一种煅烧炉煅后焦余热回收利用设备制造技术

本发明专利技术公开了一种煅烧炉煅后焦余热回收利用设备。一种煅烧炉煅后焦余热回收利用设备，包括分汽包、至少2套煅后焦冷却装置，煅后焦冷却装置包括蒸发器、冷却水套，还包括连接分汽包与至少2个蒸发器的水汽循环输送装置，连接至少2个冷却水套的冷却水循环输送装置；分汽包顶部中部位置上使用连接件安装的低压蒸汽输送管道段、顶部右侧位置上安装的除氧水补水输送管道段、右端部中部位置上安装的除藻剂和除垢剂液体输送管道，安装在分汽包上的排污装置。方便实现了罐式煅烧炉煅后焦余热回收，据测算，每吨煅后焦余热经过分汽包生产1.0MPa的饱和蒸汽0.32

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧炉煅后焦余热回收利用设备


[0001]本专利技术属于一种余热回收利用设备，特别涉及一种煅烧炉煅后焦余热回收利用设备。

技术介绍

[0002]罐式煅烧炉是炭素生产中的主要设备之一。现有罐式煅烧炉煅后焦降温设备通常使用循环水冷却水套。现有循环水冷却水套有三大缺陷：一是因冷却水受热会产生水垢附着于水套内壁，降低了换热效果和使用寿命，现有水套的使用寿命约为3年。二是冷却水套需要大量的循环水，通过冷却塔把珍贵的水资源以水蒸气的形式排入大自然，造成水资源的浪费。三是罐式煅烧炉煅后焦出炉排料温度为950
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1000℃，通过循环冷却水冷却降温至60
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100℃后排料，大量的热量通过冷却塔排入大自然，白白流失，造成热量资源的浪费。如何方便实现罐式煅烧炉煅后焦余热回收，提高该罐式煅烧炉煅后焦余热设备使用寿命，降低冷却水使用量，节约水资源是需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种煅烧炉煅后焦余热回收利用设备。使用该煅烧炉煅后焦余热回收利用设备能方便实现罐式煅烧炉煅后焦余热回收，提高该罐式煅烧炉煅后焦余热设备使用寿命，还能降低冷却水使用量，节约水资源。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案是：一种煅烧炉煅后焦余热回收利用设备，其特征是：包括分汽包、至少2套煅后焦冷却装置，煅后焦冷却装置包括蒸发器、冷却水套，蒸发器与冷却水套使用法兰上、下固定连接，还包括连接分汽包与至少2个蒸发器的水汽循环输送装置，连接至少2个冷却水套的冷却水循环输送装置；所述分汽包顶部中部位置上使用连接件安装着低压蒸汽输送管道段，分汽包顶部右侧位置上使用连接件安装着除氧水补水输送管道段、右端部中部位置上使用连接件安装着除藻剂和除垢剂液体输送管道，安装在分汽包上的排污装置；还包括电器控制装置，电器控制装置由DCS控制柜控制；
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分汽包顶部左、右两侧位置上分别使用连接件依次安装着压力表和液位表，除氧水补水输送管道段上分别使用连接件依次安装着流量表和电动阀；除藻剂和除垢剂液体输送管道上分别使用连接件依次安装着流量表和电动阀。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，安装在分汽包上的排污装置包括2条竖向支管道段、横向排污管道段，2条竖向支管道段左、右分别使用其上端部和连接件与分汽包底部左、右两侧贯通固定密封连接，左竖向支管道段下端部端口使用弯头连接件与横向排污管道段左端部端口贯通密封连接，右竖向支管道段下端部与相应横向排污管道段上顶面位置贯通密封连接；2条竖向支管道段靠近分汽包底部的位置上分别使用连接件安装着电动阀。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接分汽包与至少2个蒸发器的水汽循环输送装置包括分别依次贯通密封固定连接至少2个蒸发器上部和分汽包左侧底部的水汽上
升输送支管道段，安装在分汽包右侧底部的水汽冷却回流输送管道段、分别依次贯通密封固定连接至少2个蒸发器下部右侧的水汽冷却回流输送支管道段；位于左侧第一个蒸发器下部右侧密封固定连接的的水汽冷却回流输送支管道段上端部端口与分汽包右侧底部的水汽冷却回流输送管道段具有的横向管道段段右端部端口使用弯头连接件贯通密封连接，另外的蒸发器下部右侧密封固定连接的的水汽冷却回流输送支管道段上端部分别依次与分汽包右侧底部的水汽冷却回流输送管道段的横向管道段相对应位置使用连接件贯通密封连接；贯通密封固定连接至少2个蒸发器上部和分汽包左侧底部的水汽上升输送支管道段上分别使用连接件依次安装着电动阀，依次贯通密封固定连接至少2个蒸发器下部右侧的水汽冷却回流输送支管道段上分别使用连接件安装着电动阀。