一种特殊气体输送用专用管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特殊气体输送用专用管道，包括管道主体，所述管道主体的内部开有输送槽，所述管道主体的内部固定连接有耐腐蚀结构，所述耐腐蚀结构位于输送槽内，所述管道主体的左端和右端均固定连接有连接管，两个所述连接管的左端和右端均开有接槽，两个所述接槽内均固定连接有若干个均匀分布的螺纹管，所述管道主体的外表面活动连接有防护结构。本实用新型专利技术所述的一种特殊气体输送用专用管道，通过设置耐腐蚀结构和防护结构，提高特殊气体输送过程的耐腐蚀强度，使管道的耐腐蚀性能实现双重性，使管道的防护位置增加可调节性，锰板和铬板共同增加管道的耐压强度，避免管道使用时出现偏移或自由移动的现象。用时出现偏移或自由移动的现象。用时出现偏移或自由移动的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊气体输送用专用管道


[0001]本技术涉及特殊气体输送
，特别涉及一种特殊气体输送用专用管道。

技术介绍

[0002]特殊气体是指易燃易爆、有毒、有腐蚀性以及纯度特别高的气体，特气的储存、输送与分配过程的设备、管道和部件的总称被称为特气系统，其中在特气输送时需要用到专用管道。
[0003]目前，特殊气体输送用的专用管道使用时具有以下不足：1、现有的管道在特殊气体输送时，特殊气体输送过程的耐腐蚀强度较弱，且管道输送气体的耐高温强度较弱；2、现有的管道，管道使用时的稳固性较弱，在管道掩埋后受外力压迫容易断裂，降低了管道的耐压强度，且管道使用时不便于管道防护位置的可调节性，故此，我们提出一种新型的特殊气体输送用专用管道。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种特殊气体输送用专用管道，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种特殊气体输送用专用管道，包括管道主体，所述管道主体的内部开有输送槽，所述管道主体的内部固定连接有耐腐蚀结构，所述耐腐蚀结构位于输送槽内，所述管道主体的左端和右端均固定连接有连接管，两个所述连接管的左端和右端均开有接槽，两个所述接槽内均固定连接有若干个均匀分布的螺纹管，所述管道主体的外表面活动连接有防护结构。
[0007]优选的，所述管道主体的外表面开有三个均匀分布的滑轨，所述防护结构通过三个滑轨与管道主体活动连接。
[0008]优选的，所述耐腐蚀结构包括输送管，所述输送管的内表面固定连接有氧化铜层，所述输送管的内部固定连接有铂金层和镍基高温层，在管道主体进行特殊气体输送时，氧化铜层和铂金层共同增加特殊气体输送时的耐腐蚀性能，提高特殊气体输送过程的耐腐蚀强度，使管道的耐腐蚀性能实现双重性。
[0009]优选的，所述输送管通过输送槽与管道主体固定连接，所述氧化铜层与铂金层之间固定连接，所述铂金层位于氧化铜层和镍基高温层之间，在特殊气体输送时，镍基高温层使管道增加耐高温性能，相比现有的管道，提高管道输送气体的耐高温强度，降低管道输送过程中的易燃易爆发生率。
[0010]优选的，所述防护结构包括两组滑轮，两组所述滑轮的外表面均活动连接有锰板，两个所述锰板的相对面共同固定连接有若干个均匀分布的铬板，两组所述滑轮分别通过三个滑轨与管道主体活动连接，两个所述锰板与若干个铬板均位于管道主体的外部，锰和铬
均为坚硬材质，硬度高，在管道主体使用时，一般掩埋在土里，或将管道贴合地面放置，通过滑轮移动锰板和铬板对管道的保护位置，使管道具有防护性能，使管道的防护位置增加可调节性，提高管道防护的便捷性。
[0011]优选的，两个所述锰板的下端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的下端均固定连接有一组插齿，两组所述插齿的下端面齐平，避免管道在使用时受压迫出现折弯或断裂的现象，锰板和铬板共同增加管道的耐压强度，在将管道主体掩埋在土里时，将支撑板上的插齿直接插入土内即可实现管道位置的固定，且在管道使用时增加管道的稳固性，避免管道使用时出现偏移或自由移动的现象。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过在管道主体上设置耐腐蚀结构，并在耐腐蚀结构上的输送管内设置氧化铜层、铂金层和镍基高温层，在管道主体进行特殊气体输送时，氧化铜层和铂金层共同增加特殊气体输送时的耐腐蚀性能，提高特殊气体输送过程的耐腐蚀强度，使管道的耐腐蚀性能实现双重性，在特殊气体输送时，镍基高温层使管道增加耐高温性能，相比现有的管道，提高管道输送气体的耐高温强度，降低管道输送过程中的易燃易爆发生率；
