一种钢结构防火预制模块及钢结构防火系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种钢结构防火预制模块，其中，包含一个壳体，所述壳体由至少一个曲面或至少两个相邻平面组成半包围结构，形成一个侧边开放的腔体，所述腔体两端开口，所述壳体由防火材料一次成形制成。本实用新型专利技术还提供一种钢结构防火系统，钢结构构件位于所述腔体内，使得钢结构构件位于所述钢结构防火预制模块与墙面或楼层板形成的封闭空间或多个所述钢结构防火预制模块形成的封闭空间内，钢结构构件与钢结构防火预制模块及墙面或楼层板均不接触，所述钢结构防火预制模块与墙面或楼层板之间用耐高温粘接胶连接，多个所述钢结构防火预制模块之间亦用耐高温粘接胶连接。火预制模块之间亦用耐高温粘接胶连接。火预制模块之间亦用耐高温粘接胶连接。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构防火预制模块及钢结构防火系统


[0001]本技术专利属于建筑钢结构防火领域，具体地说，属于涉及一种钢结构防火预制模块及钢结构防火系统。

技术介绍

[0002]钢结构建筑工程具有结构自重轻、强度高、塑性韧性好、抗震性好，工业化程度高，施工周期短，尤其在公共建筑、大跨度建筑工程中得到了较好应用。但相比于凝土建筑，铁骨钢结构的市场应用仍然很小。其中原因之一在于，钢构件防火工程质量难以保证、防火构造施工复杂、工程成本高。
[0003]目前钢结构构件防火工程主要有两种方式：防火涂料喷涂、防火板包覆。防火涂料喷涂方法存在如下几个缺点：一是防火涂料喷涂施工在钢结构构件工程安装完成后现场喷涂，喷涂质量（如厚度、均匀度）难以保证，且造成环境污染；二是防火涂料喷涂后，钢结构构件仍需焊接墙体工程所需要的连接构件如拉结筋、金属卡件，对防火涂料层造成破坏；三是构件在完成防火喷涂后装饰工程需另行完成（如吊顶、装饰板包覆）。防火板包覆钢构件方法存在如下缺点：防火板包覆需要在钢结构构件焊接支撑件，然后螺钉连接防火板，螺钉处是防火薄弱点，而且该种方案施工难度高，成本高。同时以上两种防火方法均不可能与建筑物的墙体同步施工，周期长。
[0004]本技术即试图提供一种新的技术方案，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种钢结构防火预制模块，其中，包含一个壳体，所述壳体由至少一个曲面或至少两个相邻平面组成半包围结构，形成一个侧边开放的腔体，所述腔体两端开口，所述壳体由防火材料一次成形制成。
>[0006]优选地，所述的钢结构防火预制模块，其中，所述钢结构防火预制模块的横截面为U形、L形或弧形。
[0007]优选地，所述的钢结构防火预制模块，所述壳体靠近腔体的面为内表面，所述内表面相对的面为外表面，所述壳体除内表面、外表面的面为边缘面，其中，在所述壳体设置金属预埋件，所述金属预埋件从边缘面露出壳体。
[0008]优选地，所述的钢结构防火预制模块，在所述内表面或外表面，沿轴向设置至少一个柱形凹槽或一个柱形凸起。
[0009]优选地，所述的钢结构防火预制模块，其中，所述钢结构防火预制模块，所述壳体表面或内部包含抗冲切/剪切破坏材料层。
[0010]优选地，所述的钢结构防火预制模块，其中，所述抗冲切/剪切破坏材料层为耐碱玻纤网布或热镀锌电焊网。
[0011]优选地，所述的钢结构防火预制模块，其中，所述钢结构防火预制模块由水泥、石膏、耐火组分预制。
[0012]本技术还提供一种钢结构防火系统，钢结构构件位于所述腔体内，使得钢结构构件位于所述钢结构防火预制模块与墙面或楼层板形成的封闭空间或多个所述钢结构防火预制模块形成的封闭空间内，钢结构构件与钢结构防火预制模块及墙面或楼层板均不接触，所述钢结构防火预制模块与墙面或楼层板之间用耐高温粘接胶连接，多个所述钢结构防火预制模块之间亦用耐高温粘接胶连接。
[0013]优选地，所述的钢结构防火系统，其中，在所述腔体内设置填料。
[0014]优选地，所述的任意一种钢结构防火系统，其中，包含多个钢结构防火预制模块，所述多个钢结构防火预制模块沿钢结构构件径向排列。
[0015]优选地，所述的钢结构防火系统，其中，包含至少一个连接件，所述连接件位于两个钢结构防火预制模块之间，所述连接件包括固定部与连接部，所述固定部与钢结构构件坚固连接，所述连接部从两个钢结构防火预制模块之间的缝隙，或在预制模块上开孔伸出封闭空间，两个钢结构防火预制模块之间的缝隙用防火材料填充。
附图说明
[0016]图1为实施例的结构图；
[0017]图2为实施例中，楼层板钢梁部分的U形钢结构防火预制模块横剖面图；
[0018]图3为实施例中，楼层板钢梁部分的L形钢结构防火预制模块横剖面图；
[0019]图4为实施例中，墙面钢柱部分的横剖面图；
[0020]图中：1
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楼层板钢梁，2
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墙面钢柱，21
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L型钢结构防火预制模块，22
