本实用新型专利技术涉及换热设备技术领域，具体为一种烟气余热回收装置。包括固定安装在支撑座顶部的罐体，所述罐体的一侧固定并连通有进水管，所述罐体的底部固定并连通有排水管，所述排水管上固定并连通有水泵，所述罐体内固定安装有散热曲管，所述散热曲管的底端贯穿罐体的一侧内壁，所述散热曲管的顶端延伸至罐体外，所述散热曲管上设有风机，所述风机位于罐体的上方，所述罐体上固定并贯穿有缓流管。本实用新型专利技术的有益效果为：通过简单的缓流过滤机构，能够实现对高温烟气的降速和预过滤，能够有效延长烟气通过散热管道的时间，能够有效提高烟气余热回收效率，同时能够有效减少附着在散热管道内壁的烟尘，有效保证散热管道的换热效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回收装置
[0001]本技术涉及换热设备
，具体为一种烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]随着工业的不断发展，人们对绿色工业的要求不断提高，倡导节能环保，各种节能生产装置被投入使用，换热设备就是其中非常重要的一种，尤其是对工业生产中锅炉或冶金炉产生大量高温烟气的余热回收，实现热量的回收转换和再利用，能够有效节约能源，进而节约生产成本，不仅有利于环保，同时也有利于企业自身的发展，现有的烟气余热回收装置一般包括排烟管道、换热容器、换热介质和换热介质循环管道，能够较好的进行烟气热量回收再利用。
[0003]但是，现有的烟气余热回收装置一般不具有高温烟气缓流预过滤机构，导致高温烟气高速通过换热管道，对热量的回收效率较低，且容易在换热管道内壁附着较多的烟尘，难以清除，导致换热效果降低，给烟气余热的回收带来很多麻烦。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种烟气余热回收装置，解决现有的烟气余热回收装置一般不具有高温烟气缓流预过滤机构，导致高温烟气高速通过换热管道，对热量的回收效率较低，且容易在换热管道内壁附着较多的烟尘，难以清除，导致换热效果降低，给烟气余热的回收带来很多麻烦的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种烟气余热回收装置，包括固定安装在支撑座顶部的罐体，所述罐体的一侧固定并连通有进水管，所述罐体的底部固定并连通有排水管，所述排水管上固定并连通有水泵，所述罐体内固定安装有散热曲管，所述散热曲管的底端贯穿罐体的一侧内壁，所述散热曲管的顶端延伸至罐体外，所述散热曲管上设有风机，所述风机位于罐体的上方，所述罐体上固定并贯穿有缓流管，所述缓流管上焊接有多个散热翅片，多个所述散热翅片均位于罐体内，所述缓流管的一端固定并连通有进烟管，所述缓流管远离进烟管的一端设为开口，所述缓流管远离进烟管的一端滑动套设有盖体，所述盖体上滑动贯穿有连接管，所述连接管与缓流管连通，所述连接管的顶端与散热曲管的底端接触并连通，所述缓流管内滑动安装有刮环，所述刮环上固定安装有圆杆，所述圆杆上固定套设有多个缓流网，所述缓流网与缓流管的内壁滑动连接，多个所述缓流网均位于刮环远离进烟管的一侧。
[0006]本技术的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对高温烟气的降速和预过滤，进而能够有效延长烟气通过散热管道的时间，从而能够有效提高烟气余热回收效率，同时能够有效减少附着在散热管道内壁的烟尘，进而能够保证散热管道的换热效果。
[0007]为了方便对烟尘清理保证换热效果：
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述缓流管还包括圆筒，所述圆筒滑动安装在缓流管内，所述圆筒远离进烟管的一端与盖体焊接，所述圆筒内滑动安装有多个圆环，所述
圆环内固定安装有过滤芯。
[0009]本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对缓流管内部和缓流网上灰尘的快速清理，同时方便更换过滤芯，进而能够有效减少烟尘附着散热管道的问题，提高换热效果同时保证对污染颗粒的过滤效果，能够有效减少空气污染问题。
[0010]为了减少余热散失：
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述罐体上固定套设有第一保温套，所述盖体和缓流管远离连接管的一端均套设有第二保温套，所述连接管上固定套设有第三保温套，所述盖体远离进烟管的一侧焊接有两个U形拉手。
[0012]本改进的有益效果为：通过设置第一保温套、第二保温套和第三保温套，从而能够有效减少烟气传导过程中余热的散失，进而保证对余热的回收利用。
[0013]为了方便取下连接管：
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述散热曲管的底端焊接有连接筒，所述连接筒滑动安装在连接管内。
