一种单列拼装的铝合金地称台面制造技术

技术编号:36073056 阅读:49 留言:0更新日期:2022-12-24 10:43
本实用新型专利技术涉及一种单列拼装的铝合金地称台面,包括由三块分板沿纵向拼接而成的铝合金压铸而成的面板,分板的背面设有边框,分板横向的两端通过加强块同边框连接在一起,边框内设有若干纵向隔板和若干横向隔板,面板下表面的四角上设有设螺纹孔的加厚块,分板、边框、纵向隔板和横向隔板一体成型在一起;分板搭接在一起且通过螺栓连接在一起。本实用新型专利技术旨具有强度好、轻量化的优点,解决了现有的钢板结构的秤体台面保证强度时笨重的问题。构的秤体台面保证强度时笨重的问题。构的秤体台面保证强度时笨重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种单列拼装的铝合金地称台面


[0001]本技术涉及秤,特别涉及一种单列拼装的铝合金地称台面。

技术介绍

[0002]地磅(英文为truck scales),也被称为汽车衡,设置在地面上的大磅秤,通常用来称卡车的载货吨数。是厂矿、商家等用于大宗货物计量的主要称重设备。
[0003]地磅(地秤)按秤体结构可分为:工字钢地磅、T型梁地磅 、L梁钢地磅、U型钢地磅、槽钢地磅、钢筋混凝土地磅;按传感器类型可分为数字式地磅、模拟式地磅。传统的称体台面是用钢板、焊接拼接而成,易断裂、且笨重。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种强度好、轻量化的单列拼装的铝合金地称台面,解决了现有的钢板结构的秤体台面保证强度时笨重的问题。
[0005]以上技术问题是通过以下技术方案解决的:一种单列拼装的铝合金地称台面,包括面板,其特征在于,所述面板由三块分板沿纵向拼接而成,所述面板为铝合金压铸件,所述分板的背面设有边框,分板沿横向的两端都超出边框,分板的背面沿横向超出边框的部分通过纵向分布的若干加强块同边框连接在一起,所述边框内设有若干纵向隔板和若干横向隔板,纵向隔板和横向隔板纵横交叉且一体成型在一起而围成若干中间部空格,位于两端的两个分板远离中间分板的一端的下表面的横向两端各一体成型有一块加厚块,加厚块位于边框围成的区域内,加厚块上设有加厚块部螺纹孔,分板、边框、纵向隔板和横向隔板一体成型在一起;位于两端的两块所述分板,一块分板的朝向中间分板一端的下表面设有位于所述边框外部的边段部上横连接梁、另一块分板的朝向中间分板一端设有连接在边框外部的边段部下横连接梁,边段部上横连接梁搭接在边段部下横连接梁上,位于中间的分板的纵向一端的下表面设有位于所述边框外部的中断部上横连接梁、另一端设有连接在边框外部的中段部下横连接梁,中段部上横连接梁搭接在中段部下横连接梁。使用时,通过螺栓连接在加厚块部螺纹孔内实现本技术的安装。本技术的结构设置能够以轻重保证高强度,为一体件,不容易开裂脱开。多片单列布局,在台面面积大时方便压铸出,分片之间的连接可靠,边缘设置加强块,能够提高强度。
[0006]作为优选,边框、纵向隔板和横向隔板三者的下端面位于同一个平面上。
[0007]作为优选,所有的分板的上表面位于同一个面上。表面平整性好,防止车辆驶上台面时在分板处产生撞击,导致分板连接处受损。
[0008]作为优选,中段部下横连接梁和中段部上横连接梁都同边框一体成型在一起,边段部下横连接梁同边框一体成型在一起,边段部上横连接梁同边框一体成型在一起。能够一次性压铸出。
[0009]作为优选,所述纵向隔板有奇数条,位于正中间的纵向隔板位于分板的横向中心上,余下的纵向隔板对称分布在正中间的纵向隔板的两侧。结构强度好。
[0010]作为优选,所述中间部空格内设有纵横交叉的若干纵向加强筋和横向加强筋,面板、纵向隔板、横向隔板、纵向加强筋和横向加强筋一体成型在一起。
[0011]作为优选,中间部空格部纵向加强筋和中间部空格部纵向加强筋都完全容置在所述中间部空格内。
[0012]作为优选,边段部上横连接梁上设有若干沿横向分布的边段部螺纹孔,边段部下横连接梁上设有若干沿横向分布的边段部螺栓孔,中段部上横连接梁上设有若干沿横向分布的中段部螺纹孔,中段部下横连接梁上设有若干沿横向分布的中段部螺栓孔,若干螺栓一一对应地穿过中段部螺栓孔后螺纹连接在边段部螺纹孔内将中段部下横连接梁同边段部上横连接梁连接在一起,若干螺栓一一对应地穿过边段部螺栓孔后螺纹连接在中段部螺纹孔内将边段部下横连接梁同中段部上横连接梁连接在一起。
[0013]作为优选,中段部螺纹孔和边段部螺纹孔都为盲孔。能够防止水进入导致螺栓孔和螺栓锈蚀。
[0014]作为优选,所述面板的上表面上设有防滑凸起。
[0015]作为优选,所述加强块为直角三角形,加强块的一条直角边同分板的下表面一体成型在一起、另一条直角边同边框一条成型在一起。制作时方便。
