一种深加工成型铝材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深加工成型铝材，涉及成型铝材技术领域，该铝材包括型材、连接块和连接机构，所述型材上设置有若干个穿孔，所述连接块的两端均安装有安装板，所述安装板远离连接块的一侧安装有若干个与穿孔一一对应的固定筒，所述固定筒滑动插在穿孔的内壁上，本实用新型专利技术设置有连接机构，利用转动块带动转动杆和螺纹杆转动，螺纹杆带动第一斜块对第二斜块进行挤压，使第二斜块向外部扩张，使第二斜块对穿孔的内壁进行挤压，从而使第二斜块、弹性连接板和固定筒固定在穿孔的内部，实现两个型材的快速连接，且能够提高连接的稳固性。且能够提高连接的稳固性。且能够提高连接的稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种深加工成型铝材


[0001]本技术涉及成型铝材
，具体是一种深加工成型铝材。

技术介绍

[0002]铝材是由铝和铝合金材料制，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。现在铝材的连接结构在使用时，需要提前在两个连接结构的内部打上螺栓孔，再利用螺栓将两个连接结构互相固定，因此在安装时需要使用到较多的工具，进而导致连接过程不够简单便捷。
[0003]现有技术，公告号：CN217440453U(一种方便连接的铝材结构)，其通过固定杆与固定结构可互相卡合，能够在不使用工具的情况下，将第一连接件与第二连接件相互固定，从而简化连接过程。
[0004]但是上述技术仍存在不足之处，固定杆和固定结构只能实现两个型材的连接，在连接处是通过固定杆和固定结构进行固定，固定杆的支撑力有限，导致连接不牢固，在受力后很容易发生松脱，影响型材的连接。
[0005]针对上述问题，现在设计一种改进的深加工成型铝材。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种深加工成型铝材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种深加工成型铝材，包括型材、连接块和连接机构，所述型材上设置有若干个穿孔，所述连接块的两端均安装有安装板，所述安装板远离连接块的一侧安装有若干个与穿孔一一对应的固定筒，所述固定筒滑动插在穿孔的内壁上。
[0009]所述连接机构设置在固定筒上，用于将固定筒固定在穿孔的内部，从而将两个型材稳固连接在一起。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述连接机构包括若干个转动块，所述转动块设置在两个安装板之间，所述转动块与固定筒一一对应设置，所述转动块的两端均安装有转动杆，所述转动杆远离转动块的一端穿过安装板插入到固定筒的内部，所述转动杆远离转动块的一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁通过螺纹转动连接有第一斜块，所述第一斜块设置在固定筒远离连接块的一侧。
[0011]所述固定筒远离安装板的一端安装有与第一斜块的斜面一一对应设置的弹性连接板，所述弹性连接板远离固定筒的一端安装有与第一斜块的斜面配合使用的第二斜块。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述型材侧壁的凹槽内安装有用于提高型材结构强度的加固筋板。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆远离转动杆的一端安装有用于防止第一斜块脱离螺纹杆的挡块。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆和转动杆一体加工而成。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述型材的侧壁上喷涂有用于防止型材生锈的防锈涂层。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术设置有连接机构，利用转动块带动转动杆和螺纹杆转动，螺纹杆带动第一斜块对第二斜块进行挤压，使第二斜块向外部扩张，使第二斜块对穿孔的内壁进行挤压，从而使第二斜块、弹性连接板和固定筒固定在穿孔的内部，实现两个型材的快速连接，且能够提高连接的稳固性。
附图说明
[0018]图1为本技术的三维结构示意图。
[0019]图2为本技术的分解结构示意图。
[0020]图3为本技术中连接机构的剖视图。
[0021]其中：1、型材；2、加固筋板；3、穿孔；4、安装板；5、转动块；6、挡块；7、第一斜块；8、固定筒；9、弹性连接板；10、第二斜块；11、螺纹杆；12、转动杆；13、连接块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，一种深加工成型铝材，包括型材1、连接块13和连接机构，所述型材1侧壁的凹槽内安装有用于提高型材1结构强度的加固筋板2，所述型材1上设置有若干个穿孔3，所述连接块13的两端均安装有安装板4，所述安装板4远离连接块13的一侧安装有若干个与穿孔3一一对应的固定筒8，所述固定筒8滑动插在穿孔3的内壁上。
[0024]所述连接机构设置在固定筒8上，用于将固定筒8固定在穿孔3的内部，从而将两个型材1稳固连接在一起。
[0025]所述连接机构包括若干个转动块5，所述转动块5设置在两个安装板4之间，所述转动块5与固定筒8一一对应设置，所述转动块5的两端均安装有转动杆12，所述转动杆12远离转动块5的一端穿过安装板4插入到固定筒8的内部，所述转动杆12远离转动块5的一端安装有螺纹杆11，所述螺纹杆11的侧壁通过螺纹转动连接有第一斜块7，所述第一斜块7设置在固定筒8远离连接块13的一侧，所述螺纹杆11远离转动杆12的一端安装有用于防止第一斜块7脱离螺纹杆11的挡块6。
[0026]所述固定筒8远离安装板4的一端安装有与第一斜块7的斜面一一对应设置的弹性连接板9，所述弹性连接板9远离固定筒8的一端安装有与第一斜块7的斜面配合使用的第二斜块10。
[0027]所述连接机构的作用是利用转动块5带动转动杆12和螺纹杆11转动，螺纹杆11带动第一斜块7对第二斜块10进行挤压，使第二斜块10向外部扩张，使第二斜块10对穿孔3的
内壁进行挤压，从而使第二斜块10、弹性连接板9和固定筒8固定在穿孔3的内部，实现两个型材1的快速连接，且能够提高连接的稳固性。
[0028]上述技术公布了一种深加工成型铝材，在连接时，将连接块13两侧的固定筒8插入到型材1的穿孔3内部，然后工作人员使用工具转动转动块5，转动块5带动转动杆12转动，转动杆12带动螺纹杆11转动，在螺纹的作用下，螺纹杆11带动第一斜块7向固定筒8移动，第一斜块7对第二斜块10进行挤压，第二斜块10向外扩张，从而使第二斜块10、弹性连接板9和固定筒8固定在穿孔3的内部，实现两个型材1的快速连接。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深加工成型铝材，包括型材(1)、连接块(13)和连接机构，所述型材(1)上设置有若干个穿孔(3)，其特征在于，所述连接块(13)的两端均安装有安装板(4)，所述安装板(4)远离连接块(13)的一侧安装有若干个与穿孔(3)一一对应的固定筒(8)，所述固定筒(8)滑动插在穿孔(3)的内壁上；所述连接机构设置在固定筒(8)上，用于将固定筒(8)固定在穿孔(3)的内部，从而将两个型材(1)稳固连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种深加工成型铝材，其特征在于，所述连接机构包括若干个转动块(5)，所述转动块(5)设置在两个安装板(4)之间，所述转动块(5)与固定筒(8)一一对应设置，所述转动块(5)的两端均安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)远离转动块(5)的一端穿过安装板(4)插入到固定筒(8)的内部，所述转动杆(12)远离转动块(5)的一端安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的侧壁通过螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹丽丽，孙玮，杨剑华，
申请(专利权)人：海南海玻建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：