一种超大直径超深桩结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑工程基础施工技术领域，特别是一种超大直径超深桩结构。一种超大直径超深桩结构，包括设在超大直径超深桩结构桩孔内的灌注桩主体，其特征在于：所述灌注桩主体内部安装有钢护筒外壳，所述钢护筒外壳的上端高于地面，所述钢护筒外壳内部安装有钢筋笼结构，所述钢筋笼结构内部安装有检测组件，所述钢护筒外壳一侧安装有溜槽组件。本申请采用6m的压浆管导管下放至灌注桩主体底部，孔口由固定钢梁固定压浆管导管，钢筋笼与钢护筒之间设置限位垫块，使其在混凝土浇筑时钢筋笼不易晃动，更加稳定，不影响后续拆卸工作的进行，且特殊的凸字形钢筋笼结构不仅可以使混凝土粘结的更加牢固，而且更提高了整体的桩体强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种超大直径超深桩结构


[0001]本技术涉及建筑工程基础施工
，特别是一种超大直径超深桩结构。

技术介绍

[0002]超深桩作为一种基桩形式，在我国高层、超高层建筑以及桥梁工程中应用较为普通，当构筑物对基桩承载能力要求高、持力层埋深大时，常需采用超大直径超深桩，超大直径超深桩具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，尽管超大直径超深桩已经应用于大量工程项目中，但仍有一些工程问题未得到很好解决，例如由于空桩直径较大，深度太深，导致在混凝土浇筑时不均匀不密实，钢筋笼结构也会发生晃动等情况，从而导致混凝土不够粘结，强度较低，现有技术中的桩身连接处在使用过程中存在着承载力和抗冲击为较弱的问题、稳固性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在混凝土粘结不够紧实的缺点，而提出的一种具有凸字形钢结构的超大直径超深桩结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种超大直径超深桩结构，包括设在超大直径超深桩结构桩孔内的灌注桩主体，其特征在于：所述灌注桩主体内部安装有钢护筒外壳，所述钢护筒外壳的上端高于地面，所述钢护筒外壳内部安装有钢筋笼结构，所述钢筋笼结构内部安装有检测组件，所述钢护筒外壳一侧安装有溜槽组件。
[0005]优选的，所述钢护筒外壳与钢筋笼结构之间设有限位垫块，所述限位垫块数量为6~12块。通过设置限位垫块可有效保持钢筋笼的稳定性，不易晃动。
[0006]优选的，所述钢筋笼结构为凸字形钢结构。凸字形钢结构不仅可以使浇筑后的混凝土更加粘结牢固，而且也在一定程度上减少了混凝土成本。
[0007]优选的，所述钢护筒上沿内侧设有定向引流槽。通过该定向引流槽更便于在钻孔时方便泥浆溢出。
[0008]优选的，所述灌注桩表面一侧安装有注浆管，所述注浆管上端两侧设有固定钢梁。通过设置固定钢梁可有效固定注浆管，使其注浆的时候更加稳定。
[0009]优选的，所述检测组件包括钻芯管，所述钻芯管一侧设置有声测管，所述钻芯管以及声测管安装在灌注桩上。通过设置声测管可有效检测该桩结构的质量好坏。
[0010]优选的，所述溜槽组件包括溜槽滑道，所述溜槽滑道一侧连接有下料框，所述下料框下方一侧连接有用于支撑下料框的支撑架。通过设置溜槽滑道以及下料框的组合可在一定程度上减少混凝土的浪费。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]本申请采用6m的压浆管导管下放至灌注桩主体底部，孔口由固定钢梁固定压浆管导管，钢筋笼与钢护筒之间设置限位垫块，使其在混凝土浇筑时钢筋笼不易晃动，更加稳
定，不影响后续拆卸工作的进行，且特殊的凸字形钢筋笼结构不仅可以使混凝土粘结的更加牢固，而且更提高了整体的桩体强度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术结构另一视角图。
[0016]图3为本技术内部钢筋笼结构示意图。
[0017]图4为本技术俯视图。
[0018]图中：1、地面；2、钢筋笼；3、钢护筒外壳；31、定向引流槽；4、溜槽滑道；5、下料框；6、支撑架；7、灌注桩主体；8、注浆管；9、固定钢梁；10、钻芯管；11、声测管；12、限位垫块；
