一种脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脉冲袋式除尘器，包括上箱体、中箱体、灰斗、滤袋、支架、喷吹装置、集尘桶、电磁脉冲阀和清灰控制器；中箱体连接在上箱体和灰斗之间，灰斗的一侧设有进气口，上箱体的一侧设有出气口，所述滤袋安装在所述中箱体内，所述喷吹装置安装在上箱体与中箱体之间、且位于滤袋的上方，该喷吹装置通过所述电磁脉冲阀与气源连接，所述清灰控制器与所述电磁脉冲阀连接以控制所述电磁脉冲阀开闭；所述支架支撑在所述灰斗上，所述集尘桶安装在所述灰斗的下端；本申请当滤袋上的粉尘较多时，可由清灰控制器控制电磁脉冲阀的开启，反向对滤袋进行喷吹，将粘附在滤袋上的粉尘吹落至灰斗中，延长了滤袋的使用寿命，滤袋清理方便。滤袋清理方便。滤袋清理方便。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲袋式除尘器


[0001]本技术涉及除尘
，具体涉及一种脉冲袋式除尘器。

技术介绍

[0002]脉冲袋式除尘器主要应用于铸造、机械加工、冶金、陶瓷、玻璃、化工、粮食加工等行业的除尘。该产品对比重较大的铸造用砂、金属切削和中等比重的粉尘，如水泥粉尘、陶瓷粉尘、石膏粉、石棉粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等均有良好的除尘效果，排放浓度保证达到国家排放要求以下。脉冲袋式除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。
[0003]脉冲袋式除尘器主要依赖滤袋粘附废气中的灰尘颗粒，然而，在一些产生大量废气的工厂中，脉冲袋式除尘器工作量巨大，长时间使用后由于除尘清理不及时，有些大颗粒灰尘就会粘附滤袋表面或除尘管内部形成堵塞，导致脉冲袋式除尘器出气效率慢、除尘效果不理想等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种便于清理滤袋的脉冲式袋式除尘器。
[0005]本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种脉冲袋式除尘器，包括上箱体、中箱体、灰斗、滤袋、支架、喷吹装置、集尘桶、电磁脉冲阀和清灰控制器；所述中箱体连接在上箱体和灰斗之间，所述灰斗的一侧设有进气口，所述上箱体的一侧设有出气口，所述滤袋安装在所述中箱体内，所述喷吹装置安装在上箱体与中箱体之间、且位于滤袋的上方，该喷吹装置通过所述电磁脉冲阀与气源连接，所述清灰控制器与所述电磁脉冲阀连接以控制所述电磁脉冲阀开闭；所述支架支撑在所述灰斗上，所述集尘桶安装在所述灰斗的下端。
[0007]进一步，所述灰斗为上大下小的棱锥结构。
[0008]进一步，所述灰斗与集尘桶之间安装有电动清灰阀。
[0009]进一步，所述中箱体的侧壁安装有泄爆片。
[0010]进一步，还包括压差计，该压差计的高压接口通过PU管与所述进气口连通，所述压差计的低压接口通过PU管与所述出气口连通，所述压差计的输出端与所述清灰控制器连接。
[0011]进一步，所述气源为压缩气源。
[0012]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本申请实施例所提供的脉冲袋式除尘器的结构示意图；
[0015]图2为本申请实施例所提供的脉冲袋式除尘器的另一方向结构示意图。
[0016]其中，上箱体1、喷吹装置2、中箱体3、滤袋4、进气口5、灰斗6、支架7、清灰阀8、集尘桶9、电磁脉冲阀10、气源11、出气口12。
具体实施方式
[0017]这里，要说明的是，本技术涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本技术对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。
