一种新型膜片式网格化水冷壁防磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型膜片式网格化水冷壁防磨装置，属于水冷壁防磨装置技术领域，包括底层，所述底层的表面阵列分布设置有若干固定槽，所述固定槽的中间设置有滑杆，所述滑杆的另一端设置有固定凸块，所述滑杆的表面嵌套有回移凸块，所述固定槽的侧边设置有膜片式耐磨层，本实用新型专利技术膜片式耐磨层侧边的固定块对准固定槽，然后按压膜片式耐磨层，固定销受固定凸块挤压收进固定块的收纳槽中，固定块持续移动后，固定销在复位弹簧的弹力作用下回移伸出，缓冲弹簧的弹力作用推动膜片式耐磨层远离底层，使固定销的表面贴近固定凸块的表面，实现膜片式耐磨层与底层的快速固定，使膜片式耐磨层实现膜片式网格化，方便安装使用。方便安装使用。方便安装使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型膜片式网格化水冷壁防磨装置


[0001]本技术属于水冷壁防磨装置
，具体涉及一种新型膜片式网格化水冷壁防磨装置。

技术介绍

[0002]水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外部接收锅炉炉膛的火焰的热量。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发。
[0003]现有技术存在以下问题：现有的水冷壁防磨结构往往都是整体式的，结构大，造成拆装不便，影响维护使用，同时回流道易堵塞，过滤清理不便，影响使用效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种新型膜片式网格化水冷壁防磨装置，具有网格化结构，拆装维护方便，过滤清理便携的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型膜片式网格化水冷壁防磨装置，包括底层，所述底层的表面阵列分布设置有若干固定槽，所述固定槽的中间设置有滑杆，所述滑杆的另一端设置有固定凸块，所述滑杆的表面嵌套有回移凸块，所述固定槽的侧边设置有膜片式耐磨层，所述膜片式耐磨层靠近固定槽的一侧中间设置有固定块，所述固定块内部两侧收纳槽设置有复位弹簧，所述复位弹簧靠近固定凸块一端设置有固定销，所述固定槽的底部两侧设置有缓冲弹簧，所述底层位于水冷管的侧边设置有上升道，所述底层内部设置有与上升道连通的回流道。
[0006]优选的，所述固定销一半体积位于固定块内部，所述固定销靠近回移凸块一侧设置为倾斜结构。
[0007]优选的，所述回移凸块的上端设置有凹槽，所述回移凸块上端凹槽与固定凸块底部尺寸对应，所述回移凸块上端设为弧面结构。
[0008]优选的，所述固定销的上端与固定凸块下端表面贴合。
[0009]优选的，所述底层的侧边与回流道对应位置设置有过滤板，所述过滤板的中间设置有过滤网。
[0010]优选的，所述过滤板为倾斜结构，所述过滤板与底层滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术膜片式耐磨层侧边的固定块对准固定槽，然后按压膜片式耐磨层，固定销受固定凸块挤压收进固定块的收纳槽中，固定块持续移动后，固定销在复位弹簧的弹力作用下回移伸出，缓冲弹簧的弹力作用推动膜片式耐磨层远离底层，使固定销的表面贴近固定凸块的表面，实现膜片式耐磨层与底层的快速固定，使膜片式耐磨层实现膜片式网格化，方便安装使用；
[0013]2、本技术在底层的侧边与回流道对应位置设置有过滤板，过滤板的中间设置
有过滤网，通过过滤网进行杂质过滤，避免通道堵塞，且过滤板倾斜插入底层中，方便取出进行清理，使用便携。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的膜片式耐磨层安装结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的A处放大图；
[0017]图4为本技术的侧剖图；
[0018]图5为本技术图4的B处放大图；