[0014]2、本技术中，通过在管道主体上设置防护结构，并在防护结构上的两组滑轮上均设置有锰板，在两个锰板之间共同连接若干个均匀分布的铬板，锰和铬均为坚硬材质，硬度高，在管道主体使用时，一般掩埋在土里，或将管道贴合地面放置，通过滑轮移动锰板和铬板对管道的保护位置，使管道具有防护性能，使管道的防护位置增加可调节性，提高管道防护的便捷性，避免管道在使用时受压迫出现折弯或断裂的现象，锰板和铬板共同增加管道的耐压强度，在将管道主体掩埋在土里时，将支撑板上的插齿直接插入土内即可实现管道位置的固定，且在管道使用时增加管道的稳固性，避免管道使用时出现偏移或自由移动的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术一种特殊气体输送用专用管道的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种特殊气体输送用专用管道的管道主体的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种特殊气体输送用专用管道的耐腐蚀结构的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种特殊气体输送用专用管道的防护结构的结构示意图。
[0019]图中：1、管道主体；2、输送槽；3、耐腐蚀结构；4、连接管；5、接槽； 6、螺纹管；7、防护结构；11、滑轨；31、输送管；32、氧化铜层；33、铂金层；34、镍基高温层；71、滑轮；72、锰板；73、铬板；74、支撑板；75、插齿。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，一种特殊气体输送用专用管道，包括管道主体1，管道主体1的内部开有输送槽2，管道主体1的内部固定连接有耐腐蚀结构3，耐腐蚀结构3位于输送槽2内，管道主体1的左端和右端均固定连接有连接管4，两个连接管4的左端和右端均开有接槽5，两个接槽5内均固定连接有若干个均匀分布的螺纹管6，管道主体1的外表面活动连接有防护结构7。
[0024]管道主体1的外表面开有三个均匀分布的滑轨11，防护结构7通过三个滑轨11与管道主体1活动连接；耐腐蚀结构3包括输送管31，输送管31的内表面固定连接有氧化铜层32，输送管31的内部固定连接有铂金层33和镍基高温层34，在管道主体1进行特殊气体输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特殊气体输送用专用管道，包括管道主体(1)，其特征在于：所述管道主体(1)的内部开有输送槽(2)，所述管道主体(1)的内部固定连接有耐腐蚀结构(3)，所述耐腐蚀结构(3)位于输送槽(2)内，所述管道主体(1)的左端和右端均固定连接有连接管(4)，两个所述连接管(4)的左端和右端均开有接槽(5)，两个所述接槽(5)内均固定连接有若干个均匀分布的螺纹管(6)，所述管道主体(1)的外表面活动连接有防护结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种特殊气体输送用专用管道，其特征在于：所述管道主体(1)的外表面开有三个均匀分布的滑轨(11)，所述防护结构(7)通过三个滑轨(11)与管道主体(1)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种特殊气体输送用专用管道，其特征在于：所述耐腐蚀结构(3)包括输送管(31)，所述输送管(31)的内表面固定连接有氧化铜层(32)，所述输送管(31)的内部固定连接有铂金层(33)和镍基高温层(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪宇澄，汪雨，陈尚加，罗滔，
申请(专利权)人：九未实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：