[0016]本技术具有以下有益效果:分板使用铝合金材料,一体成型,背面设置隔板等,轻便且强度好。有多块拼接,便于分板的制作。
附图说明
[0017]图1为本技术的一个视角的分体状态的示意图;
[0018]图2为本技术的另一视角的分体状态的示意图;
[0019]图3为位于边缘的分板的示意图。
[0020]图中:分板1、边框2、加强块3、纵向隔板4、横向隔板5、中间部空格6、纵向加强筋7、横向加强筋8、加厚块9、加厚块部螺纹孔10、边段部上横连接梁11、边段部下横连接梁12、边段部螺纹孔13、边段部螺栓孔14、中断部上横连接梁15、中段部下横连接梁16、中段部螺纹孔17、中段部螺栓孔18、位于正中间的纵向隔板19。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]参见图1到图3,一种单列拼装的铝合金地称台面,包括面板。面板为铝合金压铸件。面板由三块分板1沿纵向拼接而成。所有的分板的上表面位于同一个面上。分板的背面设有边框2,分板沿横向的两端都超出边框,分板的背面的横向两端超出边框的部分都通过纵向分布的若干加强块3同边框连接在一起。面板的上表面上设有防滑凸起。加强块为直角三角形,加强块的一条直角边同分板的下表面一体成型在一起、另一条直角边同边框一条成型在一起。边框内设有若干纵向隔板4和若干横向隔板5,纵向隔板和横向隔板纵横交叉且一体成型在一起而围成若干中间部空格6。中间部空格内设有纵横交叉的若干纵向加强
筋7和横向加强筋8,面板、纵向隔板、横向隔板、纵向加强筋和横向加强筋一体成型在一起。中间部空格部纵向加强筋和中间部空格部纵向加强筋都完全容置在中间部空格内。位于两端的两个分板远离中间分板的一端的下表面的横向两端各一体成型有一块加厚块9,加厚块位于边框围成的区域内,加厚块上设有加厚块部螺纹孔10,分板、边框、纵向隔板和横向隔板一体成型在一起;位于两端的两块所述分板,一块分板的朝向中间分板一端的下表面设有位于边框外部的边段部上横连接梁11、另一块分板的朝向中间分板一端设有连接在边框外部的边段部下横连接梁12,边段部上横连接梁上设有若干沿横向分布的边段部螺纹孔13,边段部下横连接梁上设有若干沿横向分布的边段部螺栓孔14。边段部下横连接梁同边框一体成型在一起,边段部上横连接梁同边框一体成型在一起。边段部螺纹孔都为盲孔。位于中间的分板的纵向一端的下表面设有位于边框外部的中断部上横连接梁15、另一端设有连接在边框外部的中段部下横连接梁16,中段部上横连接梁上设有若干沿横向分布的中段部螺纹孔17,中段部下横连接梁上设有若干沿横向分布的中段部螺栓孔18。装配式时,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单列拼装的铝合金地称台面,包括面板,其特征在于,所述面板由三块分板沿纵向拼接而成,所述面板为铝合金压铸件,所述分板的背面设有边框,分板沿横向的两端都超出边框,分板的背面沿横向超出边框的部分通过纵向分布的若干加强块同边框连接在一起,所述边框内设有若干纵向隔板和若干横向隔板,纵向隔板和横向隔板纵横交叉且一体成型在一起而围成若干中间部空格,位于两端的两个分板远离中间分板的一端的下表面的横向两端各一体成型有一块加厚块,加厚块位于边框围成的区域内,加厚块上设有加厚块部螺纹孔,分板、边框、纵向隔板和横向隔板一体成型在一起;位于两端的两块所述分板,一块分板的朝向中间分板一端的下表面设有位于所述边框外部的边段部上横连接梁、另一块分板的朝向中间分板一端设有连接在边框外部的边段部下横连接梁,边段部上横连接梁搭接在边段部下横连接梁上,位于中间的分板的纵向一端的下表面设有位于所述边框外部的中断部上横连接梁、另一端设有连接在边框外部的中段部下横连接梁,中段部上横连接梁搭接在中段部下横连接梁上。2.根据权利要求1所述的一种单列拼装的铝合金地称台面,其特征在于,边框、纵向隔板和横向隔板三者的下端面位于同一个平面上。3.根据权利要求1或2所述的一种单列拼装的铝合金地称台面,其特征在于,所有的分板的上表面位于同一个面上。4.根据权利要求1或2所述的一种单列拼装的铝合金地称台面,其特征在于,中段部下横连接梁和中段部上横连接梁都同边框一体成型在一起,边段部下横连接梁同边框一体成型在一起,边段部上横连接梁同边框一体成型在...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛日根
申请(专利权)人:浙江宽大电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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