[0015]本改进的有益效果为：通过设置连接筒，从而能够保证连接管与散热曲管的连接，同时方便脱离。
[0016]为了方便拉动刮环移动：
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述刮环内焊接有第一竖杆，所述圆杆靠近进烟管的一端与第一竖杆焊接。
[0018]本改进的有益效果为：通过设置第一竖杆，从而便于使用圆杆拉动刮环移动。
[0019]为了方便对缓流网进行清理：
[0020]作为上述技术方案的进一步改进：所述缓流网包括第一环形卡块、第二环形卡块和环形网，所述第一环形卡块固定套设在圆杆上，所述环形网固定套设在第一环形卡块上，所述第二环形卡块固定套设在环形网上。
[0021]本改进的有益效果为：通过设置第一环形卡块、第二环形卡块和环形网，从而便于取出缓流网进行清理。
[0022]为了方便刮除缓流管内的烟尘：
[0023]作为上述技术方案的进一步改进：所述圆筒内滑动安装有第二竖杆，所述圆杆远离进烟管的一端与第二竖杆焊接。
[0024]本改进的有益效果为：通过设置第二竖杆，从而便于拉动圆杆和刮环，进而方便发力刮除缓流管内的灰尘。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术中刮环、圆杆、圆筒和缓流网的立体剖视装配结构示意图；
[0028]图4为本技术图1中A部分的放大结构示意图；
[0029]图5为本技术图1中B部分的放大结构示意图。
[0030]图中：1、支撑座；2、罐体；3、进水管；4、排水管；5、水泵；6、散热曲管；7、风机；8、缓流管；9、散热翅片；10、进烟管；11、连接管；12、盖体；13、刮环；14、圆杆；15、缓流网；16、圆
筒；17、圆环；18、过滤芯。
具体实施方式
[0031]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0032]实施例1：
[0033]如图1
‑
5所示，一种烟气余热回收装置，包括固定安装在支撑座1顶部的罐体2，所述罐体2的一侧固定并连通有进水管3，所述罐体2的底部固定并连通有排水管4，所述排水管4上固定并连通有水泵5，所述罐体2内固定安装有散热曲管6，所述散热曲管6的底端贯穿罐体2的一侧内壁，所述散热曲管6的顶端延伸至罐体2外，所述散热曲管6上设有风机7，所述风机7位于罐体2的上方，所述罐体2上固定并贯穿有缓流管8，所述缓流管8上焊接有多个散热翅片9，多个所述散热翅片9均位于罐体2内，所述缓流管8的一端固定并连通有进烟管10，所述缓流管8远离进烟管10的一端设为开口，所述缓流管8远离进烟管10的一端滑动套设有盖体12，所述盖体12上滑动贯穿有连接管11，所述连接管11与缓流管8连通，所述连接管11的顶端与散热曲管6的底端接触并连通，所述缓流管8内滑动安装有刮环13，所述刮环13上固定安装有圆杆14，所述圆杆14上固定套设有多个缓流网15，所述缓流网15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收装置，包括固定安装在支撑座(1)顶部的罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)的一侧固定并连通有进水管(3)，所述罐体(2)的底部固定并连通有排水管(4)，所述排水管(4)上固定并连通有水泵(5)，所述罐体(2)内固定安装有散热曲管(6)，所述散热曲管(6)的底端贯穿罐体(2)的一侧内壁，所述散热曲管(6)的顶端延伸至罐体(2)外，所述散热曲管(6)上设有风机(7)，所述风机(7)位于罐体(2)的上方，所述罐体(2)上固定并贯穿有缓流管(8)，所述缓流管(8)上焊接有多个散热翅片(9)，多个所述散热翅片(9)均位于罐体(2)内，所述缓流管(8)的一端固定并连通有进烟管(10)，所述缓流管(8)远离进烟管(10)的一端设为开口，所述缓流管(8)远离进烟管(10)的一端滑动套设有盖体(12)，所述盖体(12)上滑动贯穿有连接管(11)，所述连接管(11)与缓流管(8)连通，所述连接管(11)的顶端与散热曲管(6)的底端接触并连通，所述缓流管(8)内滑动安装有刮环(13)，所述刮环(13)上固定安装有圆杆(14)，所述圆杆(14)上固定套设有多个缓流网(15)，所述缓流网(15)与缓流管(8)的内壁滑动连接，多个所述缓流网(15)均位于刮环(13)远离进烟管(10)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收装置，其特征在于：所述缓流...
【专利技术属性】
技术研发人员：周松，宋瑞霞，
申请(专利权)人：山东吉星环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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