[0018]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0020]参见图1～图2，本申请一种脉冲袋式除尘器，包括上箱体1、中箱体3、灰斗6、滤袋4、支架7、喷吹装置2、集尘桶9、电磁脉冲阀10和清灰控制器；所述中箱体3连接在上箱体1和灰斗6之间，所述灰斗6的一侧设有进气口5，所述上箱体1的一侧设有出气口12，所述滤袋4安装在所述中箱体3内，所述喷吹装置2安装在上箱体1与中箱体3之间、且位于滤袋4的上方，该喷吹装置2通过所述电磁脉冲阀10与气源11连接，所述清灰控制器与所述电磁脉冲阀10连接以控制所述电磁脉冲阀10开闭；所述支架7支撑在所述灰斗6上，所述集尘桶9安装在所述灰斗6的下端。
[0021]使用时，含尘空气从除尘器的进气口5进入灰斗6中，在灰斗6内，大颗粒的粉尘因重力作用而落入集尘桶9内，而较细粉尘进入中箱体3而吸附在安装在中箱体3内的滤袋4外表面，洁净气体透过滤袋4进入上箱体1，经出气口12排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋4上的粉尘越积越多，为了防止滤袋4堵塞，本申请通过在滤袋4的上方安装喷吹装置2，该喷吹装置2通过电磁脉冲阀10与气源11连接，电磁脉冲阀10与清灰控制器连接；当滤袋4上的粉尘较多时，可由清灰控制器控制电磁脉冲阀10的开启，反向对滤袋4进行喷吹，将粘附在滤袋4上的粉尘吹落至灰斗6中，延长了滤袋4的使用寿命，滤袋4清理方便。
[0022]清灰控制器可以采用BMK
‑
8CSA
‑
88，其可通过预设值自动控制电磁脉冲阀10开启或关闭。
[0023]具体的，清灰控制器内置计时模块，根据该计时模块可自动计时，清灰控制器可根据预设时间值自动控制电磁脉冲阀10打开，进行喷吹。
[0024]清灰控制器也可以根据预设压差值自动控制电磁脉冲阀10打开。在本实施例中，还包括压差计，该压差计的高压接口通过PU管与所述进气口5连通，所述压差计的低压接口
通过PU管与所述出气口12连通，所述压差计的输出端与所述清灰控制器连接。
[0025]通过压差计实时监测进气口5和出气口12的压差，并将该压差值发送该清灰控制器，清灰控制器根据该实时压差值和预设压差值控制电磁脉冲阀10打开，进行喷吹。
[0026]气源11为高压压缩气源11，电磁脉冲阀10打开后，压缩气体由喷吹装置2对滤袋4进行反向喷吹，将粘附在滤袋4外表面的细粉尘垂落至灰斗6中，实现对滤袋4的清理。
[0027]灰斗6为上大下小的棱锥结构，如三棱锥或四棱锥结构，在灰斗6中还可以安装导流装置，对进入灰斗6的气体进行导流，大颗粒在灰斗6中被分离而落入集尘桶9内。
[0028]在灰斗6与集尘桶9之间安装有电动清灰阀8。通过该电动清灰阀8，可定时开启以将落在灰斗6底部的灰尘清入集尘桶9内。
[0029]为了便于泄压，在中箱体3的侧壁安装有泄爆片。
[0030]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]本技术的说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲袋式除尘器，其特征在于，包括上箱体、中箱体、灰斗、滤袋、支架、喷吹装置、集尘桶、电磁脉冲阀和清灰控制器；所述中箱体连接在上箱体和灰斗之间，所述灰斗的一侧设有进气口，所述上箱体的一侧设有出气口，所述滤袋安装在所述中箱体内，所述喷吹装置安装在上箱体与中箱体之间、且位于滤袋的上方，该喷吹装置通过所述电磁脉冲阀与气源连接，所述清灰控制器与所述电磁脉冲阀连接以控制所述电磁脉冲阀开闭；所述支架支撑在所述灰斗上，所述集尘桶安装在所述灰斗的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙义，胡海涛，
申请(专利权)人：北京万义节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：