特高压换流站阀侧封堵系统装配式防火抗爆一体化结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种特高压换流站阀侧封堵系统装配式防火抗爆一体化结构，解决现有换流站阀侧封堵系统在安装检修时拆卸难度大、效率低导致安装维护周期长从而增加国网经济损失的技术问题。本实用新型专利技术包括上防火抗爆模块和下防火抗爆模块；上防火抗爆模块和下防火抗爆模块相拼接处开设有与换流变套管相适配的套装通孔，换流变套管套装于套装通孔内，并通过柔性陶瓷化硅橡胶材料封堵严实。本实用新型专利技术能有效提升换流站阀侧套管封堵系统的防火与抗爆性能，实现封堵系统防火、抗爆一体化，能有效提高换流变检修期间封堵系统安装、拆卸施工效率并降低运行检修难度，缩短换流变维护或更换周期，从而降低因停电给国网经济带来的损失。失。失。

【技术实现步骤摘要】
特高压换流站阀侧封堵系统装配式防火抗爆一体化结构


[0001]本技术属于换流站封堵
，涉及特高压换流站阀侧封堵系统装配式防火抗爆一体化结构。

技术介绍

[0002]随着国网新型电力系统的构建，风、光、水电等新能源发电大比例并网，电力系统安全稳定运行面临严峻挑战。作为新型电力系统的重要载体，特高压技术会加速大力发展，目前，国网已建成
±
800kV以上特高压换流站多达26座，“十四五”期间计划新建14座特高压换流站。在大电压、高负荷和复杂的电网结构运行下，换流变安全运行风险凸显。换流站易发生火灾，尤其是特高压换流站，一旦发生火灾，将给国网会造成数亿的损失和严重的社会负面影响。换流站阀厅封堵防火、防爆性能提升成为保障换流变设备安全运行，防止火势蔓延，降低经济损失的最直接有效手段。
[0003]目前，特高压换流站采用阀厅封堵防火加强和抗爆门双层防护体系进行消防提升，但仍存在以下不足：(1)防火封堵和抗爆门分离装配会在抗爆门与套管之间形成薄弱环节，换流变发生爆炸的能量会绕过这个孔隙对阀侧封堵造成一定冲击，降低封堵系统的火灾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.特高压换流站阀侧封堵系统装配式防火抗爆一体化结构，其特征在于，包括可拆卸安装于换流站防火墙(1)上的上防火抗爆模块(2)，以及可拆卸安装于换流站防火墙(1)上并与上防火抗爆模块(2)相适配的下防火抗爆模块(3)；上防火抗爆模块(2)和下防火抗爆模块(3)相拼接处开设有与换流变套管相适配的套装通孔(5)，换流变套管密封套装于套装通孔(5)内。2.根据权利要求1所述的特高压换流站阀侧封堵系统装配式防火抗爆一体化结构，其特征在于，换流变套管与套装通孔(5)之间设有硅橡胶小封堵(6)，换流变套管与套装通孔(5)之间通过硅橡胶小封堵(6)相密封。3.根据权利要求1所述的特高压换流站阀侧封堵系统装配式防火抗爆一体化结构，其特征在于，上防火抗爆模块(2)和下防火抗爆模块(3)结构相同，均包括由内至外依次分布的第一屏蔽板(7)、第一气凝胶防火毯(8)、第一无机防火板(9)、不锈钢龙骨(10)、第二无机防火板(12)、第二气凝胶防火毯(13)、纤维抗爆板(14)、减爆吸能夹芯板(15)和第二屏蔽板(16)，不锈钢龙骨(10)呈框架结构，其内填充有龙骨间硅酸铝棉(11)。4.根据权利要求3所述的特高压换流站阀侧封堵系统装配式防火抗爆一体化结构，其特征在于，第一屏蔽板(7)为0.6mm厚奥氏体不锈钢板，第一气凝胶防火毯(8)厚度为5mm，第一无机防火板(9)厚度为20mm，不锈钢龙骨(10)采用奥氏体不锈钢板制成、规格为80mm*80mm*2mm，第二无机防火板(12)厚度为20mm，第二气凝胶防火毯(13)厚度为5mm，纤维抗爆板(14)厚度为9.5mm，减爆吸能夹芯板(15)厚度为50mm，第二屏蔽板(16)为0.6mm厚奥氏体不锈钢板。5.根据权利要求3所述的特高压换流站阀侧封堵系统装配式防火抗爆一体化结构，其特征在于，减爆吸能夹芯板(15)包括吸能夹心结构(23)，以及通过粘附层(24)分别粘附于吸能夹心结构(23)两面的第一面板(25)和第二面板(26)；吸能夹心结...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟波，张泽江，张天昊，尹朝露，黄浩，颜明强，
申请(专利权)人：应急管理部四川消防研究所，
类型：新型
国别省市：