本实用新型专利技术公开了一种新型数控磨刀机夹持装置，包括带有夹头的主体，夹头的末端与拉杆的前端固定，拉杆的末端设有背母，拉杆上套接一弹性部件，主体后端的内腔中设有与拉杆末端贴合接触的大活塞，大活塞另一侧设有小活塞，且小活塞与大活塞之间留有用于容纳液压油的油腔，小活塞另一侧设有顶头，顶头朝向磨刀机的驱动主轴方向。本实用新型专利技术增加了油腔，能够利用油腔内的液压油进行驱动，与传统的金属硬接触的传递方式相比，拉杆、夹头以及磨刀机的驱动主轴受到的压力能够得到一定的缓冲和吸收。并且，磨刀机的驱动主轴能够改用气缸驱动的方式，降低了设备的使用成本。背母与拉杆丝接固定便于调节碟簧的载荷，也利于力的同心传递。传递。传递。
【技术实现步骤摘要】
一种新型数控磨刀机夹持装置
[0001]本技术属于数控磨刀机
，具体涉及一种新型数控磨刀机夹持装置。
技术介绍
[0002]利用数控磨刀机对物件进行磨削加工时需要用到夹持装置，将夹持装置的一端安装在磨刀机的驱动主轴上，再将待加工物件固定在夹持装置的另一端进行磨削作业，不同尺寸的物件对应不同的夹持装置。
[0003]传统的加工过程是采用液压缸来驱动磨刀机主轴的顶杆，进而驱动夹持装置中的其他传动部件动作，来控制夹持装置另一端的夹头打开以便放入待加工物件，之后液压杆反向动作将夹头闭合来夹持固定待加工物件。这种作业方式存在一定的不足：
[0004]利用液压杆驱动的方式虽然能够牢固的将物件夹持固定，但是驱动的力量较大，驱动力量越大夹持的越牢固，磨刀机的驱动主轴受到较大的压力，使用一段时间后容易损伤。另外夹持装置内的各个部件受到较大的驱动力时也容易损坏，不仅影响了正常的生产进度，使用寿命也较短。
[0005]而且利用液压缸作业较为不便，不仅需要泵站，占地空间大，作业不方便，使用成本也较高。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种新型数控磨刀机夹持装置，能够与更为简便的气缸相配套使用，不仅简化了配套设备降低了使用成本，而且能够显著提高设备和相关部件的使用寿命，驱动效果也稳定可靠。
[0007]为了实现上述目的，本技术一种新型数控磨刀机夹持装置，包括轴向呈贯通结构的主体，所述主体的内腔设有与其同轴适配插接的夹头，所述夹头的夹持端置于所述主体前端的外部，所述夹头的末端与拉杆的前端插接固定，所述拉杆的末端设有背母，所述拉杆上套接一弹性部件，所述弹性部件的一端与所述背母相互贴合，所述弹性部件的另一端与所述主体内径处设有的阶梯台一相互贴合，所述弹性部件的两端能够在所述背母和所述阶梯台一的限位下实现压缩和伸长，
[0008]所述主体后端的内腔中设有与所述拉杆末端贴合接触的大活塞，且所述大活塞与所述主体的内腔相互密封活动连接，所述大活塞远离所述拉杆的一侧设有与所述主体的内腔相互密封活动连接的小活塞，且所述小活塞与所述大活塞之间留有用于容纳液压油的油腔，所述小活塞远离所述大活塞的一侧设有置于所述主体外部的顶头，所述顶头朝向磨刀机的驱动主轴方向。
[0009]进一步，所述主体包括相互轴向丝接紧固的前壳和后壳组成。
[0010]进一步，所述弹性部件通过垫圈与所述阶梯台一相互连接。
[0011]进一步，所述拉杆上设有与所述阶梯台一相互持平对应的阶梯台二。
[0012]进一步，所述背母与所述拉杆的末端相互丝接固定。
[0013]进一步，所述大活塞和所述小活塞的外侧分别设有密封油圈。
[0014]进一步，所述弹性部件为碟簧。
[0015]本技术增加了油腔，能够利用油腔内的液压油进行驱动，与传统的金属硬接触的传递方式相比，拉杆、夹头以及磨刀机的驱动主轴受到的压力能够得到一定的缓冲和吸收。并且，磨刀机的驱动主轴能够改用气缸驱动的方式，降低了设备的使用成本。背母与拉杆丝接固定便于调节碟簧的载荷，也利于力的同心传递。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意主视局部剖视图。
[0017]图2是本技术的结构示意主视剖视图一
[0018]图3是本技术的结构示意主视剖视图二。
[0019]图中1主体101前壳102后壳2顶头3小活塞4大活塞5背母6弹性部件7拉杆8夹头9油腔10垫圈11阶梯台一12阶梯台二。
具体实施方式
