一种高湿有机垃圾热解炭化处理的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高湿有机垃圾热解炭化处理的装置，包括进料机构、干燥组件、固体热解机构和气相燃烧器；干燥组件包括干燥器、第一管道和第二管道，干燥器的进口与进料机构连通，固体热解机构包括绞龙输送机和套设在绞龙输送机管体外周侧上的套管式间壁式换热器，干燥器的出口与绞龙输送机的一端连通，气相燃烧器与所述绞龙输送机远离干燥器的一端连通，且气相燃烧器与套管式间壁式换热器通过第一管道连通，套管式间壁式换热器通过第二管道与干燥器靠近绞龙输送机的一侧连通。本实用新型专利技术将烟气通过间壁式换热的方式用于有机垃圾的热解炭化，与在干燥器中的有机垃圾与烟气直接接触快速干燥脱水，实现能量的梯级利用，提高能量效率。量效率。量效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高湿有机垃圾热解炭化处理的装置


[0001]本技术属于高湿有机垃圾处理的
，尤其是一种高湿有机垃圾热解炭化处理的装置。

技术介绍

[0002]随着城镇化的发展和社会生活水平的提升，生活垃圾的产生和清运量逐年增长，也使得生活垃圾的高效处理成为经济社会发展中迫切需要解决的问题。传统的生活垃圾处理方式主要包括高温焚烧、厌氧发酵和好氧堆肥等，均适合于集中的规模化处理。生活垃圾产生量大，但非常分散，集中处理均需要垃圾的长距离运输，存在成本高、运输过程二次污染等问题。
[0003]目前，热解炭化是一种有效的有机垃圾处理技术，在高温缺氧条件下将有机垃圾热分解和固体炭化，可有效地规避有机垃圾高温处理中二恶英等高分子有机物的释放，满足减量化和无害化的需求，获得有利用价值的炭化产品。同时，热解炭化装置较为灵活，适合于小型化，便于生活垃圾的分散式处理。
[0004]但是，生活垃圾成分复杂，各种来源的垃圾种类多样，但多数通常具有较高的含水率，例如餐厨垃圾、食品加工废弃物、水产加工废弃物、污水污泥等，含水率有时甚至高达90％，这对于热解炭化这种高温处理方式是非常不利的。高温下原料中大量水分的蒸发将消耗大量能量，并影响热解炭化产物的产量。预先进行原料的干燥脱水同样是一个耗能过程，需要解决能量的来源，同时干燥脱水产生的大量污水的处理也是技术应用的难点问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供一种高湿有机垃圾热解炭化处理的装置采用以下的技术方案：
[0006]一种高湿有机垃圾热解炭化处理的装置，包括进料机构、干燥组件、固体热解机构以及气相燃烧器；
[0007]所述干燥组件包括干燥器、第一管道和第二管道，所述干燥器的进口与进料机构连通，所述固体热解机构包括绞龙输送机以及套设在绞龙输送机管体外周侧上的套管式间壁式换热器，所述干燥器的出口与绞龙输送机的一端连通，所述气相燃烧器与所述绞龙输送机远离干燥器的一端连通，且所述气相燃烧器与套管式间壁式换热器通过第一管道连通，所述套管式间壁式换热器通过第二管道与干燥器靠近绞龙输送机的一侧连通。
[0008]通过采用上述技术方案，高湿垃圾在固体热解机构中被热解炭化生成固体的碳产物和气体的可燃气体产物，其中，可燃气体产物进入气相燃烧器中与外部供入的空气或者氧气发生燃烧生成700～900℃的高温烟气，该烟气通过第一管道进入套管式间壁式换热器中释放部分热量可为固体热解机构中的热解炭化提供能量，而烟气通过第二管道从套管式间壁式换热器进入到干燥器中，此时烟气的温度不低于220℃以对高湿有机垃圾进行干燥，充分利用热解炭化产生的可燃气体产物，使其与高湿有机垃圾直接接触脱去高湿有机垃圾
中含有的水分，实现有机垃圾的干燥脱水，实现减少有机垃圾热解炭化过程中能量消耗的效果。
[0009]优选的，所述进料机构包括储料仓、绞龙进料器和第一电机，所述储料仓与绞龙进料器连通，所述第一电机设置于绞龙进料器的一端以驱动绞龙进料器的螺旋叶片转动，所述绞龙进料器远离第一电机的一端与所述干燥器的远离绞龙输送机的一端连通。优选的，所述进料机构设置于干燥器的下端，所述干燥器的上端与绞龙输送机连通，且所述第二管道与所述干燥器的上端连通。
[0010]通过采用上述技术方案，将进料机构设置在干燥器的下端，并通过第一电机控制高湿有机垃圾的进料速度，使得高湿有机垃圾能够在干燥器内与烟气充分接触实现更好的干燥脱水效果。
[0011]优选的，所述进料机构设置于干燥器的上端，所述干燥器的下端与绞龙输送机连通，且所述第二管道与所述干燥器的下端连通。
[0012]通过采用上述技术方案，有机垃圾原料在重力的作用下从干燥器的上端落下进入到绞龙输送机中，而烟气从干燥器的下端扩散至干燥器的上端，在这个过程中有机垃圾原料与烟气接触进而实现干燥脱水的效果，并且也减少了因高湿有机垃圾堆积过度超过绞龙输送机的负荷量而导致其故障的可能。
