本实用新型专利技术公开了一种重型发动机飞轮壳曲面焊接工装，包括工作台及焊机，焊机一侧固定连接焊头，工作台底面固定连接减速电机，减速电机转轴处固定连接下转动盘，下转动盘顶面固定连接下固定盘的中部，所述下固定盘顶面均匀开设多个滑槽一，多个滑槽一内部分别转动连接丝杆一，丝杆一螺纹结构套设滑动杆一的底端，滑动杆一的顶端固定连接大夹爪。本实用新型专利技术装有上固定盘及下固定盘，根据飞轮壳的大小调节上固定盘及下固定盘，固定飞轮壳，方便焊接，通过各个组件的配合，可以进行自动焊接，大大增加了工作焊接效率，本实用新型专利技术装有大夹爪及小夹爪，可以根据不同规格的飞轮壳进行更换，方便焊接各种型号的飞轮壳。方便焊接各种型号的飞轮壳。方便焊接各种型号的飞轮壳。
【技术实现步骤摘要】
一种重型发动机飞轮壳曲面焊接工装
[0001]本技术涉及飞轮壳曲面焊接领域，具体为一种重型发动机飞轮壳曲面焊接工装。
技术介绍
[0002]飞轮壳是发动机上一个重要的基础件，作用是连接发动机与变速器，承担发动机及变速器的部分重量，保护离合器和飞轮，而且还是发动机的支撑部件，在对飞轮壳进行生产的过程中需要使用到焊接工装来对飞轮壳进行焊接工作，但是由于飞轮壳的外侧为曲面不规则的形状，导致无法使用焊接设备对飞轮壳进行自动焊接，
[0003]现有的飞轮壳因为其形状的特殊性，焊接工装大都是手工焊接，导致工作效率大大降低，而且不同机型的飞轮壳规格不一样，给自动焊接也带来了困难，因此目前需要一种能自动焊接，且可以焊接不同规格的飞轮壳焊接工装，为此我们提出一种重型发动机飞轮壳曲面焊接工装。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种重型发动机飞轮壳曲面焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重型发动机飞轮壳曲面焊接工装，包括工作台及焊机，所述焊机一侧固定连接焊头，所述工作台底面固定连接减速电机，所述减速电机转轴处固定连接下转动盘，所述下转动盘顶面固定连接下固定盘的中部，所述下固定盘顶面均匀开设多个滑槽一，多个所述滑槽一内部分别转动连接丝杆一，所述丝杆一螺纹结构套设滑动杆一的底端，所述滑动杆一的顶端固定连接大夹爪，所述工作台顶面一侧固定连接龙门架，所述龙门架顶部固定连接液压缸，所述液压缸底部固定连接液压杆，所述液压杆底部转动连接上转动盘，所述上转动盘底面固定连接上固定盘的中部，所述上固定盘底面均匀开设多个滑槽四，多个所述滑槽四内部分别转动连接丝杆二，所述丝杆二螺纹结构套设滑动杆二的顶端，所述滑动杆二的底端固定连接小夹爪。
[0006]优选的，所述焊机一侧固定连接滑块一，所述滑块一螺纹结构套设螺纹杆一，所述螺纹杆一转动连接在滑槽二的内部，所述滑槽二开设在支撑架一侧中部，所述支撑架顶部固定连接电机罩一，所述电机罩一内部固定连接电机一，所述电机一转轴处固定连接螺纹杆一。
[0007]优选的，所述支撑架底部固定连接滑块二，所述滑块二螺纹结构套设螺纹杆二，所述螺纹杆二转动连接滑槽三的内部，所述滑槽三开设在工作台顶面一侧，所述工作台一侧外壁固定连接电机罩二，所述电机罩二内部固定连接电机二，所述电机二转轴处固定连接螺纹杆二。
[0008]优选的，多个所述丝杆二靠近轴心处一端分别固定连接锥齿轮四，多个所述锥齿轮四顶端啮合连接锥齿轮六，多个所述锥齿轮六分别固定在传动杆二的上下两端，所述上
固定盘及上转动盘的中部贯通开设方形开槽一，所述传动杆二顶端的锥齿轮六啮合连接锥齿轮三，所述锥齿轮三固定连接控制杆一的一端，所述控制杆一的另一端固定连接旋钮一，所述控制杆一转动连接在通孔二，所述通孔二开设在上转动盘的周侧且连通方形开槽一，所述锥齿轮四、所述锥齿轮三、锥齿轮六及传动杆二在方形开槽一的内部。
[0009]优选的，多个所述丝杆一靠近轴心处一端分别固定连接锥齿轮五，多个所述锥齿轮五底端啮合连接锥齿轮一，多个所述锥齿轮一分别固定在传动杆一的上下两端，所述下固定盘及下转动盘的中部贯通开设方形开槽二，所述传动杆一底端的锥齿轮一啮合连接锥齿轮二，所述锥齿轮二固定连接控制杆二的一端，所述控制杆二的另一端固定连接旋钮二，所述控制杆二转动连接在通孔一，所述通孔一开设在下转动盘的周侧且连通方形开槽二，所述锥齿轮五、接锥齿轮二、锥齿轮一及传动杆一在方形开槽二的内部。
[0010]优选的，所述上固定盘底面中部固定连接花键，所述下固定盘顶面中部固定连接花键槽，所述花键与花键槽的形状一致，所述花键具有伸缩功能，所述上固定盘与下固定盘位于同一垂直面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术装有上固定盘及下固定盘，根据飞轮壳的大小调节上固定盘及下固定盘，固定飞轮壳，方便焊接，通过各个组件的配合，可以进行自动焊接，大大增加了工作焊接效率；
[0013]本技术装有大夹爪及小夹爪，可以根据不同规格的飞轮壳进行更换，方便焊接各种型号的飞轮壳。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面示意图；
[0016]图3为本技术下固定盘刨面示意图；
