一种用于充电器初试的通用工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于充电器初试的通用工装，包括测试底座和工件限位座，所述工件限位座包括工件放置槽以及设置在所述工件放置槽内的测试探针，所述测试底座与所述测试探针通过电连接和通信连接组成测试电路；所述测试底座上还设置有压紧组件，所述压紧组件活动设置在所述测试探针顶部，用于将测试工件的接线端子与所述测试探针压紧；所述测试底座上还设置有压紧驱动组件，所述压紧驱动组件驱动所述压紧组件工作，以将测试工件的接线端子与所述测试探针压紧。述测试探针压紧。述测试探针压紧。

【技术实现步骤摘要】
一种用于充电器初试的通用工装


[0001]本技术涉及一种测试工装，具体的说，涉及了一种用于充电器初试的通用工装。

技术介绍

[0002]在充电器初试测试时，需要将测试针排与电路板上的接线端子对接，对接完好后再按下测试开关进行测试，以往是操作员手动将测试针排与电路板上的接线端子进行对接，对接完成后一只手扶着测试针排另一只手按下测试开关进行测试，测试期间操作员的手需要一直扶着测试针排，存在很大的触电安全隐患。并且充电器的型号较多，不同型号的充电器要选用对应的测试针排，操作起来很容易出错。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种用于充电器初试的通用工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于充电器初试的通用工装，包括测试底座和工件限位座，所述工件限位座包括工件放置槽以及设置在所述工件放置槽内的测试探针，所述测试底座与所述测试探针通过电连接和通信连接组成测试电路；所述测试底座上还设置有压紧组件，所述压紧组件活动设置在所述测试探针顶部，用于将测试工件的接线端子与所述测试探针压紧。
[0006]基于上述，所述测试底座上还设置有压紧驱动组件，所述压紧驱动组件驱动所述压紧组件工作，以将测试工件的接线端子与所述测试探针压紧。
[0007]基于上述，所述压紧驱动组件包括转角气缸，所述转角气缸的输出轴与所述压紧组件连接，用于带动所述压紧组件进行回转动作和下压动作。
[0008]基于上述，所述压紧组件包括水平压板，所述水平压板的一端与所述转角气缸连接，所述水平压板的另一端位于所述测试探针顶部。
[0009]基于上述，所述压紧组件还包括竖直压板，所述竖直压板顶部与所述水平压板连接，所述竖直压板的底部设置有微动开关的动触点，所述测试底座上对应所述动触点设置有微动开关的静触点，所述微动开关的动触点和所述微动开关的静触点串联在所述测试底座与所述测试探针组成的测试电路中。。
[0010]基于上述，所述测试底座和所述工件限位座之间设置有供电接口和通信接口，所述测试底座通过所述供电接口与所述测试探针电连接，所述测试底座通过所述通信接口与所述测试探针通信连接。
[0011]基于上述，所述工件限位座通过可拆卸组件设置在所述测试底座上。
[0012]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术通过回转压紧机构代替操作员手扶测试针排的动作，减少了触电风险，确保了操作员人身安全；同
时，还设置有微动开关，所述微动开关随着所述回转压紧机构的下压动作闭合，触发测试，减少了手动操作测试开关的步骤；进一步的，还设置了可以快速更换工件限位座的工件，使得一个工装可以满足不同产品型号使用的需求，操作起来十分的方便、快捷。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例1的结构示意图。
[0014]图2是本技术实施例2的第一角度结构示意图。
[0015]图3是技术实施例2的第二角度结构示意图。
[0016]图4是本技术实施例2的使用状态示意图。
[0017]图5是技术实施例3的结构示意图。
[0018]图中：1. 测试底座；2. 工件限位座；3. 工件放置槽；4. 测试探针；5. 水平压板；6. 转角气缸；7. 竖直压板；8. 微动开关；9.电源开关；10.指示灯；11. 圆柱插销；12.电路板；13. 接线端子焊脚。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0020]实施例1
[0021]本实施例提供一种用于充电器初试的通用工装，如图1所示，包括测试底座1和工件限位座2，所述工件限位座2包括工件放置槽3以及设置在所述工件放置槽3内的测试探针4，所述测试底座1与所述测试探针4通过电连接和通信连接组成测试电路；所述测试底座1上还设置有压紧组件，所述压紧组件活动设置在所述测试探针4顶部，用于将测试工件的接线端子与所述测试探针4压紧。
