一种机械自动化打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及工件打孔的技术领域，特别是涉及一种机械自动化打孔设备，其工件通过夹具固定在圆环上，圆环通过连杆上的通口和限位机构固定在圆板上，电动转盘的转动带动圆板的旋转，圆板的旋转带动圆环自转，圆环的自转带动夹具上固定的工件进行公转，钻孔机构对公转中的工件依次进行钻孔，提高钻孔加工效率，减少人工操作，不容易产生废料，减少资源的浪费；包括工作台和钻孔机构，工作台水平放置，钻孔机构安装在工作台的顶端；还包括电动转盘、圆板、圆环、多个夹具、连杆和限位机构，电动转盘转动安装在工作台的顶端，圆板固定安装在电动转盘的顶端，圆板的顶端设置有条形凹槽，圆环可拆卸安装在圆板的顶端。可拆卸安装在圆板的顶端。可拆卸安装在圆板的顶端。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化打孔设备


[0001]本技术涉及工件打孔的
，特别是涉及一种机械自动化打孔设备。

技术介绍

[0002]机械自动化打孔设备是一种用于工件打孔的装置，其在工件打孔的领域中得到了广泛的使用；现有的一种打孔设备使用中发现，在对柱状类的工件进行钻孔加工时，一般是操作人员通过夹具对工件进行固定后，操作人员手持钻孔机对工件顶端中心进行钻孔，长时间工作，操作人员精神高度集中容易出现疲劳，造成钻孔位置可能出现偏差，造成废料的出现，同时工件钻孔加工完一个，在换取另一个，钻孔加工效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种工件通过夹具固定在圆环上，圆环通过连杆上的通口和限位机构固定在圆板上，电动转盘的转动带动工件的公转，钻孔机构对公转中的工件依次进行钻孔，提高钻孔加工效率，减少人工操作，不容易产生废料，减少资源的浪费的机械自动化打孔设备。
[0004]本技术的一种机械自动化打孔设备，包括工作台和钻孔机构，工作台水平放置，钻孔机构安装在工作台的顶端；还包括电动转盘、圆板、圆环、多个夹具、连杆和限位机构，电动转盘转动安装在工作台的顶端，圆板固定安装在电动转盘的顶端，圆板的顶端设置有条形凹槽，圆环可拆卸安装在圆板的顶端，圆环上固定安装有多个夹具，圆环的内环壁上设置两个相对的插孔，连杆水平固定安装在圆环的内部，连杆上设置有两个通口，限位机构安装在圆板的顶端；工件通过夹具固定在圆环上，圆环通过连杆上的通口和限位机构固定在圆板上，电动转盘的转动带动圆板的旋转，圆板的旋转带动圆环自转，圆环的自转带动夹具上固定的工件进行公转，钻孔机构对公转中的工件依次进行钻孔，提高钻孔加工效率，减少人工操作，不容易产生废料，减少资源的浪费。
[0005]优选的，限位机构包括两个定位块、双向丝杠、手轮、两个滑块和两个插杆，两个定位块固定安装在圆板的顶端，双向丝杠转动安装在条形凹槽内部，双向丝杠的一端穿过条形凹槽的内侧壁并与手轮固定连接，两个滑块滑动安装在条形凹槽内部，两个滑块螺纹配合安装在双向丝杠上，两个滑块相向运动，每个滑块的外侧固定安装有一个插杆；两个定位块从连杆上的两个通口插入，从而将圆环放置在圆板的顶端，转动手轮，手轮带动双向丝杠的旋转，双向丝杠的旋转带动两个滑块在双向丝杠上相向运动，直至两个滑块上的插杆插入圆环的两个插孔中，圆环固定在圆板的顶端，当电动转盘转动时，圆板就可以带动圆环、夹具以及夹具上固定的工件一起转动，有助于钻孔工作的顺利完成，提高钻孔效率。
[0006]优选的，钻孔机构包括立板、顶板、双轴气缸、升降板和钻孔机，立板竖直固定安装在工作台的顶端，顶板水平安装在立板的顶端，双轴气缸固定安装在顶板的顶端，双轴气缸的输出端穿过顶板并与升降板的顶端固定连接，钻孔机固定安装在升降板的底端；启动双轴气缸，双轴气缸带动升降板上下运动，钻孔机跟随升降板上下运动，钻孔机对公转中的工
件依次进行钻孔，提高钻孔效率。
[0007]优选的，还包括鹅颈杆和照明灯，鹅颈杆固定安装在工作台的顶端，照明灯固定安装在鹅颈杆的顶端；方便工作人员观察钻孔过程，及时发现安全隐患。
[0008]优选的，还包括多个支腿和多个可调脚，所有支腿固定安装在工作台的底端，每个支腿的底端固定安装有一个可调脚；支腿和可调脚对工作台具有支撑作用，可调脚保持工作台的水平放置，提高平稳性。
[0009]优选的，还包括多个加强板，每个支腿和工作台的夹角都固定安装有一个加强板；加强板加强支腿对工作台的支撑作用，提高稳定性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：工件通过夹具固定在圆环上，圆环通过连杆上的通口和限位机构固定在圆板上，电动转盘的转动带动圆板的旋转，圆板的旋转带动圆环自转，圆环的自转带动夹具上固定的工件进行公转，钻孔机构对公转中的工件依次进行钻孔，提高钻孔加工效率，减少人工操作，不容易产生废料，减少资源的浪费。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是定位块和双向丝杠等结构的结构示意图；
