一种玻璃打孔机制造技术

本实用新型专利技术属于打孔设备技术领域，具体的说是一种玻璃打孔机，包括固定台；所述固定台底部四角处均固接有支腿；所述固定台顶面开设有一对对称分布的滑动槽；所述固定台顶面固接有一对对称分布的固定条；所述滑动槽内滑动连接有滑动杆；所述滑动杆通过卡位组件固定在滑动槽内；一对所述滑动杆顶部固接有连接杆；所述连接杆底部滑动连接有打孔机箱；所述打孔机箱通过固定组件固定在连接杆上；所述打孔机箱底部固接有打孔钻头；本实用新型专利技术提供一种玻璃打孔机，以减轻工作人员的工作压力，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃打孔机


[0001]本技术属于打孔设备
，具体的说是一种玻璃打孔机。

技术介绍

[0002]汽车玻璃的制作是通过在加热炉内将玻璃加热到接近软化温度，然后将玻璃迅速送入不同冷却强度的风栅中，对玻璃进行不均匀冷却，使玻璃主视区与周边区产生不同的应力，一般这种生产的玻璃是区域钢化玻璃。在对汽车玻璃进行打孔时，由于汽车玻璃形状不是很规整，且前挡风玻璃较大，所述打孔的时候较为麻烦。
[0003]现有技术中，工作人员通常是通过调整玻璃将玻璃上需要打孔的地方移动到打孔钻头底下进行打孔，当需要打孔的玻璃较大时，移动玻璃就会显得十分的麻烦，或者当玻璃的形状不规整时，移动玻璃时就很难重新固定玻璃，为此，本技术提供一种玻璃打孔机。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，工作人员通常是通过调整玻璃将玻璃上需要打孔的地方移动到打孔钻头底下进行打孔，当需要打孔的玻璃较大时，移动玻璃就会显得十分的麻烦，或者当玻璃的形状不规整时，移动玻璃时就很难重新固定玻璃的问题，本技术提出的一种玻璃打孔机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种玻璃打孔机,包括固定台；所述固定台底部四角处均固接有支腿；所述固定台顶面开设有一对对称分布的滑动槽；所述固定台顶面固接有一对对称分布的固定条；所述滑动槽内滑动连接有滑动杆；所述滑动杆通过卡位组件固定在滑动槽内；一对所述滑动杆顶部固接有连接杆；所述连接杆底部滑动连接有打孔机箱；所述打孔机箱通过固定组件固定在连接杆上；所述打孔机箱底部固接有打孔钻头；减轻了工作人员的工作压力，提高工作效率。
[0006]优选的，所述卡位组件包括活动杆和卡位块；所述滑动槽槽底开设有卡位槽；所述滑动杆内部开设有空腔；所述空腔内滑动连接有活动杆；所述活动杆底部位置处开设有一对对称分布的第一活动槽；所述第一活动槽通过弹簧固接有第一活动片；所述第一活动片固接在滑动杆上；所述空腔一侧开设有第一通槽；所述活动杆一侧设有第一拨杆；所述第一拨杆贯穿第一通槽；所述空腔底部中部位置处开设有第二通槽；所述活动杆底面中部位置处固接有卡位块；所述卡位块滑动连接在第二通槽内；此卡位组件结构简单，操作简便。
[0007]优选的，所述滑动杆底面开设有一对对称分布的安装槽；所述安装槽转动连接有滚轮；使滑动杆能够在滑动槽内顺畅的滑行。
[0008]优选的，所述活动杆中部开设有第三通槽；所述第三通槽中部位置处开设有限位槽；所述滑动杆在远离第一通槽一侧开设有定位槽；所述第一拨杆滑动连接在第三通槽内；所述第一拨杆两侧固接有限位块；所述限位块滑动连接在限位槽内；方便了工作人员的操作。
[0009]优选的，所述固定组件包括滚动齿条、卡位杆和第一齿轮；所述连接杆底面中部位置处开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽顶中部位置处固接有滚动齿条；所述打孔机箱呈凸形形状，且打孔机箱顶部开设有第四通槽；所述打孔机箱内部开设有一对对称分布的第二凹槽；所述第二凹槽与第四通槽相通；所述第二凹槽靠近打孔机箱表面一侧开设有第五通槽；所述第二凹槽底部开设有第二活动槽；所述第二凹槽滑动连接有固定杆；一对所述固定杆顶部通过卡位杆相互固接；所述卡位杆呈倒梯形形状；所述第一凹槽内设有第一齿轮；所述第一齿轮通过转动轴转动连接在打孔机箱上，且第一齿轮与滚动齿条相互啮合；所述固定杆上固接有第二拨杆；所述第二拨杆贯穿第五通槽；所述第二活动槽通过弹簧固接有第二活动片；所述第二活动片固接在固定杆上；此组件结构简便，方便工作人员的操作。
[0010]优选的，所述空腔顶部靠近连接杆一侧开设有第六通槽；所述第六通槽与第一凹槽相通；所述空腔内部通过转动轴转动连接有第二齿轮；所述第一凹槽槽底中部位置处设有限位杆；所述限位杆滑动连接在第六通槽内；所述活动杆通过齿条与第二齿轮相互啮合；所述限位杆通过齿条与第二齿轮相互啮合；防止了滑动杆移动时，打孔机箱被影响跟着移动，导致与需要打孔的位置发生偏离，减慢了工作的效率。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术所述的一种玻璃打孔机，通过使用时，先将玻璃移动到固定台上，通过固定条固定住；然后先解除卡位组件的限制，移动滑动杆至合适位置，再解除固定组件的限制，移动打孔机箱至合适位置处，最后打开打孔钻头对玻璃进行打孔；通过移动滑动杆和打孔机箱确定了玻璃上需要打孔的位置，减轻了工作人员的工作压力，提高工作效率。
