一种生活垃圾热解气化焚烧炉处理用焚烧炉，包括有焚烧炉本体、自动进料装置和热解产物出料装置，所述自动进料装置设置在焚烧炉本体中部，所述热解产物出料装置由气化产物出料装置和固液产物出料装置组成，所述气化产物出料装置设置在焚烧炉本体顶部，所述固液产物出料装置设置在焚烧炉本体底部，在所述焚烧炉本体内部还设置有炉内搅拌装置。本发明专利技术对有机可燃垃圾的焚烧处理燃烧更加彻底，不会有大量的飞灰和烟气污染，且热解产物以气化产物为主，不会产生大量残渣。不会产生大量残渣。不会产生大量残渣。
【技术实现步骤摘要】
一种生活垃圾热解气化焚烧炉处理用焚烧炉
[0001]本专利技术涉及垃圾处理设备的
，具体涉及一种生活垃圾热解气化焚烧炉处理用焚烧炉。
技术介绍
[0002]生活垃圾焚烧技术即用焚烧法处理生活垃圾，据不完全统计，近年以来我国城乡每年产生生活垃圾总量已经远超10亿吨，传统的垃圾焚烧处理技术已经难以适应如此大规模的垃圾妥善处理，随着垃圾源头分类工作的推进和机械分类技术的发展，对于其中的有机可燃垃圾的不仅要求处理排放达标，而且垃圾的处理产生的热能要求能够得到有效的再利用。焚烧法作为一种高温热处理技术运营而生，该技术能够实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。
[0003]然而焚烧炉作为高温热处理技术的重要组成部分，传统的焚烧炉存在着燃烧不彻底，产生大量的飞灰和烟气污染，且热解产物以常常以有机液体和炭黑为主，残渣过多不利于处理。
技术实现思路
[0004]本专利技术为弥补现有垃圾处理设备方面的不足，提出一种结构简单，对有机可燃垃圾的焚烧处理燃烧足够彻底，不会有大量的飞灰和烟气污染，且热解产物以气化产物为主，不会产生大量残渣的生活垃圾热解气化焚烧炉处理用焚烧炉。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种生活垃圾热解气化焚烧炉处理用焚烧炉，包括有焚烧炉本体、自动进料装置和热解产物出料装置，所述自动进料装置设置在焚烧炉本体中部，所述热解产物出料装置由气化产物出料装置和固液产物出料装置组成，所述气化产物出料装置设置在焚烧炉本体顶部，所述固液产物出料装置设置在焚烧炉本体底部，在所述焚烧炉本体内部还设置有炉内搅拌装置；
[0007]所述焚烧炉本体包括有从外至内依次紧密设置的炉体外壳、炉体保温棉、保温砖体以及耐火砖体，在耐火砖体内部还设置有焚烧炉内胆，在该焚烧炉内胆与所述耐火砖体之间还预留有夹层空间，所述炉内搅拌装置设置在该焚烧炉内胆底部，在所述焚烧炉内胆顶部设置有锥形内胆结构，在所述焚烧炉内胆和锥形内胆结构上皆均匀开设有气孔。
[0008]实现原理：
[0009]作为优化：所述自动进料装置由至少一个螺旋进料机构组成，所述螺旋进料机构由送料管道、螺旋叶片和驱动电机组成，所述送料管道进料端开设有进料口，所述驱动电机安装在送料管道进料端端部，所述螺旋叶片端部安装在驱动电机输出端，且所述螺旋叶片贯穿整个送料管道内部，所述送料管道的出料端对准下一个螺旋进料机构的进料端或所述焚烧炉内胆内部。
[0010]作为优化：所述气化产物出料装置设置有出气管道，该出气管道一端连接焚烧炉
本体内部，所述出气管道另一端连接有旋风除尘机构。旋风除尘机构由集尘圆筒、倒锥和排气风管组成，焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘在引风机强大的吸力作用下到达旋风除尘器(俗称集尘桶)。旋风除尘器是利用离心降落原理从气流中分离出颗粒粉尘的设备。旋风除尘器上半部份为圆锥形，当含尘气体从圆筒上侧的进气管的切线方向进入时，获得旋转逆动，分离出粉尘后从圆筒顶的排气管排出，粉尘颗粒自锥形底落入集尘圆筒中。
[0011]作为优化：所述固液产物出料装置设置有残渣槽坑、悬臂安装座、保温防护底座和炉桥，所述悬臂安装座安装在残渣槽坑两侧壁上，所述保温防护底座设置在悬臂安装座上表面，所述炉桥安装在保温防护底座上，且所述炉桥设置在焚烧炉内胆内部底端，在所述炉桥上均匀开设有通气滤渣条孔，所述焚烧炉内胆内部通过该通气滤渣条孔与残渣槽坑连通。
[0012]作为优化：所述炉桥呈倒圆筒状，所述通气滤渣条孔开设在炉桥顶部。
[0013]作为优化：所述炉内搅拌装置包括有锥形管转体和螺旋搅拌架，在所述螺旋搅拌架上均匀设置有搅拌连接块，所述螺旋搅拌架通过搅拌连接块连接在锥形管转体外表面，在所述锥形管转体上均匀开设有圆孔。
[0014]作为优化：所述锥形管转体呈上端直径小下端直径大的椎管状，且所述搅拌连接块设置有倾斜面，该倾斜面顺着锥形管转体转动方向。
[0015]作为优化：在所述焚烧炉本体中部还设置有炉门机构，该炉门机构连通焚烧炉内胆内部，所述焚烧炉内胆均由耐火砖筑成。
[0016]本专利技术的有益效果为：1、
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体侧视结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的整体仰视结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的整体侧视剖面第一结构示意图。