[0019]图中：1、底层；2、膜片式耐磨层；3、水冷管；4、固定块；5、固定槽； 6、固定销；7、复位弹簧；8、缓冲弹簧；9、滑杆；10、回移凸块；11、固定凸块；12、上升道；13、回流道；14、过滤板；15、过滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种新型膜片式网格化水冷壁防磨装置，包括底层1，底层1的表面阵列分布设置有若干固定槽5，固定槽 5的中间设置有滑杆9，滑杆9的另一端设置有固定凸块11，滑杆9的表面嵌套有回移凸块10，固定槽5的侧边设置有膜片式耐磨层2，膜片式耐磨层2靠近固定槽5的一侧中间设置有固定块4，固定块4内部两侧收纳槽设置有复位弹簧 7，复位弹簧7靠近固定凸块11一端设置有固定销6，固定槽5的底部两侧设置有缓冲弹簧8，底层1位于水冷管3的侧边设置有上升道12，底层1内部设置有与上升道12连通的回流道13。
[0023]具体的，固定销6一半体积位于固定块4内部，固定销6靠近回移凸块10 一侧设置为倾斜结构，
[0024]通过采用上述技术方案，方便固定销6能够伸缩，实现快速固定安装。
[0025]具体的，回移凸块10的上端设置有凹槽，回移凸块10上端凹槽与固定凸块11底部尺寸对应，回移凸块10上端设为弧面结构，
[0026]通过采用上述技术方案，使固定销6在复位弹簧7的弹力作用下回移抵住回移凸块10，带动回移凸块10上移，外拉膜片式耐磨层2，使回移凸块10卡在固定凸块11下端时，固定销6收进固定块4中且持续移动，固定销6移动时抵住回移凸块10使不会从固定凸块11下端脱落，固定销6移动过程中不会卡在固定凸块11中。
[0027]具体的，固定销6的上端与固定凸块11下端表面贴合，
[0028]通过采用上述技术方案，保证固定销6固定牢靠，不会脱离。
[0029]本实施例使用时，根据使用需求安装膜片式耐磨层2，膜片式耐磨层2侧边的固定块4对准固定槽5，然后按压膜片式耐磨层2，固定销6受固定凸块11 挤压收进固定块4的收
纳槽中，固定块4持续移动后，固定销6在复位弹簧7 的弹力作用下回移伸出，缓冲弹簧8的弹力作用推动膜片式耐磨层2远离底层 1，使固定销6的表面贴近固定凸块11的表面，实现膜片式耐磨层2与底层1 的快速固定，拆卸时，按压膜片式耐磨层2使固定销6收纳进固定块4中，固定销6移至回移凸块10的下端，固定销6在复位弹簧7的弹力作用下回移抵住回移凸块10，带动回移凸块10上移，外拉膜片式耐磨层2，使回移凸块10卡在固定凸块11下端时，固定销6收进固定块4中且持续移动，固定销6移动时抵住回移凸块10使不会从固定凸块11下端脱落，固定销6移动过程中不会卡在固定凸块11中，实现膜片式耐磨层2的拆卸，使膜片式耐磨层2实现膜片式网格化，方便安装使用；
[0030]实施例2
[0031]本实施例与实施例1不同之处在于：底层1的侧边与回流道13对应位置设置有过滤板14，过滤板14的中间设置有过滤网15，
[0032]通过采用上述技术方案，在底层1的侧边与回流道13对应位置设置有过滤板14，过滤板14的中间设置有过滤网15，通过过滤网15进行杂质过滤，避免通道堵塞。
[0033]具体的，过滤板14为倾斜结构，过滤板14与底层1滑动连接，
[0034]通过采用上述技术方案，过滤板14倾斜插入底层1中，方便取出进行清理，使用便携。
[0035]本实施例在底层1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型膜片式网格化水冷壁防磨装置，包括底层(1)，其特征在于：所述底层(1)的表面阵列分布设置有若干固定槽(5)，所述固定槽(5)的中间设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)的另一端设置有固定凸块(11)，所述滑杆(9)的表面嵌套有回移凸块(10)，所述固定槽(5)的侧边设置有膜片式耐磨层(2)，所述膜片式耐磨层(2)靠近固定槽(5)的一侧中间设置有固定块(4)，所述固定块(4)内部两侧收纳槽设置有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)靠近固定凸块(11)一端设置有固定销(6)，所述固定槽(5)的底部两侧设置有缓冲弹簧(8)，所述底层(1)位于水冷管(3)的侧边设置有上升道(12)，所述底层(1)内部设置有与上升道(12)连通的回流道(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型膜片式网格化水冷壁防磨装置，其特征在于：所述固定销(6)一半体积位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长宇，陈东升，李治国，刘鑫东，汪伟，吴秋家，赵子忱，
申请(专利权)人：国家电投集团内蒙古能源有限公司赤峰热电厂，
类型：新型
国别省市：