[0013]2.本技术所述的一种玻璃打孔机，通过当解除滑动杆的限制时，滑动杆通过滚轮在滑动槽内滑动，减小滑动杆与滑动槽的摩擦，使滑动杆能够在滑动槽内顺畅的滑行。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术中滑动杆的剖视图；
[0017]图3是图2中A处局部放大图；
[0018]图4是本技术的剖视图；
[0019]图5是图4中B处局部放大图；
[0020]图6是图4中C处局部放大图；
[0021]图7是本技术中打孔机箱的剖视图；
[0022]图中：1、固定台；2、支腿；3、滑动槽；4、固定条；5、滑动杆；6、连接杆；7、打孔机箱；8、打孔钻头；21、卡位槽；22、空腔；23、活动杆；24、第一通槽；25、第一拨杆；26、第二通槽；27、卡位块；31、安装槽；32、滚轮；41、第三通槽；42、限位槽；43、定位槽；44、限位块；51、第一凹槽；52、滚动齿条；53、第四通槽；54、第二凹槽；55、第五通槽；56、固定杆；57、卡位杆；58、第一齿轮；59、第二拨杆；61、第六通槽；62、第二齿轮；63、限位杆。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1至图7所示，本技术所述的一种玻璃打孔机,包括固定台1；所述固定台1底部四角处均固接有支腿2；所述固定台1顶面开设有一对对称分布的滑动槽3；所述固定台1顶面固接有一对对称分布的固定条4；所述滑动槽3内滑动连接有滑动杆5；所述滑动杆5通过卡位组件固定在滑动槽3内；一对所述滑动杆5顶部固接有连接杆6；所述连接杆6底部滑动连接有打孔机箱7；所述打孔机箱7通过固定组件固定在连接杆6上；所述打孔机箱7底部固接有打孔钻头8；现有技术中，工作人员通常是通过调整玻璃将玻璃上需要打孔的地方移动到打孔钻头8底下进行打孔，当需要打孔的玻璃较大时，移动玻璃就会显得十分的麻烦，或者当玻璃的形状不规整时，移动玻璃时就很难重新固定玻璃；本技术设计一种新型的玻璃打孔机；使用时，先将玻璃移动到固定台1上，通过固定条4固定住；然后先解除卡位组件的限制，移动滑动杆5至合适位置，再解除固定组件的限制，移动打孔机箱7至合适位置处，最后打开打孔钻头8对玻璃进行打孔；通过移动滑动杆5和打孔机箱7确定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃打孔机，其特征在于，包括固定台(1)；所述固定台(1)底部四角处均固接有支腿(2)；所述固定台(1)顶面开设有一对对称分布的滑动槽(3)；所述固定台(1)顶面固接有一对对称分布的固定条(4)；所述滑动槽(3)内滑动连接有滑动杆(5)；所述滑动杆(5)通过卡位组件固定在滑动槽(3)内；一对所述滑动杆(5)顶部固接有连接杆(6)；所述连接杆(6)底部滑动连接有打孔机箱(7)；所述打孔机箱(7)通过固定组件固定在连接杆(6)上；所述打孔机箱(7)底部固接有打孔钻头(8)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃打孔机，其特征在于，所述卡位组件包括活动杆(23)和卡位块(27)；所述滑动槽(3)槽底开设有卡位槽(21)；所述滑动杆(5)内部开设有空腔(22)；所述空腔(22)内滑动连接有活动杆(23)；所述活动杆(23)底部位置处开设有一对对称分布的第一活动槽；所述第一活动槽通过弹簧固接有第一活动片；所述第一活动片固接在滑动杆(5)上；所述空腔(22)一侧开设有第一通槽(24)；所述活动杆(23)一侧设有第一拨杆(25)；所述第一拨杆(25)贯穿第一通槽(24)；所述空腔(22)底部中部位置处开设有第二通槽(26)；所述活动杆(23)底面中部位置处固接有卡位块(27)；所述卡位块(27)滑动连接在第二通槽(26)内。3.根据权利要求2所述的一种玻璃打孔机，其特征在于，所述滑动杆(5)底面开设有一对对称分布的安装槽(31)；所述安装槽(31)转动连接有滚轮(32)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃打孔机，其特征在于，所述活动杆(23)中部开设有第三通槽(41)；所述第三通槽(41)中部位置处开设有限位槽(42)；所述滑动杆(5)在远离第一通槽(24)一侧开设有定位槽(43)；所述第一拨杆(25)滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍兵，傅晓燕，陈天旅，易国志，
申请(专利权)人：重庆长跨恒宁汽车密封内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：