[0013]图3是图2中A部局部放大结构示意图；
[0014]图4是连杆和夹具等结构的放大结构示意图；
[0015]图5是本技术的底部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、工作台；2、电动转盘；3、圆板；4、圆环；5、夹具；6、连杆；7、定位块；8、双向丝杠；9、手轮；10、滑块；11、插杆；12、立板；13、顶板；14、双轴气缸；15、升降板；16、钻孔机；17、鹅颈杆；18、照明灯；19、支腿；20、可调脚；21、加强板。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]本技术的一种机械自动化打孔设备，包括工作台1和钻孔机构，工作台1水平放置，钻孔机构安装在工作台1的顶端；还包括电动转盘2、圆板3、圆环4、多个夹具5、连杆6和限位机构，电动转盘2转动安装在工作台1的顶端，圆板3固定安装在电动转盘2的顶端，圆板3的顶端设置有条形凹槽，圆环4可拆卸安装在圆板3的顶端，圆环4上固定安装有多个夹具5，圆环4的内环壁上设置两个相对的插孔，连杆6水平固定安装在圆环4的内部，连杆6上设置有两个通口，限位机构安装在圆板3的顶端；限位机构包括两个定位块7、双向丝杠8、手轮9、两个滑块10和两个插杆11，两个定位块7固定安装在圆板3的顶端，双向丝杠8转动安装在条形凹槽内部，双向丝杠8的一端穿过条形凹槽的内侧壁并与手轮9固定连接，两个滑块10滑动安装在条形凹槽内部，两个滑块10螺纹配合安装在双向丝杠8上，两个滑块10相向运动，每个滑块10的外侧固定安装有一个插杆11；钻孔机构包括立板12、顶板13、双轴气缸14、升降板15和钻孔机16，立板12竖直固定安装在工作台1的顶端，顶板13水平安装在立板12的顶端，双轴气缸14固定安装在顶板13的顶端，双轴气缸14的输出端穿过顶板13并与升降板
15的顶端固定连接，钻孔机16固定安装在升降板15的底端；还包括鹅颈杆17和照明灯18，鹅颈杆17固定安装在工作台1的顶端，照明灯18固定安装在鹅颈杆17的顶端；还包括多个支腿19和多个可调脚20，所有支腿19固定安装在工作台1的底端，每个支腿19的底端固定安装有一个可调脚20；还包括多个加强板21，每个支腿19和工作台1的夹角都固定安装有一个加强板21。
[0019]如图1至图5所示，本技术的一种机械自动化打孔设备，其在工作时，工件通过夹具5固定在圆环4上，两个定位块7从连杆6上的两个通口插入，从而将圆环4放置在圆板3的顶端，转动手轮9，手轮9带动双向丝杠8的旋转，双向丝杠8的旋转带动两个滑块10在双向丝杠8上相向运动，直至两个滑块10上的插杆11插入圆环4的两个插孔中，圆环4固定在圆板3的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械自动化打孔设备，包括工作台（1）和钻孔机构，工作台（1）水平放置，钻孔机构安装在工作台（1）的顶端；其特征在于，还包括电动转盘（2）、圆板（3）、圆环（4）、多个夹具（5）、连杆（6）和限位机构，电动转盘（2）转动安装在工作台（1）的顶端，圆板（3）固定安装在电动转盘（2）的顶端，圆板（3）的顶端设置有条形凹槽，圆环（4）可拆卸安装在圆板（3）的顶端，圆环（4）上固定安装有多个夹具（5），圆环（4）的内环壁上设置两个相对的插孔，连杆（6）水平固定安装在圆环（4）的内部，连杆（6）上设置有两个通口，限位机构安装在圆板（3）的顶端。2.如权利要求1所述的一种机械自动化打孔设备，其特征在于，限位机构包括两个定位块（7）、双向丝杠（8）、手轮（9）、两个滑块（10）和两个插杆（11），两个定位块（7）固定安装在圆板（3）的顶端，双向丝杠（8）转动安装在条形凹槽内部，双向丝杠（8）的一端穿过条形凹槽的内侧壁并与手轮（9）固定连接，两个滑块（10）滑动安装在条形凹槽内部，两个滑块（10）螺纹配合安装在双向丝杠（8）上，两个滑块（10）相向运动，每个滑块（10）的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟阳，邹俊杰，孙梅玲，张鹏，左进营，
申请(专利权)人：山东熠阳工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：