[0013]优选的，所述干燥器内设置有减速板组，所述减速板组包括两块减速板，所述减速板相对设置在干燥器内壁上，所述减速板的一侧与干燥器的内壁连接，另一侧朝着远离干燥器的方向延伸且与干燥器的内壁之间具有间距。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置减速板可延长高湿有机垃圾通过干燥器的时间，使得高湿有机垃圾能够与烟气充分接触进而实现较好的干燥脱水效果。
[0015]优选的，所述气相燃烧器与绞龙输送机之间设置有气固分离器，所述气固分离器分别与气相燃烧器以及绞龙输送机连通。
[0016]通过采用上述技术方案，在高湿垃圾在固体热解机构中生成的可燃气体产物进入到气相燃烧器中进行燃烧时，首先使用气固分离器过滤掉可燃气体产物中的固体粉末，可实现更好的燃烧效果。
[0017]优选的，所述固体热解机构还包括设置在绞龙输送机一端的第二电机，所述第二电机驱动绞龙输送机的螺旋叶片转动。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第二电机控制高湿垃圾通过绞龙输送机的速度，进而控制高湿垃圾热解炭化的时间，提高高湿垃圾处理过程的可控性。
[0019]优选的，所述绞龙输送机远离干燥器的一端还连通设置有固体产物储存箱。
[0020]通过采用上述技术方案，高湿垃圾在绞龙输送机中被热解炭化生成固体的碳产物进入到固体产物储存箱冷却储存，可实现高湿垃圾的资源化利用。
[0021]优选的，还包括烟气处理组件，所述烟气处理组件包括烟气洗涤器，所述烟气洗涤器的下端与干燥器远离绞龙输送机的一端连通，且所述烟气洗涤器的上端与大气连通。
[0022]通过采用上述技术方案，高湿垃圾进行干燥后的烟气中含有大量的水，通过烟气处理组件中的烟气洗涤器将烟气中的水分和气体杂质洗出，使得烟气得到净化，符合排放标准。
[0023]优选的，所述烟气处理组件还包括烟气风机以及水储罐，所述干燥器的远离绞龙
输送机的一端通过管道与烟气风机连通，所述烟气风机通过管道与烟气洗涤器的下端连通，所述水储罐与烟气洗涤器连通。
[0024]通过采用上述技术方案，在干燥器和烟气洗涤器之间还设置有烟气风机，有利于气体的顺利流通，进而保证装置的正常运转，使得能够实现持续、稳定、高效以及低能耗地对高湿有机垃圾进行处理；同时水储罐用于储存过量的水实现烟气处理组件中水的循环使用。
[0025]本技术所具有的有益效果为：
[0026](1)通过设置由气相燃烧器、第一管道、套管式间壁式换热器以及第二管道构成烟气回用途径，高温烟气通过间壁式换热的方式用于有机垃圾的热解炭化，降温后的中低温烟气直接与原料接触而实现有机垃圾的快速干燥脱水，实现能量的梯级利用，提高能量效率；
[0027](2)通过设置减速板延长烟气与高湿有机垃圾的接触时间，实现更好的脱水干燥效果；
[0028](3)通过设置烟气洗涤器、烟气风机以及水储罐回收烟气中的水并对烟气进行净化，减少高湿有机垃圾处理过程中对环境的污染。
附图说明
[0029]图1是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高湿有机垃圾热解炭化处理的装置，其特征在于：包括进料机构、干燥组件、固体热解机构以及气相燃烧器；所述干燥组件包括干燥器、第一管道和第二管道，所述干燥器的一侧与进料机构连通，所述固体热解机构包括绞龙输送机以及套设在绞龙输送机管体外周侧上的套管式间壁式换热器，所述干燥器远离进料机构的一侧与绞龙输送机的一端连通，所述气相燃烧器与所述绞龙输送机远离干燥器的一端连通，且所述气相燃烧器与套管式间壁式换热器通过第一管道连通，所述套管式间壁式换热器通过第二管道与干燥器靠近绞龙输送机的一侧连通。2.根据权利要求1所述的高湿有机垃圾热解炭化处理的装置，其特征在于：所述进料机构包括储料仓、绞龙进料器和第一电机，所述储料仓与绞龙进料器连通，所述第一电机设置于绞龙进料器的一端以驱动绞龙进料器的螺旋叶片转动，所述绞龙进料器远离第一电机的一端与所述干燥器的远离绞龙输送机的一端连通。3.根据权利要求2所述的高湿有机垃圾热解炭化处理的装置，其特征在于：所述进料机构设置于干燥器的下端，所述干燥器的上端与绞龙输送机连通，且所述第二管道与所述干燥器的上端连通。4.根据权利要求2所述的高湿有机垃圾热解炭化处理的装置，其特征在于：所述进料机构设置于干燥器的上端，所述干燥器的下端与绞龙输送机连通，且所述第二管道与所述干燥器的下端连通。5.根据权利要求4所述的高湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，廖纯，谭传明，陈花，黄元波，郑剑铭，
申请(专利权)人：集美大学，
类型：新型
国别省市：