一种铸造加工用便于取料的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造加工用便于取料的压铸模具，包括箱体，所述箱体顶部靠近中心处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述箱体顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述转轴底端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有主动齿轮，所述箱体内腔顶部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔均插接有第一螺纹杆，通过各部件之间的相互配合，便于将该装置进行移动，增加了装置的灵活性，移动至需要的位置后，便于将该装置进行固定，增加了装置的稳定性，同时便于工作人员进行取料，省时省力，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造加工用便于取料的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种铸造加工用便于取料的压铸模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；
[0003]现有的铸造加工用便于取料的压铸模具，不便于移动，降低了该装置的灵活性，且工件压铸成型后，需要工人手动将工件从模具内腔取出，费事费力，工件生产效率低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种铸造加工用便于取料的压铸模具。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种铸造加工用便于取料的压铸模具，包括箱体，所述箱体顶部靠近中心处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述箱体顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述转轴底端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有主动齿轮，所述箱体内腔顶部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔均插接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆外侧边缘靠近顶端处均固定套设有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与主动齿轮为相互啮合设置，两个所述第一螺纹杆外侧边缘靠近底端处均套设有第一螺纹管，两个所述第一螺纹杆外侧边缘靠近底端处均与相邻的第一螺纹管内腔为相互啮合设置，两个所述第一螺纹管底端共同固定连接有连接板，所述连接板底部靠近中心处固定连接有上模，所述箱体内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有压铸台，所述压铸台上靠近中心处插接有下模。
[0007]进一步的，所述箱体内腔左侧靠近底部处固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔插接有第二螺纹轴，所述箱体内腔右侧靠近底部处固定连接有第二电机，所述第二电机动力输出轴固定连接有第一螺纹轴，所述箱体内腔底部靠近中心处固定连接有矩形板，所述矩形板上靠近中心处固定连接有第四轴承，所述第二螺纹轴右端与第一螺纹轴左端均插接在第四轴承内腔，且所述第一螺纹轴左端与第二螺纹轴右端固定连接。
[0008]进一步的，所述箱体内腔底部靠近左右两侧均有矩形块，两个所述矩形块上均开设有螺纹孔，所述第一螺纹轴与第二螺纹轴外侧边缘均贯穿相邻的螺纹孔内腔，且所述第一螺纹轴与第二螺纹轴外侧边缘均与相邻的螺纹孔内腔为相互啮合设置，两个所述矩形块底部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆底端均固定连接有滑块，所述箱体内腔底部靠近左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。
[0009]进一步的，两个所述矩形块顶部均铰接有连接杆，所述矩形板顶部固定连接有固定杆，所述固定杆外侧边缘靠近顶端处套设有活动管，两个所述连接杆顶端均与活动管之间为相互铰接设置，所述下模底部靠近中心处开设有通孔，所述活动管顶端贯穿通孔内腔，并固定连接有顶板，所述顶板外侧边缘与下模内腔为相互贴合设置，所述顶板底部与下模内腔底部为相互贴合设置。
[0010]进一步的，所述箱体内腔后侧靠近中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端固定连接有推板，所述推板底部与压铸台顶部为相互贴合设置。
[0011]进一步的，所述箱体底部靠近四角处均固定连接有万向轮，所述箱体左右两侧靠近底部处均固定连接有横板，两个所述横板上靠近中心处均固定连接有第五轴承，两个所述第五轴承内腔均贯穿设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆顶端均固定连接有转板，两个所述第二螺纹杆外侧边缘靠近底端处均套设有第二螺纹管，两个所述第二螺纹杆外侧边缘均与相邻的第二螺纹管内腔为相互啮合设置，两个所述第二螺纹管底端均固定连接有支撑板。
[0012]进一步的，两个所述支撑板相靠近的一侧靠近顶端处均固定连接有限位杆，两个所述限位杆相靠近的一端均固定连接有限位块，所述箱体左右两侧靠近底部处均开设有限位槽，两个所述限位块均位于相邻的限位槽内腔。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]通过各部件之间的相互配合，便于将该装置进行移动，增加了装置的灵活性，移动至需要的位置后，便于将该装置进行固定，增加了装置的稳定性，同时便于工作人员进行取料，省时省力，提高了工作效率。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的主视图；
[0017]图2为本实施例的部件推板右视图；
[0018]图3为图1中A处放大图；
[0019]图4为图1中B处放大图。
[0020]图中：1、箱体；2、第一电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、第一螺纹杆；6、第一螺纹管；7、连接板；8、上模；9、压铸台；10、下模；11、第二电机；12、第一螺纹轴；13、第二螺纹轴；14、矩形块；15、连接杆；16、活动管；17、固定杆；18、顶板；19、电动伸缩杆；20、推板；21、滑杆；22、滑块；23、第二螺纹杆；24、转板；25、第二螺纹管；26、支撑板；27、限位杆；28、限位块。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0025]实施例1：
[0026]一种铸造加工用便于取料的压铸模具，包括箱体1，箱体1顶部靠近中心处固定连接有第一电机2，第一电机2动力输出轴固定连接有转轴，箱体1顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，转轴底端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有主动齿轮3，箱体1内腔顶部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，两个第二轴承内腔均插接有第一螺纹杆5，两个第一螺纹杆5外侧边缘靠近顶端处均固定套设有从动齿轮4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造加工用便于取料的压铸模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部靠近中心处固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)动力输出轴固定连接有转轴，所述箱体(1)顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述转轴底端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有主动齿轮(3)，所述箱体(1)内腔顶部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔均插接有第一螺纹杆(5)，两个所述第一螺纹杆(5)外侧边缘靠近顶端处均固定套设有从动齿轮(4)，两个所述从动齿轮(4)均与主动齿轮(3)为相互啮合设置，两个所述第一螺纹杆(5)外侧边缘靠近底端处均套设有第一螺纹管(6)，两个所述第一螺纹杆(5)外侧边缘靠近底端处均与相邻的第一螺纹管(6)内腔为相互啮合设置，两个所述第一螺纹管(6)底端共同固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)底部靠近中心处固定连接有上模(8)，所述箱体(1)内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有压铸台(9)，所述压铸台(9)上靠近中心处插接有下模(10)。2.如权利要求1所述的一种铸造加工用便于取料的压铸模具，其特征在于：所述箱体(1)内腔左侧靠近底部处固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔插接有第二螺纹轴(13)，所述箱体(1)内腔右侧靠近底部处固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)动力输出轴固定连接有第一螺纹轴(12)，所述箱体(1)内腔底部靠近中心处固定连接有矩形板，所述矩形板上靠近中心处固定连接有第四轴承，所述第二螺纹轴(13)右端与第一螺纹轴(12)左端均插接在第四轴承内腔，且所述第一螺纹轴(12)左端与第二螺纹轴(13)右端固定连接。3.如权利要求2所述的一种铸造加工用便于取料的压铸模具，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部靠近左右两侧均有矩形块(14)，两个所述矩形块(14)上均开设有螺纹孔，所述第一螺纹轴(12)与第二螺纹轴(13)外侧边缘均贯穿相邻的螺纹孔内腔，且所述第一螺纹轴(12)与第二螺纹轴(13)外侧边缘均与相邻的螺纹孔内腔为相互啮合设置，两个所述矩形块(14)底部均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周水标，
申请(专利权)人：浦江威力仕锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：