[0017]图4为本技术上固定盘刨面示示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、龙门架；3、液压缸；4、上转动盘；5、控制杆一；6、旋钮一；7、上固定盘；8、下固定盘；9、大夹爪；10、滑动杆一；11、滑槽一；12、丝杆一；13、花键槽；14、焊机；15、焊头；16、滑块一；17、螺纹杆一；18、滑槽二；19、支撑架；20、电机罩一；21、电机罩二；22、滑块二；23、螺纹杆二；24、滑槽三；25、电机一；26、电机二；27、减速电机；28、锥齿轮一；29、传动杆一；30、锥齿轮二；31、控制杆二；32、旋钮二；33、液压杆；34、下转动盘；35、通孔一；36、通孔二；37、滑动杆二；38、小夹爪；39、锥齿轮三；40、锥齿轮四；41、花键；42、锥齿轮五；43、锥齿轮六；44、滑槽四；45、丝杆二；46、方形开槽一；47、传动杆二；48、方形开槽二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]参照图1
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4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种重型发动机飞轮壳曲面焊接工装，包括工作台1及焊机14，焊机14一侧固定连接焊头15，工作台1底面固定连接减速电机27，减速电机27转轴处固定连接下转动盘34，下转动盘34顶面固定连接下固定盘8的中部，所述下固定盘8顶面均匀开设多个滑槽一11，多个滑槽一11内部分别转动连接丝杆一12，丝杆一12螺纹结构套设滑动杆一10的底端，滑动杆一10的顶端固定连接大夹爪9，工作台1顶面一侧固定连接龙门架2，龙门架2顶部固定连接液压缸3，液压缸3底部固定连接液压杆33，液压杆33底部转动连接上转动盘4，上转动盘4底面固定连接上固定盘7的中部，上固定盘7底面均匀开设多个滑槽四44，多个滑槽四44内部分别转动连接丝杆二45，丝杆二45螺纹结构套设滑动杆二37的顶端，滑动杆二37的底端固定连接小夹爪38。减速电机27在给自动焊接提供动力，转动飞轮壳，下固定盘8通过滑槽一11内的丝杆一12调整大夹爪9的位置，夹持飞轮壳一端，上固定盘7通过滑槽四44内的丝杆二45，夹持飞轮壳另一端，龙门架2固定上固定盘7，液压缸3通过液压杆33调整上固定盘7的位置，使上下两端的飞轮壳接触固定，在使用焊机14上的焊头1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重型发动机飞轮壳曲面焊接工装，包括工作台(1)及焊机(14)，所述焊机(14)一侧固定连接焊头(15)，其特征在于：所述工作台(1)底面固定连接减速电机(27)，所述减速电机(27)转轴处固定连接下转动盘(34)，所述下转动盘(34)顶面固定连接下固定盘(8)的中部，所述下固定盘(8)顶面均匀开设多个滑槽一(11)，多个所述滑槽一(11)内部分别转动连接丝杆一(12)，所述丝杆一(12)螺纹结构套设滑动杆一(10)的底端，所述滑动杆一(10)的顶端固定连接大夹爪(9)；所述工作台(1)顶面一侧固定连接龙门架(2)，所述龙门架(2)顶部固定连接液压缸(3)，所述液压缸(3)底部固定连接液压杆(33)，所述液压杆(33)底部转动连接上转动盘(4)，所述上转动盘(4)底面固定连接上固定盘(7)的中部，所述上固定盘(7)底面均匀开设多个滑槽四(44)，多个所述滑槽四(44)内部分别转动连接丝杆二(45)，所述丝杆二(45)螺纹结构套设滑动杆二(37)的顶端，所述滑动杆二(37)的底端固定连接小夹爪(38)。2.根据权利要求1所述的一种重型发动机飞轮壳曲面焊接工装，其特征在于：所述焊机(14)一侧固定连接滑块一(16)，所述滑块一(16)螺纹结构套设螺纹杆一(17)，所述螺纹杆一(17)转动连接在滑槽二(18)的内部，所述滑槽二(18)开设在支撑架(19)一侧中部，所述支撑架(19)顶部固定连接电机罩一(20)，所述电机罩一(20)内部固定连接电机一(25)，所述电机一(25)转轴处固定连接螺纹杆一(17)。3.根据权利要求2所述的一种重型发动机飞轮壳曲面焊接工装，其特征在于：所述支撑架(19)底部固定连接滑块二(22)，所述滑块二(22)螺纹结构套设螺纹杆二(23)，所述螺纹杆二(23)转动连接滑槽三(24)的内部，所述滑槽三(24)开设在工作台(1)顶面一侧，所述工作台(1)一侧外壁固定连接电机罩二(21)，所述电机罩二(21)内部固定连接电机二(26)，所述电机二(26)转轴处固定连接螺纹杆二(23)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：宇伟，
申请(专利权)人：全椒县华宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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