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
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4所示，一种超大直径超深桩结构，包括钢护筒外壳3，其特征在于：所述钢护筒外壳3内部安装有钢筋笼2结构，所述钢筋笼2结构底部安装有灌注桩，所述灌注桩上安装有检测组件，所述钢护筒外壳3一侧安装有溜槽组件。
[0021]本实施例中，所述钢护筒外壳3与钢筋笼2结构之间设有限位垫块12，所述限所述限位垫块12数量为2组，所述限位垫块12每组数量为6~12块，所述限位垫块12为方形的金属块或者金属体，其通过螺接或者焊接的方式固定在钢护筒的内部，该2两组限位垫块12只固定在钢护筒漏出地面1的一侧内壁，不影响后续拆卸工作的进行，该限位垫块12可有效保持钢筋笼2的稳定性，不易晃动。
[0022]本实施例中，所述钢筋笼2结构为凸字形钢结构，有多个凸字形钢筋结构组成的钢筋笼2，凸字形钢结构不仅可以使浇筑后的混凝土更加粘结牢固，而且因其独特的设计也在一定程度上减少了混凝土成本。
[0023]本实施例中，所述钢护筒上沿内侧设有定向引流槽31。通过该定向引流槽31便于在钻孔时方便桩内部泥浆溢出。
[0024]本实施例中，所述灌注桩表面一侧安装有注浆管8，所述注浆管8上端两侧设有固定钢梁9，所述固定钢梁9为方形的金属块或者金属体，其两端通过焊接的方式固定在钢筋笼2上，可对注浆管8起到一个固定作用，通过设置固定钢梁9可有效固定注浆管8，使其注浆的时候更加稳定。
[0025]本实施例中，所述检测组件包括钻芯管10，所述钻芯管10的主要作用是检测桩身完整性、混凝土强度、持力层岩土性状，能对桩身质量进行直观地定性分析，能检测桩身混凝土强度、离析和胶结、混凝土级配搅拌情况水泥水化等、桩底沉渣桩身夹渣或桩底欠挖情况、基岩的岩性及承载力情况，所述钻芯管10一侧设置有声测管11，所述声测管11是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管11的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，管壁的厚度，以确保检测工作顺利进行。所述钻芯管10以及声测管11安装在灌注桩主体7内。通过设置声测管11可有效检测出该桩结构的质量好坏。
[0026]本实施例中，所述溜槽组件包括溜槽滑道4，所述溜槽滑道4两侧安装有一定高度的护栏，可尽可能防止注入混凝土时混凝土的溢出，所述溜槽滑道4一侧连接有下料框5，所述下料框5为梯形结构，所述下料框5下方一侧连接有用于支撑下料框5的支撑架6。通过设置溜槽滑道4以及下料框5的组合可在一定程度上减少混凝土的浪费。
[0027]本实施例的实施原理为：将注浆管8下放至灌注桩空桩底部，桩孔口由固定钢梁9固定注浆管8，注浆管8口上设溜槽滑道4，溜槽滑道4一侧连接下料框5，混凝土通过下料框5沿着溜槽滑道4滑入注浆管8内进行注浆，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大直径超深桩结构，包括设在超大直径超深桩结构桩孔内的灌注桩主体（7），其特征在于：所述灌注桩主体（7）内部安装有钢护筒外壳（3），所述钢护筒外壳（3）的上端高于地面（1），所述钢护筒外壳（3）内部安装有钢筋笼（2）结构，所述钢筋笼（2）结构内部设有检测组件，所述钢护筒外壳（3）一侧设有溜槽组件。2.根据权利要求1所述的一种超大直径超深桩结构，其特征在于：所述钢护筒外壳（3）与钢筋笼（2）结构之间设有限位垫块（12），所述限位垫块（12）数量为6~12块。3.根据权利要求1所述的一种超大直径超深桩结构，其特征在于：所述钢筋笼（2）结构为凸字形钢结构。4.根据权利要求1所述的一种超大直径超深桩结构，其特征在于：所述钢护筒上沿内侧设有定向引...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚，凌建峰，肖锋，
申请(专利权)人：浙江恒滨建设有限公司，
类型：新型
国别省市：