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接至少2个冷却水套的冷却水循环输送装置包括分别依次贯通密封固定连接至少2个冷却水套左侧下部的冷却水上水输送支管道段，分别依次贯通密封固定连接至少2个冷却水套右侧上部的冷却水回水输送支管道段；还包括冷却水上水输送管道段，冷却水回水输送管道段、冷却水塔，冷却水上水输送管道段使用其具有的竖向段上端部与冷却水塔贯通密封固定连接，冷却水上水输送管道段使用其具有的横向段右端部端口与最左侧一个冷却水套冷却水上水输送支管道段具有的竖向段下端部端口使用弯头连接件贯通密封固定连接，另外冷却水套冷却水上水输送支管道段具有的竖向段下端部分别依次使用连接件与冷却水上水输送管道段的横向段上部相对应位置贯通密封固定连接；冷却水回水输送管道段右端部与冷却水塔贯通密封固定连接，冷却水回水输送管道段使用左端部端口与最左侧一个冷却水套冷却水回水输送支管道段具有的竖向段下端部端口使用弯头连接件贯通密封固定连接，另外冷却水套冷却水回水输送支管道段具有的竖向段下端部分别依次使用连接件与冷却水回水输送管道段上部相对应位置贯通密封固定连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述依次贯通密封固定连接至少2个冷却水套左侧下部的冷却水上水输送支管道段上分别使用连接件安装着电动阀，依次贯通密封固定连接至少2个冷却水套右侧上部的冷却水回水输送支管道段分别使用连接件安装着电动阀；冷却水上水输送管道段上分别使用连接件依次安装着流量表和电动阀，所述冷却水回水输送管道段上分别使用连接件依次安装着流量表和电动阀。
[0010]蒸发器、冷却水套、分汽包均采用现有技术，流量表、电动阀及其安装均采用现有技术，本专利技术所涉及管道段上安装的电动阀均由DCS控制柜控制采用现有技术，
[0011]本专利技术的有益效果是：由于本专利技术设置了分汽包、至少2套煅后焦冷却装置，煅后焦冷却装置包括蒸发器、冷却水套，蒸发器与冷却水套使用法兰上、下固定连接，还设置了连接分汽包与至少2个蒸发器的水汽循环输送装置，连接至少2个冷却水套的冷却水循环输送装置；所述分汽包顶部中部位置上使用连接件安装着低压蒸汽输送管道段，分汽包顶部右侧位置上使用连接件安装着除氧水补水输送管道段、右端部中部位置上使用连接件安装着除藻剂和除垢剂液体输送管道，安装在分汽包上的排污装置；还设置了电器控制装置，电器控制装置由DCS控制柜控制；本专利技术方便实现了罐式煅烧炉煅后焦余热回收，据测算，每吨煅后焦余热经过分汽包生产1.0MPa的饱和蒸汽0.32
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0.35吨，实现了回收煅后焦大部分余热产生饱和蒸汽的目的；提高了该罐式煅烧炉煅后焦余热设备使用寿命，本专利技术2个冷却水套每小时需用冷却水由现有技术的10
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12立方米降至为5
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6立方米，降低了冷却水使用
量、节约了水资源。
附图说明
[0012]附图1是本专利技术的结构示意图。
[0013]图中：1.分汽包、2.蒸发器、3.冷却水套、4.低压蒸汽输送管道段、5.除氧水补水输送管道段、6.除藻剂和除垢剂液体输送管道、7.压力表、8.液位表、9.流量表、10.电动阀、11.竖向支管道段、12.横向排污管道段、13.水汽上升输送支管道段、14.水汽冷却回流输送管道段、15.水汽冷却回流输送支管道段、16.冷却水上水输送支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅烧炉煅后焦余热回收利用设备，其特征是：包括分汽包、至少2套煅后焦冷却装置，煅后焦冷却装置包括蒸发器、冷却水套，蒸发器与冷却水套使用法兰上、下固定连接，还包括连接分汽包与至少2个蒸发器的水汽循环输送装置，连接至少2个冷却水套的冷却水循环输送装置；所述分汽包顶部中部位置上使用连接件安装着低压蒸汽输送管道段，分汽包顶部右侧位置上使用连接件安装着除氧水补水输送管道段、右端部中部位置上使用连接件安装着除藻剂和除垢剂液体输送管道，安装在分汽包上的排污装置；还包括电器控制装置，电器控制装置由DCS控制柜控制。2.根据权利要求1所述一种煅烧炉煅后焦余热回收利用设备，其特征是：所述分汽包顶部左、右两侧位置上分别使用连接件依次安装着压力表和液位表，除氧水补水输送管道段上分别使用连接件依次安装着流量表和电动阀；除藻剂和除垢剂液体输送管道上分别使用连接件依次安装着流量表和电动阀。3.根据权利要求1所述一种煅烧炉煅后焦余热回收利用设备，其特征是：所述安装在分汽包上的排污装置包括2条竖向支管道段、横向排污管道段，2条竖向支管道段左、右分别使用其上端部和连接件与分汽包底部左、右两侧贯通固定密封连接，左竖向支管道段下端部端口使用弯头连接件与横向排污管道段左端部端口贯通密封连接，右竖向支管道段下端部与相应横向排污管道段上顶面位置贯通密封连接；2条竖向支管道段靠近分汽包底部的位置上分别使用连接件安装着电动阀。4.根据权利要求1
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3任一项所述煅烧炉煅后焦余热回收利用设备，其特征是：所述连接分汽包与至少2个蒸发器的水汽循环输送装置包括分别依次贯通密封固定连接至少2个蒸发器上部和分汽包左侧底部的水汽上升输送支管道段，安装在分汽包右侧底部的水汽冷却回流输送管道段、分别依次贯通密封固定连接至少2个蒸发器下部右侧的水汽冷却回流输送支管道段；位于左侧第一个蒸发器下部右侧密封固定连接的的水汽冷却回流输送支管道段上端部端口与分汽包右侧底部的水汽冷却回流输送管道段具有的横向管道段段右端部端口使用弯头连接件贯通密封连接，另外的蒸发器下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆才，于磊，赵昌彬，崔岩，王鹏，赵超，翟美，刘涛，张顺，
申请(专利权)人：肥城昌盛特种石墨有限公司，
类型：发明
国别省市：