[0022]初试通用工装的操作步骤为：将电路板12放入工件放置槽3内，通过下压所述压紧组件将电路板12上的接线端子焊脚13与所述测试探针4接触，对电路板12进行各项性能测试，测试结束后，将所述压紧组件上移，取出电路板12，此时便完成了电路板的初试检测。
[0023]在具体实施时，所述压紧组件包括水平压板5，所述水平压板5的一端与所述转角气缸6连接，所述水平压板5的另一端位于所述测试探针4顶部。
[0024]进一步的，为了实现所述压紧组件的自动上下位移，所述测试底座1上还设置有压紧驱动组件，所述压紧驱动组件驱动所述压紧组件工作，以将测试工件的接线端子与所述测试探针4压紧。
[0025]在本实施例的一个具体实施方式中：所述压紧驱动组件包括转角气缸6，所述转角气缸6的输出轴与所述压紧组件连接，用于带动所述压紧组件进行回转动作和下压动作。
[0026]初试通用工装的操作步骤为：将电路板12放入工件放置槽3内，用脚踩下气动脚阀给转角气缸6供气，转角气缸6工作，带动所述水平压板5旋转下压，所述水平压板5将电路板12上的接线端子焊脚与所述测试探针4接触，对电路板12进行各项性能测试，测试结束后，松开气动脚阀，转角气缸6带动所述水平压板5向上旋开，取出电路板12，此时便完成了电路板12的初试检测。
[0027]可以理解，所述压紧驱动组件还可以为其他驱动组件。
[0028]实施例2
[0029]本实施例与实施例1的区别在于：如图2
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3所示，所述压紧组件还包括竖直压板7，所述竖直压板7顶部与所述水平压板5连接，所述竖直压板7的底部设置有微动开关8的动触点，所述测试底座1上对应所述动触点设置有微动开关8的静触点，所述微动开关8的动触点和所述微动开关8的静触点串联在所述测试底座1与所述测试探针4组成的测试电路中。
[0030]初试通用工装的操作步骤为：如图4所示，将电路板12放入工件放置槽3内，用脚踩下气动脚阀给转角气缸6供气，转角气缸6工作，带动所述水平压板5旋转下压，所述水平压板5将电路板12上的接线端子焊脚与所述测试探针4接触，同时，所述微动开关8的动静触点接触，接通所述测试电路，对电路板12进行各项性能测试；测试结束后，松开气动脚阀，转角气缸6带动所述水平压板5向上旋开，所述微动开关8的动静触点分离，断开所述测试电路，取出电路板12，此时便完成了电路板12的初试检测。
[0031]所述微动开关8随着所述回转压紧机构的下压动作闭合，触发测试，减少了手动操作测试开关的步骤。
[0032]进一步的，所述测试底座1外侧还设置电源开关9和指示灯10，所述电源开关9用于控制所述通用工装的供电；所述指示灯10串联在所述测试底座1与所述测试探针4组成的测试电路中，用于指示所述测试电路的通断。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于充电器初试的通用工装，其特征在于：包括测试底座和工件限位座，所述工件限位座包括工件放置槽以及设置在所述工件放置槽内的测试探针，所述测试底座与所述测试探针通过电连接和通信连接组成测试电路；所述测试底座上还设置有压紧组件，所述压紧组件活动设置在所述测试探针顶部，用于将测试工件的接线端子与所述测试探针压紧。2.根据权利要求1所述的用于充电器初试的通用工装，其特征在于：所述测试底座上还设置有压紧驱动组件，所述压紧驱动组件驱动所述压紧组件工作，以将测试工件的接线端子与所述测试探针压紧。3.根据权利要求2所述的用于充电器初试的通用工装，其特征在于：所述压紧驱动组件包括转角气缸，所述转角气缸的输出轴与所述压紧组件连接，用于带动所述压紧组件进行回转动作和下压动作。4.根据权利要求3所述的用于充电器初试的通用工装，其特征在于：所述压紧组件包括水平压板，所述水平压板的一端与所述转角气缸连接，所述水平压板的另一端位于所述测试探针顶部。5.根据权利要求4所述的用于充电器初试的通用工装，其特征在于：所述压紧组件还包括竖直压板，所述竖直压板顶部与所述水平压板连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王相结，刘红涛，周志田，赵兴华，王艺朋，
申请(专利权)人：郑州众智科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：