一种烟气罩内合理分布循环烟气的方法技术

本发明专利技术涉及一种烟气罩内合理分布循环烟气的方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：加装流体整流器，当循环烟气通过管道进入烟气罩之前，在管道出口处加装一个流体整流器，步骤二：加装流体稳流器，在烟气罩和烧结台车之间安装一个流体稳流器，该流体稳流器是由若干个上部较窄、下部较宽的具有一定厚度的钢板组成，步骤三：烧结混料制粒；步骤四：烧结布料；步骤五：点火和烧结；步骤六：筛分及转鼓测试；该技术方案要解决的关键问题在于使循环烟气均匀、稳定进入烟气罩内，最终在整个烧结过程中循环烟气合理地、按照需求地进入烧结料面，以期实现烟气循环烧结过程产质量指标的最优化。气循环烧结过程产质量指标的最优化。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气罩内合理分布循环烟气的方法


[0001]本专利技术涉及一种方法，具体涉及一种烟气罩内合理分布循环烟气的方法，属于铁矿烧结烟气循环


技术介绍

[0002]铁矿烧结工序是钢铁联合企业中重要的组成部分，但其在为高炉提供优质炼铁原料的同时也产生了大量污染，污染物包括颗粒物、SO2、CO
X
、NO
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、HCl、HF、VOCs和二噁英(PCDD/Fs)等。2019年4月，生态环境部等五部委联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，要求全国钢铁企业大幅度降低污染物排放水平。面对异常严格的《烧结球团超低排放标准(2020
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2025)》与《钢铁行业(烧结)清洁生产标准》要求，常规烧结工艺的高能耗、高污染、低余热利用的突出劣势已难以满足可持续发展的要求。
[0003]烟气循环烧结是基于一部分热废气被再次引入烧结过程的原理而开发的一种新型烧结模式。与传统的“常温空气”烧结相比，不仅充分利用了烧结主烟道中的余热，提升了余热回收利用效率，同时降低了烟气排放量，减少了烟气污染物处理成本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气罩内合理分布循环烟气的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一：加装流体整流器，当循环烟气通过管道进入烟气罩之前，在管道出口处加装一个流体整流器，步骤二：加装流体稳流器，在烟气罩和烧结台车之间安装一个流体稳流器，该流体稳流器是由若干个上部较窄、下部较宽的具有一定厚度的钢板组成，步骤三：烧结混料制粒；步骤四：烧结布料；步骤五：点火和烧结；步骤六：筛分及转鼓测试。2.根据权利要求1所述的烟气罩内合理分布循环烟气的方法，其特征在于，步骤三：烧结混料制粒，具体如下：(1)将烧结铁矿粉、返矿、熔剂、燃料在强力混合机中进行一次混合，由高压氮气加压后经喷水器将雾化水喷入进行混合，混合时间为6min，经混合后制备得到烧结混合料；(2)将含废催化剂预制粒小球和烧结一混制备得到的烧结混合料加入圆筒混料机中进行二次混合制粒，制粒时间3min，混合料最终水分控制在7.2
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7.7％，然后将混合料装入烧结杯进行烧结试验。3.根据权利要求2所述的烟气罩内合理分布循环烟气的方法，其特征在于，步骤四：烧结布料，具体如下，烧结试验在直径为200mm的烧结杯中进行，首先在烧结杯炉篦上加入2kg铺底料，直接将混匀制粒好的原料布满烧结杯中，料层高度720mm，一次装料量为45kg。4.根据权利要求3所述的烟气罩内合理分布循环烟气的方法，其特征在于，步骤五：点火和烧结，具体如下，启动风机，控制进气和放散，采用液化天然气点火，控制空气量和燃料量，点火温度1100℃，点火时间90s，点火负压7kPa，烧结计时开始，点火结束后将负压调至14kPa进行抽风烧结，废气温度和抽风负压由计算机自动采集，废气温度达到最高值而后开始下降，即为烧结结束，记录时间t为一次完整的烧结时间，烧结终了将抽分负压调至7kPa，待冷却至废气温度为300℃时，关闭风机，倒出烧结矿，得到成品烧结矿，烧结矿经破碎机破碎，然后进行落下强度，振动筛分级，转鼓强度检测等试验。5.根据权利要求3或4所述的烟气罩内合理分布循环烟气的方法，其特征在于，步骤六：筛分及转鼓测试，具体如下，烧结完成后，烧结矿经破碎、筛分，得到六种粒径的烧结矿，分别称量这六种粒径烧结矿的质量，测量烧结矿转鼓强度时，依据照国际标准ISO
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【专利技术属性】
技术研发人员：邱金龙，韩凤光，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：