[0020]图4为本专利技术中自动进料装置透视的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的整体侧视剖面第二结构示意图。
[0022]图6为本专利技术中焚烧炉本体的截面结构示意图。
[0023]附图标记说明：焚烧炉本体1；自动进料装置2；气化产物出料装置3；固液产物出料装置4；炉内搅拌装置5；
[0024]炉体外壳11；炉体保温棉12；保温砖体13；耐火砖体14；焚烧炉内胆15；锥形内胆结构16；
[0025]送料管道21；螺旋叶片22；驱动电机23；进料口24；
[0026]出气管道31；旋风除尘机构6；
[0027]残渣槽坑41；悬臂安装座42；保温防护底座43；炉桥44；通气滤渣条孔45；
[0028]锥形管转体51；螺旋搅拌架52；搅拌连接块53；炉门机构7。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]实施事例：
[0031]如图1至图6所示：一种生活垃圾热解气化焚烧炉处理用焚烧炉，设置有焚烧炉本体1、自动进料装置2和热解产物出料装置，自动进料装置2设置在焚烧炉本体1中部，热解产物出料装置由气化产物出料装置3和固液产物出料装置4组成，气化产物出料装置3设置在焚烧炉本体1顶部，固液产物出料装置4设置在焚烧炉本体1底部，在焚烧炉本体1内部还设置有炉内搅拌装置5；
[0032]焚烧炉本体1包括有从外至内依次紧密设置的炉体外壳11、炉体保温棉12、保温砖体13以及耐火砖体14，在耐火砖体14内部还设置有焚烧炉内胆15，在该焚烧炉内胆15与耐火砖体14之间还预留有夹层空间，炉内搅拌装置5设置在该焚烧炉内胆15底部，在焚烧炉内胆15顶部设置有锥形内胆结构16，在焚烧炉内胆15和锥形内胆结构16上皆均匀开设有气孔。
[0033]自动进料装置2由至少一个螺旋进料机构组成，螺旋进料机构由送料管道21、螺旋叶片22和驱动电机23组成，送料管道21进料端开设有进料口24，驱动电机23安装在送料管道21进料端端部，螺旋叶片22端部安装在驱动电机23输出端，且螺旋叶片22贯穿整个送料管道21内部，送料管道21的出料端对准下一个螺旋进料机构的进料端或焚烧炉内胆15内部。
[0034]气化产物出料装置3设置有出气管道31，该出气管道31一端连接焚烧炉本体1内部，出气管道31另一端连接有旋风除尘机构6。
[0035]固液产物出料装置4设置有残渣槽坑41、悬臂安装座42、保温防护底座43和炉桥4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾热解气化焚烧炉处理用焚烧炉，其特征在于：包括有焚烧炉多层式炉体(1)、自动进料装置(2)和热解产物转换为可燃物装置，所述烟气回流装置(2)设置在焚烧炉体内部(1)中部，所述热解产物集中装置、由气化产物集中后出料装置(3)和固体产物双层出料装置(4)组成，所述出料装置一种炉膛出渣装置、一种炉底出渣装置(3)设置在焚烧炉本体(1)扯部，所述固液产物出料装置(4)设置在焚烧炉本体(1)底部，在所述焚烧炉本体(1)内部还设置有炉内气化装置(5)；所述焚烧炉本体(1)包括有从外至内依次紧密设置的炉体外壳(11)、炉体保温棉(12)、保温材料(13)以及耐火材料(14)，在耐火材料(14)内部还设置有焚烧炉内胆(15)，在该焚烧炉内胆(15)与所述耐火材料(14)之间还预留有夹层空间，所述炉内气化装置(5)设置在该焚烧炉内胆(15)底部，在所述焚烧炉内胆(15)顶部设置有锥形内胆结构(16)，在所述焚烧炉内胆(15)和锥形内胆结构(16)上皆均匀开设有气化物及氧气交换孔。2.根据权利要求1所述的生活垃圾热解气化焚烧炉处理用焚烧炉，其特征在于：所述自动进料装置(2)由至少一个螺旋进料机构组成，所述螺旋进料机构由送料管道(21)、螺旋叶片(22)和驱动电机(23)组成，所述送料管道(21)进料端开设有进料口(24)，所述驱动电机(23)安装在送料管道(21)进料端端部，所述螺旋叶片(22)端部安装在驱动电机(23)输出端，且所述螺旋叶片(22)贯穿整个送料管道(21)内部，所述送料管道(21)的出料端对准下一个螺旋进料机构的进料端或所述焚烧炉内胆(15)内部。3.根据权利要求1所述的生活垃圾热解气化焚烧炉处理用焚烧炉，其特征在于：所述气化产物出料装置(3)设置有出气管道(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，李娟，张南浩，
申请(专利权)人：重庆稷锦炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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