[0020]为了更清楚的说明本技术，下面将结合附图对实施例作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]实施例一
[0022]参照图1和图2，本技术一种新型数控磨刀机夹持装置，包括轴向呈贯通结构的主体1，所述主体1的内腔设有与其同轴适配插接的夹头8，所述夹头8的夹持端置于所述主体1前端的外部，夹头用于夹持待加工的物件，所述夹头1的末端与拉杆7的前端插接固定，所述拉杆7的末端设有背母5，所述拉杆7上套接一弹性部件6，所述弹性部件6的一端与所述背母5相互贴合，所述弹性部件6的另一端与所述主体1内径处设有的阶梯台一11相互贴合，所述弹性部件6的两端能够在所述背母5和所述阶梯台一11的限位下实现压缩和伸长，当拉杆受力被驱动时，带动背母对弹性部件6进行施压使其压缩蓄力，拉杆使去驱动力时，弹性部件伸长实现对拉杆的复位，
[0023]所述主体1后端的内腔中设有与所述拉杆7末端贴合接触的大活塞4，且所述大活塞4与所述主体1的内腔相互密封活动连接，所述大活塞4远离所述拉杆7的一侧设有与所述主体1的内腔相互密封活动连接的小活塞3，大活塞4与小活塞3共同与主体1同轴对应，且所述小活塞3与所述大活塞4之间留有用于容纳液压油的油腔9，利用液压油来传递驱动力可以提高力传递的稳定性和可靠性，还能吸收部分冲击力，所述小活塞3远离所述大活塞4的一侧设有置于所述主体1外部的顶头2，所述顶头2朝向磨刀机的驱动主轴方向。
[0024]实施例二
[0025]本实施例与实施例一相同的地方不再熬述。
[0026]参照图1至图3，所述主体1包括相互轴向丝接紧固的前壳101和后壳102组成，以便对主体1进行快速方便的拆装。
[0027]所述弹性部件6通过垫圈10与所述阶梯台一11相互连接，以此来实现稳定的支撑。所述拉杆7上设有与所述阶梯台一11相互持平对应的阶梯台二12，阶梯台二主要起限位作
用，尤其在静止状态时，能够配合阶梯台一一同对垫圈10进行限位支撑。
[0028]所述背母5与所述拉杆7的末端相互丝接固定，旋拧背母5时，能够调整弹性部件的压缩状态，进而微调弹性部件的载荷强度。
[0029]进一步，所述大活塞4和所述小活塞3的外侧分别设有密封油圈。
[0030]进一步，所述弹性部件6为碟簧，载荷大，能够显著提高缓冲吸震的效果，吸收冲击力和消散能量的作用显著，非常适合以气缸驱动的方式。
[0031]本技术增加了油腔，能够利用油腔内的液压油进行驱动，与传统的金属硬接触的传递方式相比，拉杆、夹头以及磨刀机的驱动主轴受到的压力能够得到一定的缓冲和吸收。并且，磨刀机的驱动主轴能够改用气缸驱动的方式，降低了设备的使用成本。背母与拉杆丝接固定便于调节碟簧的载荷，也利于力的同心传递。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型数控磨刀机夹持装置，包括轴向呈贯通结构的主体（1），所述主体（1）的内腔设有与其同轴适配插接的夹头（8），所述夹头（8）的夹持端置于所述主体（1）前端的外部，所述夹头（8）的末端与拉杆（7）的前端插接固定，所述拉杆（7）的末端设有背母（5），所述拉杆（7）上套接一弹性部件（6），所述弹性部件（6）的一端与所述背母（5）相互贴合，所述弹性部件（6）的另一端与所述主体（1）内径处设有的阶梯台一（11）相互贴合，所述弹性部件（6）的两端能够在所述背母（5）和所述阶梯台一（11）的限位下实现压缩和伸长，其特征在于：所述主体（1）后端的内腔中设有与所述拉杆（7）末端贴合接触的大活塞（4），且所述大活塞（4）与所述主体（1）的内腔相互密封活动连接，所述大活塞（4）远离所述拉杆（7）的一侧设有与所述主体（1）的内腔相互密封活动连接的小活塞（3），且所述小活塞（3）与所述大活塞（4）之间留有用于容纳液压油的油腔（9），所述小活塞（3）远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：任鹏，
申请(专利权)人：山东奥嘉精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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