一种双列六拼式铝合金地称台面制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双列六拼式铝合金地称台面，包括由三行两列的矩阵分布的铝合金压铸而成的六块分板拼接成的面板，分板的背面设有边框，分板的横向远离面板中心的一端超出边框，横向相邻的分板的边框抵接在一起，边框内设有若干纵向隔板和若干横向隔板，位于纵向两端的共计四块分板上都设有设加厚板部螺纹孔的加厚板，分板、边框、纵向隔板和横向隔板一体成型在一起；纵向相邻的两块分板，一块分板的下表面上一体成型有上搭接横枕、另一块分板的边框的外部一体成型有下搭接横枕，纵向相邻的两块分板的上搭接横枕搭接在下搭接横枕上。本实用新型专利技术旨具有强度好、轻量化的优点，解决了现有的钢板结构的秤体台面保证强度时笨重的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双列六拼式铝合金地称台面


[0001]本技术涉及秤，特别涉及一种双列六拼式铝合金地称台面。

技术介绍

[0002]地磅(英文为truck scales)，也被称为汽车衡，设置在地面上的大磅秤，通常用来称卡车的载货吨数。是厂矿、商家等用于大宗货物计量的主要称重设备。
[0003]地磅(地秤)按秤体结构可分为：工字钢地磅、T型梁地磅、L梁钢地磅、 U型钢地磅、槽钢地磅、钢筋混凝土地磅；按传感器类型可分为数字式地磅、模拟式地磅。传统的称体台面是用钢板、焊接拼接而成，易断裂、且笨重。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种强度好、轻量化的双列六拼式铝合金地称台面，解决了现有的钢板结构的秤体台面保证强度时笨重的问题。
[0005]以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种双列六拼式铝合金地称台面，包括面板，所述面板由六块分板拼接而成，所述面板为铝合金压铸件，六块所述分板以三行两列的矩阵分布，所述分板的背面设有边框，分板的横向远离面板中心的一端超出边框，分板横向超出边框端的背面通过纵向分布的若干加强块同边框连接在一起，横向相邻的分板的边框抵接在一起，加强块位于所述边框的外部且同边框一体成型在一起，所述边框内设有若干纵向隔板和若干横向隔板，纵向隔板和横向隔板纵横交叉且一体成型在一起而围成若干中间部空格；位于纵向两端的共计四块所述分板，远离面板中心的一端设有一体成型在一起的加厚块；加厚块位于边框围成的区域内，加厚块上设有加厚块部螺纹孔，分板、边框、纵向隔板和横向隔板一体成型在一起；纵向相邻的两块分板，一块分板的下表面上一体成型有上搭接横枕、另一块分板的边框的外部一体成型有下搭接横枕，纵向相邻的两块分板的上搭接横枕搭接在下搭接横枕上。使用时，通过螺栓连接在加厚块部螺纹孔内实现本技术的安装。本技术的来那个了分板之间抵接在一起进行拼接。本技术的结构设置能够以轻重保证高强度，为一体件，不容易开裂脱开。多片单列布局，在台面面积大时方便压铸出，分片之间的连接可靠，边缘设置加强块，能够提高强度。
[0006]作为优选，边框、纵向隔板、下搭接横枕和横向隔板四者的下端面位于同一个平面上。能够提高安装时的方便性。
[0007]作为优选，所有的分段的上表面位于同一个面上。表面平整性好，防止车辆驶上台面时在分板处产生撞击，导致分板连接处受损。
[0008]作为优选，相邻的纵向隔板之间的距离从分板的横向内侧向外侧逐渐变小。使用时，车轮为正常在横向分布的分板的外侧上的，该机构既能够保证使用时的强度，又能够降低重量。
[0009]作为优选，所述中间部空格内设有纵横交叉的若干纵向加强筋和横向加强筋，面板、纵向隔板、横向隔板、纵向加强筋和横向加强筋一体成型在一起，中间部空格部纵向加
强筋和中间部空格部纵向加强筋都完全容置在所述中间部空格内。能够提高结构驱动和使得制作时方便。
[0010]作为优选，所述上搭接横枕的下表面上一体成型有定位销，所述下搭接横枕的上表面上设有定位孔，定位销穿设在定位孔内将纵向相邻的分板勾接在一起。能够提高连接可靠性。
[0011]作为优选，所述定位孔为盲孔。
[0012]作为优选，所述加强块为直角三角形，加强块的一条直角边同分板的下表面一体成型在一起、另一条直角边同边框一体成型在一起。
[0013]作为优选，相邻的四块分板通过四头钩固定在一起，所述四头钩包括连接架和连接在连接架上的四个钩头，四个所述钩头一一对应地勾接在四个所述中间部空格上，所述四个中间部空格位于相邻的四块分板上。能够提高连接可靠性。
[0014]作为优选，所述连接架上设有实现竖向方向延伸的螺纹通孔。取下四头钩时，通过螺栓拧入螺纹通孔进行顶起即可。提高了取下四头钩时的方便性。