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楼层板用U型钢结构防火预制模块，23
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墙面用U型钢结构防火预制模块，201
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预埋件，202
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填料，203
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柱形凸起，204
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耐碱玻纤网布3
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连接件，31
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连接部，32
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固定部，8
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墙面，9
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楼层板。
[0021]具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]如图1所示，一种钢结构防火系统，包括用于支撑楼层板9的楼层板钢梁1，用于支撑墙面8的钢柱2。
[0025]如图2所示，一种U型钢结构防火预制模块22，此模块由水泥、工业副产石膏、耐火组分预制。为增加抗冲切、抗剪强度，在其中设置耐碱玻纤网布夹层22。在U字型底部，沿径向设置柱形凸起203。U型钢结构防火预制模块边缘设置金属预埋件201，用于将U型钢结构防火预制模块22与楼层板9连接。
[0026]如图3所示，一种L型钢结构防火预制模块21，此模块由水泥、工业副产石膏、耐火组分预制。L型钢结构防火预制模块边缘设置金属预埋件201，用于将U型钢结构防火预制模块22与楼层板9、墙面8连接。
[0027]如图4所示，一种U型钢结构防火预制模块23，此模块由水泥、工业副产石膏、耐火组分预制，耐火组份一般为高铝水泥、铝钒土或其他工业常用的耐火材料。为增加抗冲切、抗剪强度，在外部包裹耐碱玻纤网布层204。
[0028]如图1、图2所示安装时，将楼层板用U型钢结构防火预制模块22包裹于楼层板钢梁1远离墙面8的部分，与楼层板9形成一个封闭的空间，如图2所示，在此封闭空间内，填充泡沫混凝土、膨胀玻化微珠保温砂浆、胶粉聚苯颗粒保温砂浆等材料202。
[0029]如图1、图3所示，安装时，将L型钢结构防火预制模块21包裹于楼层板钢梁1靠近墙面8的部分，与楼层板9和墙面8形成一个封闭的空间，在此封闭空间内，填充泡沫混凝土、膨胀玻化微珠保温砂浆、胶粉聚苯颗粒保温砂浆等材料202。
[0030]如图1、图4所示，安装时，将两个墙面用U型钢结构防火预制模块23相对摆放作为一层，包裹墙面钢柱2，在形成的空间内填充泡沫混凝土、膨胀玻化微珠保温砂浆、胶粉聚苯颗粒保温砂浆等材料202。沿钢柱走向，向上设置多层相对的U型钢结构防火预制模块23，直到摆放至顶部，与L型钢结构防火预制模块21、楼层板用U型钢结构防火预制模块22连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构防火预制模块，其特征在于，包含一个壳体，所述壳体由至少一个曲面或至少两个相邻平面组成半包围结构，形成一个侧边开放的腔体，所述腔体两端开口，所述壳体由防火材料一次成形制成；所述壳体表面或内部包含抗冲切/剪切破坏材料层。2.如权利要求1所述的钢结构防火预制模块，其特征在于，所述钢结构防火预制模块的横截面为U形、L形或弧形。3.如权利要求1所述的钢结构防火预制模块，所述壳体靠近腔体的面为内表面，所述内表面相对的面为外表面，所述壳体除内表面、外表面的面为边缘面，其特征在于，在所述壳体设置金属预埋件，所述金属预埋件从边缘面露出壳体。4.如权利要求1所述的钢结构防火预制模块，所述壳体靠近腔体的面为内表面，所述内表面相对的面为外表面，其特征在于，在所述内表面或外表面，沿轴向设置至少一个柱形凹槽或一个柱形凸起。5.如权利要求1所述的钢结构防火预制模块，其特征在于，所述抗冲切/剪切破坏材料层为耐碱玻纤网布或热镀锌电焊网。6.一种钢结构防火系统，其特征在于：包括如权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：李当生，武英英，卢圣涛，王中才，刘峰，梁汝鸣，和西良，唐伟，刘会泉，
申请(专利权)人：山东亮普建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：