现浇混凝土井圈模具定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了现浇混凝土井圈模具定型装置，包括环形卡板和设置在环形卡板中心处的支撑立柱，环形卡板由多个弧形板拼接而成，环形卡板由大直径调整小直径时，相邻两弧形板之间能够重叠，弧形板通过可调节组件与支撑立柱连接，可调节组件包括第一固定螺杆、花篮螺栓和第二固定螺杆，第一固定螺杆的一端与支撑立柱固定连接，另一端与花篮螺栓的一端螺纹连接，第二固定螺杆的一端与花篮螺栓的另一端螺纹连接，另一端与弧形板的内侧面固定连接。本实用新型专利技术可用于检查井井圈施工，加工制作简单，安装拆卸方便，可同时在不同直径的圆柱形立井下重复使用，混凝土浇筑完成后，观感质量较好，同时降低了井圈抬运、安装的风险，加快了施工速度。施工速度。施工速度。

【技术实现步骤摘要】
现浇混凝土井圈模具定型装置


[0001]本技术属于建筑
，具体涉及一种现浇混凝土井圈模具定型装置。

技术介绍

[0002]随着城市现代化程度的不断提高，我国市政道路工程的施工规模越来越大，在路面上所设的各类管网的检查井也随之增多，检查井引起路面破损的问题普遍存在，在车辆碾压及雨水冲刷反复作用下往往会出现路面开裂等破坏现象，一定程度上影响道路景观、行车安全和市民生活的状况，需要相关部门经常维修检查井，对检查井周边的混凝土扒开，重新浇筑混凝土，但是目前现缺乏浇混凝土井圈模具，导致施工进度慢。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的在于，提供一种现浇混凝土井圈模具定型装置，有效的减少了城市市政道路存在的行车车道内井盖下沉、偏移、错位等质量问题的发生，保证了检查井井周加固及井盖安装的质量，同时又加快了施工进度。
[0004]为了达到上述技术目的，进而采取的技术方案如下：
[0005]现浇混凝土井圈模具定型装置，包括环形卡板和设置在环形卡板中心处的支撑立柱，所述环形卡板由多个弧形板拼接而成，所述弧形板通过可调节组件与支撑立柱连接，所述可调节组件包括第一固定螺杆、花篮螺栓和第二固定螺杆，所述第一固定螺杆的一端与支撑立柱固定连接，另一端与花篮螺栓的一端螺纹连接，所述第二固定螺杆的一端与花篮螺栓的另一端螺纹连接，另一端与弧形板的内侧面固定连接。
[0006]环形卡板由大直径调整小直径时，相邻两弧形板之间能够重叠。
[0007]本技术中的花篮螺栓可同时向左和向右进行螺杆调节，通过花篮螺栓调整第一固定螺杆和第二固定螺杆的伸出长度，即可控制环形卡板的尺寸，使其调整到所需尺寸。环形卡板由大直径调整小直径时，相邻两弧形板之间能够重叠。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第二固定螺杆的设置高度位于弧形板的中段位置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述弧形板上与第二固定螺杆连接的位置处设有加强肋。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述弧形板采用厚度为5mm的弧形钢板，所述加强肋采用厚度为3mm的钢板。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述环形卡板由四个弧形板拼接而成。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述支撑立柱的高度与所述环形卡板的高度相同。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述支撑立柱的底部设有支撑底板。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述支撑立柱为100mm
×
100mm的方管，所述支撑立柱的高度为500mm。
[0015]作为本技术的进一步改进，相邻两圆环之间固定卡接有辅助连接件。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述辅助连接件为U形卡件。
[0017]本技术的有益效果是：本技术可用于检查井井圈施工，加工制作简单，安装拆卸方便，可同时在不同直径的圆柱形立井下重复使用，混凝土浇筑完成后，观感质量较好，同时降低了井圈抬运、安装的风险，加快了施工速度。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的使用状态图；
[0021]图3为本技术实施例2中的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例3中的结构示意图；
[0023]图5为本技术辅助连接件的结构示意图。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，现浇混凝土井圈模具定型装置，包括环形卡板1和设置在环形卡板1中心处的支撑立柱2，所述环形卡板1由多个弧形板3拼接而成，所述弧形板3通过可调节组件4与支撑立柱2连接，所述可调节组件4包括第一固定螺杆5、花篮螺栓6和第二固定螺杆7，所述第一固定螺杆5的一端与支撑立柱2固定连接，另一端与花篮螺栓6的一端螺纹连接，所述第二固定螺杆7的一端与花篮螺栓6的另一端螺纹连接，另一端与弧形板3的内侧面固定连接。
[0028]所述第二固定螺杆7的设置高度位于弧形板3的中段位置。
[0029]所述弧形板3上与第二固定螺杆7连接的位置处设有加强肋8。
[0030]所述弧形板3采用厚度为5mm的弧形钢板，所述加强肋8采用厚度为3mm 的钢板。
[0031]所述支撑立柱2为100mm
×
100mm的方管，所述支撑立柱2的高度为500mm。
[0032]所述环形卡板1由四个弧形板3拼接而成，所述支撑立柱2的高度与所述环形卡板1的高度相同，支撑立柱2的四周分别固定有第一固定螺杆5。
[0033]本技术中的花篮螺栓6可同时向左和向右进行螺杆调节，通过花篮螺栓6调整第一固定螺杆5和第二固定螺杆7的伸出长度，即可控制环形卡板1 的尺寸，使其调整到所
需尺寸。环形卡板1由大直径调整小直径时，相邻两弧形板3之间能够重叠，如图2所示。
[0034]实施例2
[0035]基于实施例1的结构基础上，在实施例2中，如图3所示，所述支撑立柱2 的底部设有支撑底板9。
[0036]实施例3
[0037]基于实施例1的结构基础上，在实施例3中，如图4
‑
5所示，相邻两圆环之间固定卡接有辅助连接件10，所述辅助连接件10为U形卡件。
[0038]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.现浇混凝土井圈模具定型装置，其特征在于：包括环形卡板和设置在环形卡板中心处的支撑立柱，所述环形卡板由多个弧形板拼接而成，所述弧形板通过可调节组件与支撑立柱连接，所述可调节组件包括第一固定螺杆、花篮螺栓和第二固定螺杆，所述第一固定螺杆的一端与支撑立柱固定连接，另一端与花篮螺栓的一端螺纹连接，所述第二固定螺杆的一端与花篮螺栓的另一端螺纹连接，另一端与弧形板的内侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的现浇混凝土井圈模具定型装置，其特征在于：所述第二固定螺杆的设置高度位于弧形板的中段位置。3.根据权利要求1所述的现浇混凝土井圈模具定型装置，其特征在于：所述弧形板上与第二固定螺杆连接的位置处设有加强肋。4.根据权利要求3所述的现浇混凝土井圈模具定型装置，其特征在于：所述弧形板采用厚度为5mm的弧形钢板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志斌，刘春红，白龙龙，卫杰，耿倩楠，杜昊泽，韩强，郭瑶雪，彭福生，郭爱华，赵芮亭，索浩，
申请(专利权)人：山西一建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：