[0015]本技术具有以下有益效果：分段使用铝合金材料，一体成型，背面设置隔板等，轻便且强度好。有多块拼接，便于分段的制作。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的分体状态的立体示意图；
[0017]图2为位于纵向中间的两块分板的示意图；
[0018]图3为本技术实施例一的俯视示意图；
[0019]图4为实施例二的局部示意图。
[0020]图中：分板1、边框2、加强块3、纵向隔板4、横向隔板5、中间部空格6、纵向加强筋7、横向加强筋8、左前加厚块9、右前加厚块10、左后加厚块11、右后加厚块12、加厚块部螺纹孔13、上搭接横枕14、下搭接横枕15、定位销 16、定位孔17、分板的横向内侧18、连接架19、钩头20、螺纹通孔21。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，参见图1到图3，一种双列六拼式铝合金地称台面，包括面板，面板由六块分板1拼接而成。面板为铝合金压铸件，六块所述分板以三行两列的矩阵分布。本申请中，纵向称为列，横向称为行。分板的背面设有边框2，分板的横向远离面板中心的一端超出边框，分板横向超出边框端的背面通过纵向分布的若干加强块3同边框连接在一起，横向相邻的分板的边框抵接在一起，加强块位于述边框的外部且同边框一体成型在一起。边框内设有若干纵向隔板4 和若干横向隔板5。纵向隔板和横向隔板纵横交叉且一体成型在一起而围成若干中间部空格6。中间部空格内设有纵横交叉的若干纵向加强筋7和横向加强筋8，面板、纵向隔板、横向隔板、纵向加强筋和横向加强筋一体成型在一起，中间部空格部纵向加
强筋和中间部空格部纵向加强筋都完全容置在中间部空格内。位于纵向两端的共计四块分板，远离面板中心的一端设有一体成型在一起的加厚块，四块加厚块分别为左前加厚块9、右前加厚块10、左后加厚块11和右后加厚块12。加厚块位于边框围成的区域内，加厚块上设有加厚块部螺纹孔13。分板、边框、纵向隔板和横向隔板一体成型在一起；纵向相邻的两块分板，一块分板的下表面上一体成型有上搭接横枕14、另一块分板的边框的外部一体成型有下搭接横枕15，纵向相邻的两块分板的上搭接横枕搭接在下搭接横枕上。上搭接横枕的下表面上一体成型有定位销16，下搭接横枕的上表面上设有定位孔17，定位销穿设在定位孔内将纵向相邻的分板勾接在一起。定位孔为盲孔。边框、纵向隔板、下搭接横枕和横向隔板四者的下端面位于同一个平面上。所有的分段的上表面位于同一个面上。相邻的纵向隔板之间的距离从分板的横向内侧18向外侧逐渐变小。加强块为直角三角形，加强块的一条直角边同分板的下表面一体成型在一起、另一条直角边同边框一体成型在一起。
[0023]实施例二，同实施例一的不同之处为：
[0024]相邻的四块分板通过四头钩固定在一起，四头钩包括连接架19和连接在连接架上的四个钩头20，四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双列六拼式铝合金地称台面，包括面板，其特征在于，所述面板由六块分板拼接而成，所述面板为铝合金压铸件，六块所述分板以三行两列的矩阵分布，所述分板的背面设有边框，分板的横向远离面板中心的一端超出边框，分板横向超出边框端的背面通过纵向分布的若干加强块同边框连接在一起，横向相邻的分板的边框抵接在一起，加强块位于所述边框的外部且同边框一体成型在一起，所述边框内设有若干纵向隔板和若干横向隔板，纵向隔板和横向隔板纵横交叉且一体成型在一起而围成若干中间部空格；位于纵向两端的共计四块所述分板，远离面板中心的一端设有一体成型在一起的加厚块；加厚块位于边框围成的区域内，加厚块上设有加厚块部螺纹孔，分板、边框、纵向隔板和横向隔板一体成型在一起；纵向相邻的两块分板，一块分板的下表面上一体成型有上搭接横枕、另一块分板的边框的外部一体成型有下搭接横枕，纵向相邻的两块分板的上搭接横枕搭接在下搭接横枕上。2.根据权利要求1所述的一种双列六拼式铝合金地称台面，其特征在于，边框、纵向隔板、下搭接横枕和横向隔板四者的下端面位于同一个平面上。3.根据权利要求1或2所述的一种双列六拼式铝合金地称台面，其特征在于，所有的分段的上表面位于同一个面上。4.根据权利要求1或2所述的一种双列六拼式铝合金地称台面，其特征在于，相邻的纵向隔板之间的距离从...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛日根，
申请(专利权)人：浙江宽大电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：