一种零排放工业废水处理组合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零排放工业废水处理组合设备，包括组合箱，组合箱内设置有分离腔、废料处理腔和废液处理腔，分离腔位于废料处理腔和废液处理腔之间，分离腔内固定连接有隔板，分离腔内且位于隔板上方转动连接有离心筒，离心筒上端转动连接有进液管，分离腔和废料处理腔连接处侧壁固定连接有输送套，输送套位于隔板下方，输送套内转动连接有输送螺杆，分离腔内且位于离心筒和输送螺杆之间设置有驱动机构，本实用新型专利技术的有益效果是：利用离心筒的高速转动，可以快速实现废液中的固液分离，并且利用输送螺杆的转动，可以使固体废物通过输送套传输到废料处理腔内，液态废料通过排液口进入处理腔内，实现一体化作业，提高了废水处理效率。废水处理效率。废水处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种零排放工业废水处理组合设备


[0001]本技术涉及工业废水处理
，具体为一种零排放工业废水处理组合设备。

技术介绍

[0002]工业废水处理是一种对工业产生的废水进行净化处理的设备，使废水得到重新利用，通常首先会利用过滤装置对废水进行初步过滤，使废水中的固体废物和液体废物分离，再进行相对应的净化处理。
[0003]然而在实际操作过程中，废水处理的过滤以及固液处理装置均为独立个体，无法实现一体化废水处理，降低了工作效率，并且由于废水的过滤均是利用废水自身重力穿过滤网，其过滤效率较慢，进一步降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种零排放工业废水处理组合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零排放工业废水处理组合设备，包括组合箱，所述组合箱内设置有分离腔、废料处理腔和废液处理腔，所述分离腔位于废料处理腔和废液处理腔之间，所述分离腔内固定连接有隔板，所述分离腔内且位于隔板上方转动连接有离心筒，所述离心筒上端转动连接有进液管，所述分离腔和废料处理腔连接处侧壁固定连接有输送套，所述输送套位于隔板下方，所述输送套内转动连接有输送螺杆，所述分离腔内且位于离心筒和输送螺杆之间设置有驱动机构，所述离心筒下端中心位置固定连接有排渣管，所述输送套上端且与排渣管相对应位置固定连接有进料斗，所述排渣管下端活动插接在进料斗内，所述分离腔和废液处理腔连接处侧壁开设有排液口，所述排液口位于隔板上方。
[0006]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在分离腔侧壁且位置与输送螺杆相对应，所述输送螺杆靠近驱动电机一端与驱动电机输出端固定连接，所述驱动电机输出端固定连接有主动伞齿轮，所述离心筒下端外围固定连接有从动伞齿轮，所述主动伞齿轮和从动伞齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述离心筒与隔板连接处固定连接有密封轴承，所述密封轴承内圈内侧固定连接在离心筒外侧壁，所述密封轴承外圈外侧固定连接在隔板内。
[0008]优选的，所述排渣管上固定连接有电控阀。
[0009]优选的，所述离心筒内固定连接有挡板，所述离心筒外侧壁中间位置固定连接有一对滤网。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用离心筒的高速转动，可以快速实现废液中的固液分离，并且利用输送螺杆的转动，可以使固体废物通过输送套传输到废料处理腔内，液态废料通过排液口进入处理腔内，实现一体化作业，提高了废水处理效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面剖切结构示意图；
[0012]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0013]图3为本技术的离心筒外观结构示意图；
[0014]图4为本技术的离心筒俯视剖切结构示意图。
