆3外圈表面，导向槽4与滑孔内设置的滚球相切，对顶板5起导向作用，且便于顶板5的上移或下降。
[0023]调节螺杆8上的螺纹的旋向与调节套筒7外圈表面设置的外螺纹的旋向相反，调节螺杆8与调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸件制造的可微调模具冲头的冲压模具，包括下模座(1)、调节套筒(7)、调节杆以及顶板(5)，其特征在于：所述下模座(1)上端表面设置有成型块(13)，所述下模座(1)上端表面固定有四个导向杆(3)，液压杆(2)设置有两个，两个所述液压杆(2)分别设置在下模座(1)上端表面的左侧与右侧，所述顶板(5)滑动套接在四个导向杆(3)上，所述液压杆(2)的上端与顶板(5)连接，所述顶板(5)上端表面中间开设有螺纹孔一，所述调节套筒(7)外圈表面设置有外螺纹，所述调节套筒(7)与顶板(5)通过螺纹连接，所述调节套筒(7)外圈表面上端对称设置有两个侧边板(12)，所述调节套筒(7)内圈表面设置有内螺纹，所述调节套筒(7)与调节螺杆(8)通过螺纹连接，所述调节螺杆(8)的下端面设置有冲压头(6)，所述调节螺杆(8)的顶端固定有旋转手盘(9)。2.如权利要求1所述的一种用于压铸件制造的可微调模具冲头的冲压模具，其特征在于：每个所述侧边板(12)上均开设有螺纹孔二，螺纹孔二内连接有螺杆二(11)，所述顶板(5)上端表面开设有环形槽二(14)，所述螺杆二(11)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛成伟，
申请(专利权)人：苏州永得鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：