[0015]图中：1、组合箱；2、分离腔；3、废料处理腔；4、废液处理腔；5、隔板；6、电控阀；7、离心筒；8、驱动机构；81、驱动电机；82、主动伞齿轮；83、从动伞齿轮；9、输送套；10、输送螺杆；11、排液口；12、滤网；13、进液管；14、挡板；15、排渣管；16、进料斗。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种零排放工业废水处理组合设备，包括组合箱1，组合箱1内设置有分离腔2、废料处理腔3和废液处理腔4，分离腔2位于废料处理腔3和废液处理腔4之间，分离腔2内固定连接有隔板5，分离腔2内且位于隔板5上方转动连接有离心筒7，离心筒7上端转动连接有进液管13，分离腔2和废料处理腔3连接处侧壁固定连接有输送套9，输送套9位于隔板5下方，输送套9内转动连接有输送螺杆10，分离腔2内且位于离心筒7和输送螺杆10之间设置有驱动机构8，离心筒7下端中心位置固定连接有排渣管15，输送套9上端且与排渣管15相对应位置固定连接有进料斗16，排渣管15下端活动插接在进料斗16内，分离腔2和废液处理腔4连接处侧壁开设有排液口11，排液口11位于隔板5上方，排渣管15上固定连接有电控阀6，离心筒7与隔板5连接处固定连接有密封轴承，密封轴承内圈内侧固定连接在离心筒7外侧壁，密封轴承外圈外侧固定连接在隔板5内。
[0018]其中，驱动机构8包括驱动电机81，驱动电机81固定连接在分离腔2侧壁且位置与输送螺杆10相对应，输送螺杆10靠近驱动电机81一端与驱动电机81输出端固定连接，驱动电机81输出端固定连接有主动伞齿轮82，离心筒7下端外围固定连接有从动伞齿轮83，主动伞齿轮82和从动伞齿轮83啮合连接，开启驱动电机81，使驱动电机81输出端带动主动伞齿轮82转动，并且利用从动伞齿轮83的传动，可以带动离心筒7转动，同时驱动电机81输出端带动输送螺杆10转动，可以使固体废料通过输送套9进入废料处理腔3内。
[0019]其中，离心筒7内固定连接有挡板14，离心筒7外侧壁中间位置固定连接有一对滤网12，挡板14可以保证离心筒7内的废水能够跟随离心筒7同步转动。
[0020]具体的，使用本技术时，首先将整个装置连接外部电源，然后将废水通过进液管13排入离心筒7内，然后开启驱动电机81，使驱动电机81输出端带动主动伞齿轮82转动，并且利用从动伞齿轮83的传动，可以带动离心筒7转动，使离心筒7内的废水获得离心力，从而可以加速废水过滤，使废水穿过滤网12后通过排液口11进入废液处理腔4内，在离心筒7内出现大量固态残留时，可以打开电控阀6，使离心筒7内固体废料通过进料斗16进入输送套9内，在利用驱动电机81输出端带动输送螺杆10转动，可以使固体废料通过输送套9进入废料处理腔3内，最终可以实现对废液中的液体和固体的分离处理，无需对废弃物进行转
运，操作简单方便，提高了废水处理效率。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零排放工业废水处理组合设备，其特征在于，包括组合箱(1)，所述组合箱(1)内设置有分离腔(2)、废料处理腔(3)和废液处理腔(4)，所述分离腔(2)位于废料处理腔(3)和废液处理腔(4)之间，所述分离腔(2)内固定连接有隔板(5)，所述分离腔(2)内且位于隔板(5)上方转动连接有离心筒(7)，所述离心筒(7)上端转动连接有进液管(13)，所述分离腔(2)和废料处理腔(3)连接处侧壁固定连接有输送套(9)，所述输送套(9)位于隔板(5)下方，所述输送套(9)内转动连接有输送螺杆(10)，所述分离腔(2)内且位于离心筒(7)和输送螺杆(10)之间设置有驱动机构(8)，所述离心筒(7)下端中心位置固定连接有排渣管(15)，所述输送套(9)上端且与排渣管(15)相对应位置固定连接有进料斗(16)，所述排渣管(15)下端活动插接在进料斗(16)内，所述分离腔(2)和废液处理腔(4)连接处侧壁开设有排液口(11)，所述排液口(11)位于隔板(5)上方。2.根据权利要求1所述的一种零排放工业...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞，王生芹，陆伟梅，吴红云，
申请(专利权)人：响水华清污水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：